（优秀毕业全套设计）防盗门锁壳成形模及整套模具设计（整套下载）

理论上合理的压边力应随起皱趋势的变化而变化。

当起皱严重时压边力变大，起皱不严重时，压边力就随着减少。

但要实现这种变化是很困难的。

通常是使压边力稍大于防皱作用所需的最低值，并按下面的公式进行计算。

开始拉深时不考虑凹模圆角时的压边面积单位压边力。

查简明冲压工艺与模具设计手册页表单边压边力取.图压边装置其压边装置如图所示.总压力计算有落料时，采用弹性橡胶卸料逆出件结构拉深时，有压边装置拉深功拉深力拉深深度系数，般取。

.落料拉深模结构及工作部分主要尺寸计算模具主要工作部分有落料凹模凸凹模拉深凸模三部分。

.刃口尺寸计算模具凸凹模刃口尺寸精度直接影响冲裁生产的技术经济效果，模具的合理间隙也要靠凸凹模刃口尺寸及其工差来保证。

应该根据冲裁变形规律冲裁的磨损规律和经济的合理性综合考虑，并遵循如下原则设计落料模时，应以凹模尺寸为基准，间隙取在凸模上，靠减小其尺寸获得。

根据冲模的磨损规律，凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，因此设计落料模时，凹模的刃口尺寸应等于或接近于工件的下极限尺寸。

冲裁模在使用中，由于磨损间隙值将不断增大，因此设计时，新模都必须选取最小合理间隙，使模具具有较长的寿命。

根据工件尺寸公差的要求，确定模具刃口尺寸的公差等级，如附表。

凹模刃口尺寸计算零件图上全末标注公差，按经济精度算。

凸凹模刃口尺寸确定方法按配合加工的方法，所谓配合加工就是在凸模和凹模中先选取定件为基准件，制造好后用它的实际刃口尺寸来配合做另件，使它们之间达到最小合理间隙值。

凸凹模配合加工方法有利于获得最小合理间隙，放宽对模具加工设备的精度要求。

落料时，先做凹模，以它为基准件配作凸模，保证最小的合理间隙值。

查简明冲压工艺与模具设计手册页表冲裁模初始间隙，得材料厚度为时，查简明冲压工艺与模具设计手册页表规则形状圆形方形冲裁凸模凹模的极限偏差，得凸模偏差.，凹模偏差.采用凸模与凹模配合加工的方法，并以落料凹模为基准，凸模按凹模尺寸配制，保证单边间隙为。

凹模尺寸如图图凹模尺寸图图中类尺寸是磨损后增大的尺寸，类尺寸是磨损不变的尺寸。

未标注公差的零件尺寸用按附表得公差为。

按公式计算凹模的刃口尺寸落料件的基本尺寸系数，当精度为时，取.工件的公差。

.凸模刃口尺寸计算因采用凸模与凹模配合加工的方法，凸模的尺寸计算公式为凸模的刃口尺寸。

.冲裁间隙由于冲裁件断面质量.尺寸精度要求不高时，应优先采用大间隙，以利于提高冲模寿命，查简明冲压工艺与模具设计手册页表冲金属材料裁模间隙值表，得知低碳钢的初始间隙落料凹模结构设计凹模的高度凹模的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺丝钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。

凹模板的厚度般应不小于，特别是小型的模具可取。

随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相应增大。

整体凹模的高度按如下经验公式估算考虑材料板厚影响的系数，按附表查得为.冲裁件最大外形尺寸。

.如图，考虑到刚度和修磨量以及配合，取凹模壁厚凹模壁厚主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要，同时也能保证凹模的强度的刚度.根据模具设计手册，最小壁厚为.。

凹模的孔口型式凹模的孔口型式凹模般有以下几种常用的孔口型式。

斜壁式，该型式冲裁件容易通过，凹模磨损后的修磨量较小，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后略有增大。

般用于形状简单且精度要求不高的零件冲裁直壁式，此型特点是制造方便，刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变，但在孔口内可能积存冲裁件而增加冲裁力和孔口的磨损。

孔口磨损后每次修磨量较大。

所以模具的总寿命较低。

适用于冲裁形状复杂且精度要求较高的冲压件，在落料模冲孔模复合模中广泛采用凸台式，其淬火硬度为，是种低硬度的凹模刃口。

可用锤打斜面的方法来调整间隙，直至试出合格的冲件为止。

主要用于冲裁材料厚度要.以下的小间隙无间隙模具。

本设计中选直壁式孔口。

凹模的结构图如下图图凹模孔口.拉深凸凹模的设计拉深凸凹模的圆角半径拉深模的凸模及凹模圆角半径与拉深成形有很大的影响，如果凹模圆角半径过小，材料流过它就困难，弯曲变形阻力，摩擦力，反向弯曲的校直力都大，会使拉深力增大，工件筒壁容易挂伤，变薄严重。

甚至在危险断面处拉破，同时，材料对凹模的压力增加，磨损增大，影响模具寿命这样，材料变形受限制，必须采用较大的拉深系数。

在生产上般应尽量避免采用过小的凹模圆角半径。

过大则会减小压边面积，拉深初期不与模具表面接触的毛坯宽度加大，在拉深后期，毛坯外缘过早地离开压边圈，容易起皱，甚至拉裂，并且在侧壁下部和口部都形成皱折。

尤其当毛坯的相对厚度小时，这个现象更严重。

因此对于变形量大处，就需用较大的。

如图根据经验数据法，参照冲压工艺与模具设计页表首次拉深凹模圆角半径得当材料板厚时，取图凹模圆角凸模圆角半径对拉深工作也有影响，但没有凹模圆角半径的影响大，但其值也要合适才行。

太小，则毛坯在处弯曲变形大，使危险断面强度降低，极限拉深系数增大。

即使工件不在危险断面处被拉裂，其厚度也会严重变薄，在多次拉深时，这个局部变薄和弯曲变形的痕迹，会在成品零件的侧壁上遗留下来，影响零件的质量而且，多工序拉深时，后继工序的压边圈圆角半径等于前道工序的凸模圆角半径所以，当过小时，在以后的拉深工序中毛坯沿压边圈滑动的阻力会增大，这对拉深过程是不利的，因而，凸模圆角半径不能太小。

过大后会使处在拉深初期不与模具表面接触，处与压边圈作用之外的毛坯宽度增加，因而这部分材料很容易起皱。

如图当过大时，则毛坯底部的承压面积减小，悬空部分过大，容易产生底部的局部拉深和内皱。

按经验公式.，次拉深成形时，应等于零件的内圆角半径，但图凸模圆角不得小于材料的厚度，故对于此次拉深成形的工件，取等于零件的内圆角半径。

即.拉深间隙拉深凹模与凸模直径之差的般叫间隙。

拉深模的凸模及凹模之间的单面间隙影响拉深力与拉深件的质量。

拉深时由凹模圆角区流过的材料经间隙校直后就变成工件的筒壁，因而间隙对拉深过程和工件质量有较大影响，其数值也应合理。

如拉深模间隙取的太小，凸缘区变厚的材料通过它校直与变形阻力增加，与模具表面之间的接触压力加大，摩擦磨损增加，从而引起拉深力增加，零件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低，这时只好采用稍大些的拉深系数。

但是间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量较好，精度较高。

拉深模的凸凹模间隙大，对毛坯的校直和挤压作用变小，则磨擦小，能减少拉深力，但间隙大，精度不易控制拉深过大时，冲出的零件侧壁不直，形成弯曲形状，拉深后因回弹较大，形成口大底小的锥形，工件上部厚度大，小的皱纹得不到挤平而保留下来，甚至零件口部呈曲线形状，零件成桶状零件的高度小于要求得到的高度，模具的寿命提高，但零件的质量变差。

如果拉深模的凸凹模间隙小，则磨擦大，拉深力增加，因此许用拉深系数数值较大，凸模与凹模的间隙小于材料厚度时，带有变薄拉深的影响，拉深件的精度及表面粗糙度较低。

拉深模的间隙数值主要决定于拉深方法零件的形状及尺寸精度等。

合理的间隙值应使变厚的材料流进凹模后拉深力不出现第二高峰，确定间隙的原则是即要考虑板料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙般都比毛坯厚度略大些。

采用压边拉深时其值可按下式计算根据经验，拉深时凸模与凹模间每侧的间隙般都大于材料厚度，以减小磨擦力，单边间隙为，可按下式进行计算材料厚度材料最大厚度，为板厚的上偏差系数，见冲压工艺与模具设计页表拉深间隙系数由表查得图外形尺寸有要求的拉深件查得板厚的上偏差为.取拉深模的工作尺寸对于外形有尺寸要求的，如图所示，按公式进行计算对于内形有尺寸要求的，如图所示，按公式进行计算。

其中拉深凹模尺寸拉深凸模尺寸工件制造公差。

在零件图上，拉深件标注的是外形尺寸，故以凹模为基准进行计算。

简明冲压工艺与模具设计手册页表查得拉深凸凹模的制造公图内形尺寸有要求的拉深件差为。

，查附表可知，的为.的为.拉深凸模和凸凹模的工作尺寸如图所示图拉深凸凹模刃口尺寸拉深凸模凸凹模的结构形式对拉深时的变形情况和变形程度的大小以及产品质量均有重要影响。

当拉深的方法变形程度零件的形状尺寸不同时，则拉深模的结构应不同。

因为零件毛坯的相对厚度小，采用压边圈，压边装置如图。

采用图所示的直壁凹模模具结构。

图逆出件直壁凹模结构拉深凸模还应钻通气孔，如上图所示。

拉深时凸模被材料包紧，工件与凸模间会形成真空状态，如果不开通气孔，增加额外的卸料力，则拉深后工件不易从凸模上取下来，是卸件困难，而且造成工件底部不平。

拉深凸模通气孔尺寸可查表取得其直径为.。

参考模具设计手册凸模按横断面形状分为圆形和非圆形，按刃口形状分为平刃和斜刃等，凸模模架内的固定应满足如下要求保证足够的稳定性工作的可靠性当损坏和修理时应保证拆卸方便。

参考模具设计手册凸模长度应根据模具的结构确定。

采用固定卸料结构，凸模长度应该为式中固定板厚度，可取凸模定位板厚为凹模板厚的.倍取卸料板厚度，可取凹模厚度的.倍，固定卸料板形孔与凸模的单边间隙可以取导料扳厚度，采用固定挡料销，导料板厚度取取附加长度。

主要考虑凸模进入凹模的深度，模具闭合状态下，卸料板到凸模固定板间的安全距离以及总修磨量等因素后确定，般取。

此复合模采用推板卸料，但考虑压边圈的厚度，取拉深凸模的长度为般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度校验。

但是，在凸模特别细长而坯料厚度较大的情况下，必须进行承压能力和失稳弯曲应力校验。

由以上的分析，结合模具的结构拉深模刃口尺寸及应用公式计算，拉深凸模的结构尺寸如图所示图拉深凸模的结构尺寸凸凹模的设计凸凹模包含了落料凸模与拉深凹模，而落料凸模与落料凹模配制，所以，凸凹模的设计最重要还是拉深凹模的设计。

拉深凹模的设计也可近似按照落料凹模的设计方法进行设计，根据公式，可以算出拉深凹模的厚度。

其中凹模厚度系数冲裁件最大外形尺寸。

考虑板料厚度的影响，附表查得为.，又由.，所以.实际上，拉深凹模的高度还要根据模具的结构进行调整，以便保证模具的安全性能，故使用拉深凹模的厚度，考虑安装顶板取。

凸凹模的刃口还必须设计圆角以让拉深能很好的进行并不影响拉深工件的质量，而且，加上工件的修边余量，根据后面各主要零件尺寸的确定及前面模具的结构和刃口尺寸的计算，得到凸凹模的结构尺寸如图图凸凹模的结构尺寸设备选择根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。

对于中小型的冲裁件，弯曲件或