！！任务194-拖拉机倒挡拨叉铣槽夹具设计.dwg
（CAD图纸）
！！任务194-拖拉机倒挡拨叉铣槽夹具设计11.doc
A2 倒档拨叉零件图.dwg
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A2 倒档拨叉毛坯图.dwg
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B4 工艺规程卡.dwg
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工序卡--1.dwg
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工序卡--10.dwg
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工序卡--11.dwg
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工序卡--12.dwg
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工序卡--2.dwg
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工序卡--3.dwg
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工序卡--4.dwg
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工序卡--5.dwg
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工序卡--6.dwg
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工序卡--7.dwg
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工序卡--8.dwg
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工序卡--9.dwg
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工艺卡片封面.doc
各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。
加工工序完成以后，将工件清洗干净。
清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。
清洗后用压缩空气吹干净。
保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。
根据以上分析过程，现将拖拉机倒挡拨叉加工工艺路线确定如下.工艺路线方案工序Ⅰ摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。
工序Ⅱ立式钻床上扩铰孔.并倒角。
工序Ⅲ卧式铣床上粗铣叉口侧面。
工序Ⅳ卧式铣床上铣叉口。
工序Ⅴ手工去锐边。
工序Ⅵ卧式铣床上铣槽。
工序Ⅶ卧式铣床上精铣叉口侧面。
工序Ⅷ去毛刺。
工序Ⅸ清洗。
工序Ⅹ终检。
.工艺路线方案二工序Ⅰ立式钻床上扩铰孔.并倒角。
工序Ⅱ卧式铣床上粗铣叉口侧面。
工序Ⅲ卧式铣床上铣叉口。
工序Ⅳ手工去锐边。
工序Ⅴ卧式铣床上铣槽。
工序Ⅵ摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。
工序Ⅶ手工去毛刺。
工序Ⅷ卧式铣床上精铣叉口侧面。
工序Ⅸ去毛刺。
工序Ⅹ清洗。
工序Ⅺ终检。
以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。
以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。
综合选择方案工序Ⅰ立式钻床上扩铰孔.并倒角。
工序Ⅱ卧式铣床上粗铣叉口侧面。
工序Ⅲ卧式铣床上铣叉口。
工序Ⅳ手工去锐边。
工序Ⅴ卧式铣床上铣槽。
工序Ⅵ摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。
工序Ⅶ手工去毛刺。
工序Ⅷ卧式铣床上精铣叉口侧面。
工序Ⅸ去毛刺。
工序Ⅹ清洗。
工序Ⅺ终检。
上述两种方案看起来大体合理，不过仔细看都有不足之处。
第个方案先是“摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。
”，先把这步工序放在前面是想，后面还有“钻.孔”这步工序，如果先钻孔攻丝那么就可以省略步“手工去毛刺”的工序。
能这样想，出发点是好的，考虑到可以减少步工序，似乎能减少劳动工时，提高生产率，可是没有考虑到，把这步工序放前，定位比较难，不易保证必要的位置精度，夹具设计困难，实际可行性比较低。
再看第个方案，第个方案把“钻.孔”这步工序放在了前面，这样为以后的各个工序提供了加工基准，工序安排比较科学合理。
不过它和第个方案样，都把“扩铰孔.”和“倒角”放在了步工序中。
在这步中通过换钻套可以倒边的角，不过要倒另边的角，就要把工件卸下翻面倒角，这样增加了夹具的设计难度。
不过主要的是立式钻床体积比较大，操作起来不方便，并且倒角也没有高的精度要求，从经济效益上来考虑是不合算的。
通过分析后，把这步工序分为二，把“倒角”独立出来，单独作为步工序，因为倒角的精度要求不高，我们可以把这步工序放在台钻上来完成。
台钻体积比较小，操作简单，夹具结构也简单，这样零件的加工工时降下来了，生产效率上来了，降低了零件的成本。
估算每步工序所用夹具的大体尺寸，根据金属切削机床夹具设计手册第二版上给出的各种切削机床的规格尺寸，选择每道工序所用的合适的机床。
因此，最后的加工路线确定如下工序Ⅰ立式钻床上扩铰孔.。
以拨叉叉口内圆非加工面槽口和.孔的端面为粗基准定位。
选用立式钻床加工，采用专用夹具。
工序Ⅱ台钻上对.倒角。
以.和端面为基准定位。
选用台式钻床加工，采用专用夹具。
工序Ⅲ卧式铣床上粗铣叉口侧面。
以.和端面为基准定位。
选用卧式铣床加工，采用专用夹具。
工序Ⅳ卧式铣床上铣叉口。
以.和毛坯上的槽口为基准定位。
选用卧式铣床加工，采用专用夹具。
工序Ⅴ手工去锐边。
用扁平挫刀手工去锐边，可设计简易的支承台。
工序Ⅵ卧式铣床上铣槽。
以.孔叉口内圆侧面为基准定位。
选用卧式铣床加工，采用专用夹具。
工序Ⅶ摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。
以.孔及其端面叉口内圆侧面为基准定位。
选用摇臂钻床加工，采用专用夹具。
工序Ⅷ手工去毛刺。
用圆形小挫刀手工去毛刺，可以设计简易的支承台，注意不不要划伤内圆面。
工序Ⅸ卧式铣床上精铣叉口侧面。
以.孔和螺钉对准长销上的槽为基准定位。
选用卧式铣床加工，采用专用夹具。
工序Ⅹ去毛刺。
用扁平挫刀手工去毛刺，可设计简易的支承台。
工序Ⅺ清洗。
用专用清洗机清洗。
工序Ⅻ终检。
.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件年产量为件，已达到成批生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
二毛坯设计拖拉机的倒档拨叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下的孔为了便于加工，在毛坯的设计时，可以设计底孔。
根据常用刀具的规格和合理的切削用量，可以铸出的底孔。
这样加工这个孔到规定的尺寸，可以分为以下步骤.叉口侧面该两侧面分别进行次粗精铣。
根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。
所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为，符合要求。
.叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为，叉口精度要求不是很高，可以进行次精加工。
所以其加工余量不宜取得过大，但为了能保证其加工精度，而进行次精铣，所以在毛坯铸造时给出的加工余量。
.铣槽槽宽为.，深为，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，加工余量等级为。
取尺寸公差等级为级，在铸造时留出的加工余量，均满足加工要求。
.钻孔攻丝在.的孔处钻孔，攻丝，锪孔。
在此处，因为加工的螺纹孔不是很大，所以可以不必留铸造底孔。
因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。
根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.“拖拉机倒挡拨叉”零件毛坯简图。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下的孔扩孔二次扩孔粗铰精铰.叉口侧面粗铣.精铣叉口内圆面次精铣.铣槽次精铣.钻孔攻丝在.的孔处钻孔，攻丝，锪孔。
先在加工面上钻出小孔，再扩孔至.，这是攻丝前的底孔，然后用的机用丝锥攻丝，最后锪孔.。
.确定切削用量及基本工时机动时间工序钻孔扩孔.铰孔.机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。
钻孔.钻孔.时先采取的是钻孔，再扩到，所以。
切削深度进给量根据参考文献表.，取。
切削速度参照参考文献表.，取。
机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔.刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。
片型号因钻孔.时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表.，取。
切削速度参照参考文献表.，取。
机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔.刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。
切削深度，且。
进给量根据参考文献表.，取。
切削速度参照参考文献表.，取。
机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序粗铣叉口侧面机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数叉口两侧面在铸造毛坯时两个面的加工余量是相同的，故可以算个面就行。
现在以其中面为粗基准，对另面进行粗加工，切削用量和切削工时如下粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣叉口.机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速
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