（优秀毕业全套设计）拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计（整套下载）

根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，冲压该零件需要的基本工序有落料成型拉深。

工序的组合方案及比较方案落料拉深。

方案二落料与拉深复合。

方案复合程度较低，模具结构简单，安装调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。

故很少使用。

方案二复合程度最高，模具结构复杂，安装调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具的强度，缩短模具的寿命。

根据以上两个冲压工艺方案的比较，四种冲压工艺方案各有其优点和缺点，为了提高生产率，保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定精度高，故在此设计中选择方案二进行离合器壳体落料和首次拉深。

.主要工艺参数的计算.落料尺寸的计算由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。

此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。

这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。

根据零件的尺寸取修边余量的值为.。

查表，实用模具技术手册在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。

在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。

毛坯尺寸按公式其中.其中取修边余量为.求得.确定排样方案确定排样裁板方案冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样。

排样是否合理，直接影响到材料的利用率零件质量生产率模具结构与寿命及生产操作方式与安全。

因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。

加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的之多。

因此，材料利用率每提高，则可以使冲件的成本降低。

在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。

由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。

同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。

通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。

同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。

搭边值得大小要合理选取。

根据此零件的尺寸查表，冲模设计手册取搭边值为进距方向于是有进距条料宽度板料规格拟用.热轧钢板表.，冲压模具设计。

由于毛坯面积较大所以横裁和纵裁的利用率相同，从送料方便考虑，我们可以采用横裁。

裁板条数条余.每条个数个余.每板总个数材料利用率依据，冲压工艺与模具设计实用手册.计算拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。

也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。

极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。

即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。

但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。

该工件拉深个过程，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。

其实际拉深系数为材料的相对厚度为凸缘的相对高度为.由表，冲压工艺与模具设计实用手册可以查出，表，冲压工艺与模具设计实用手册可以查出因为凸缘的相对高度.小于最大相对高度.，且实际拉深系数.大于最小极限拉深系数.，所以拉深过程可以次拉深成功。

.拉深冲压力的计算由于该零件为轴对称件，故不必进行压力中心的计算。

落料过程落料力平刃凸模落料力的计算公式为依据，冲压工艺与模具设计实用手册式中冲裁力冲件的周边长度板料厚度材料的抗冲剪强度修正系数。

它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。

其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。

在实际应用中，抗冲剪强度的值般取材料抗拉强度的。

为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。

即因此，该冲件的落料力的计算公式为.卸料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。

会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。

从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。

影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。

所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查表.，冲压模具设计取为.。

因此拉深过程拉深力带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为式中圆筒形零件的凸模直径系数，查表，冲模设计手册取.材料的抗拉强度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。

合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。

压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。

依据，冲压工艺与模具设计实用手册式中毛坯直径冲件的外径单位压边力表，冲压工艺与模具设计实用手册的值取.。

所以顶件力顶件力的计算公式可按下式式中顶件力顶件力系数查表拉深功的计算拉深所需的功可按下式计算依据，冲压工艺模具学式中最大拉深力拉深深度拉深功•修正系数，般取为。

所以拉深力出现在落料力之后，因此最大冲压力出现在冲裁阶段，选用落料拉深冲孔复合模结构，最大冲压力为.冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载，对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的倍。

即取所以可以选择吨位为以上的压力机，考虑到拉深成形的行程比较大，选定压力机还应参考压力机说明书所给出的允许工作负荷曲线。

参照书末表可选取公称压力为的开式压力机，该压力机与模具设计的有关参数为在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。

这里根据前面所算出来的各项数据。

查表选择压力机，其主要具体参数如下表，冲模设计手册公称压力滑块行程行程次数次•最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸工作台板厚电动机功率对于本次设计由于行程比较长，设备的吨位虽然足够，但设备具备的功不定能满足拉深的要求。

遇到这种情况，可能出现拉深时压力机行程速度减缓，甚至会损坏设备的电动机。

为此，还需要对拉深功进行核算。

因为•因而，压力机的电动机功率可按下式进行核算，冲压工艺模具学式中拉深功•压力机行程次数次电动机功率压力机效率，电动机效率，不均衡系数，所以有经核算后拉深所需要的功率小于压力机的电机功率，符合要求。

模具设计.模具结构的设计模具结构形式的选择采用落料拉深复合模，首先要考虑落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否过薄。

本次设计中凸凹模的壁厚为能够保证足够的强度，故采用复合模。

如前所述，模具设计包括模具结构形式的选择和设计，模具结构参数计算，模具图的绘制等内容。

现对落料拉深成型模设计步骤如下模具结构如图所示图落料拉深复合模如图所示，送料时条料沿两个导料板进行导料，由挡料销定距。

开始工作时，首先由凹模和凸凹模完成落料，紧接着由凸模和凸凹模进行拉深。

拉深结束后，在回程由推件块将工件从凸凹模内推出。

连接推件块的打杆由螺母锁紧。

压边圈间作兼作顶板，在拉深过程中起压边作用，拉深结束后又能将工件顶起，使其脱离凸模。

当压力机的闭合高度不够时，对模具可作如下改动将模柄换成凸缘式模柄，去掉垫板如果闭合高度仍不够，可去掉固定板，将凸模直接嵌入下模座上。

该模具采用了中间导柱模架进行导向，这是为了保证均匀的冲裁间隙，提高模具的刃模寿命，并使模具的调试简单化。

因此兼有冲裁加工的拉深模都采用模架进行导向。

落料拉深复合模比单工序模生产效率高，装配难度也较大。

由于计算的拉深件的毛坯尺寸不定准确，常需经试模修正，因此应在拉深件毛坯经单工序模生产验证合格之后，为我提高生产率，才设计落料拉深复合模。

对于较小的拉深件，从安全考虑，新设计拉深模也可以取落料与拉深复合模的方案。

在变形程度允许的条件下，可适当加大毛坯尺寸，以提高模具的可靠性。

对于非圆形拉深件，新设计模具不宜采用落料与拉深复合的方案，因为其毛坯尺寸计算的可靠性更差。

除非工件的变形程度较小，允许将毛坯尺寸加大，才考虑设计落料拉深复合模。

.模具的闭合高度根据以上落料拉深复合模结构图可知，模具的闭合高度为下模板厚度上模板厚度垫板厚度凸凹模长度凹模高度凸模固定板凸凹模进人凹模的深度查所选设备的参数压力机的最大的闭合高度为，最小闭合高度为，则模具的装模高度应该满足下式要求即故满足设计要求。

.模具工作部分尺寸及公差计算由模具结构图便知，该模具工作部分尺寸及公差计算，主要包括落料凸凹模刃口尺寸及公差计算拉深模和成型模工作部分尺寸的计算。

落料凸凹模刃口的尺寸及公差的计算冲裁模刃口是尖锐锋利的，多为直角，故冲裁模刃口尺寸是指冲头与凹模的直径尺寸。

由于剪切面是工具的侧面与材料接触并挤光而得到的平滑面，所以落料件的外径尺寸应等于凹模内径尺寸。

模具两刃口尺寸中总有个基准尺寸，设计和制造模具时，可分别根据工件的精度要求，决定第件为基准件，把间隙取在另件上。

故落料件以凹模为基准。

模具工作部分加工时要注意经济上的合理性，精度太高，则制造困难成本高精度太低，则又可能加工不出合格的产品。

因此，模具的精度应随工件的精度要求而定，这样才会有好的经济性。

般模具精度比工件精度至少高两个级别。

对于落料依据，冲压工艺模具学式中落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差