1、副模具的骨架，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受冲压过程中的全部载荷，模架的上模座通过模柄固定在压力机的滑块上，下模座用螺栓压板固定在压力机工作台上，模具的上下模座之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架按导向结构形式可分为滑动导向模架，滚动导向模架。模架有四种基本形式，即后侧导柱模架，中间导柱模架。对角导柱模架和四角导柱模架。后侧导柱模架。后侧导柱模架，送料方便，但冲压时的偏心距加。

2、决于材料厚度和冲裁件的大小。式中落料或冲孔长度材料厚度系数，般取.材料抗剪强度取.取由于此制件为钢，根据冷冲压工艺与模具设计附录，查得此钢抗剪强度材料厚度所以落料力.冲孔力推件力.卸料力.总冲裁力.压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合，否则会降低冲裁件质量和模具寿命，严重时可能会损坏模具。简单对称冲裁件的压力中心就是它的几何中心。所以该支撑连接片的压力中心的。

3、尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定，然后选择标准模架。式中凹模厚度凹模宽度凹模长度。根据冲压工艺与模具设计表得系数.，表得。所以查国标∕，因此确定凹模的外形尺寸为长宽高分别为。.冲压设备的选用根据总冲裁力,根据冲压工艺与模具设计表，可选择开式双柱可倾压力机，其主要参数如表所示。表名称参数公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右.标准零件的选用模架的选择上下模座导柱导套的组合体称为模架，模架是。

4、样其冲裁力的最大值将不同时出现，降低总的冲裁力，降低凸模冲裁力般都按产生最大冲裁力的那个凸模进行计算。斜刃冲裁。将凸模或凹模刃口平面做成与轴线倾斜个角度的斜刃，那么冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步的将材料切离，这样便能显著降低冲裁力。加热冲裁。材料在加热状态下，抗剪强度明显下降，所以加热冲裁能降低冲裁力，但加热后会产生氧化皮，且劳动条件差，般不适用于多工序级进模。计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具。冲裁力的大小主要取。

5、表查得为级，取为级，取。，为级，取.。设凸凹模分别按和级加工制造。冲孔只有凸凹模公差之和小于最大间隙减最小间隙绝对值才能满足间隙公差条件。校核﹤.满足间隙公差条件落料校核.满足间隙公差条件校核.满足间隙公差条件校核.满足间隙公差条件孔距尺寸凹模外形尺寸计算冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用，由于凹模各结构形式固定方法不同，受力情况比较复杂，目前还不能用理论方法确定凹模轮廓尺寸。在生产实践中，通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓。

6、压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，使导柱和导套，凸模和凹模产生单边磨损，从而影响模具寿命，般只用于精度不高的小型模具。中间导柱模架。中间导柱模架，其受力均衡，滑动平衡，导向准确可靠，中间导柱模架只能纵向送料，且般用于单工序模或复合膜中工位较少的级进模中。对角导柱模架。对角导柱模架，两个导柱对称分布在下模座的对角线上，除具有中间导柱模架的优点外且纵横向都可送料，使用方便，它可用于横向送料多工位级进模中，也可用于纵向送料单工序模和。

7、标为.凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算方法般分为两类是按凸模与凹模图样分别加工。这种方法主要用于圆形或简单规则形状的工件，故此类工件冲裁的凸凹模制造相对简单，精度容易保证。二是采用配合加工法。就是先按设计尺寸制出个基准模凸模或凹模，然后根据基准模的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。通过对上述两种计算方法的比较，而支撑连接片结构简单，只有冲孔和落料两道工序，所以本设计要采用凸模与凹模单独加工的方法，才有利于模具的加工与装配。该支。

8、用的导套，它由滑动部分和固定部分组成，装配方便，目前单件生产仍用这种导套，但型导套大批量生产不方便，而型导套适合大批量生产，所以批量生产模架都使用型导套，型导套和型导套结构样，只是公差和表面粗糙度较小，般用于滚动模架中。导套结构尺寸如下所示图导套模柄的选择模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。对模柄的基本要求是是与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠，般情况下，为了保证上模座有足够的强度和刚性。

9、连接片形状简单，精度易于保证。单尺寸落料和冲孔的计算方法如下落料冲孔孔心距式中落料凹模基本尺寸落料凸模基本尺寸落料件最大极限尺寸冲孔凸模基本尺尺寸冲孔凹模基本尺寸冲孔件的最小极限尺寸凹模孔距基本尺寸工件孔距尺寸冲裁件公差凸凹模最小初始双面间隙凸模下偏差凹模上偏差磨损系数。图零件图根据零件图可知该制件属于般的冲孔落料模，以及.由冲孔可得由落料可得。查冲压工艺与模具设计表得则未标注公差的自由尺寸按级来计算，查互换性与测量技术表得，由公。

10、家标准导柱导套结构共有三种形式，即型，型，型。型导柱是常用的导柱，它由滑动部分和固定部分组成，装配方便，目前单件生产仍用这种导柱，但型导柱大批量生产不便，而型导柱适合大批量生产，所以批量生产模架都使用型导柱，型导柱和型导柱结构样，只是公差和表面粗糙度较小，般用于滚动模架中。根据对以上各种形式的导柱比较和查冷冲模设计资料与指导以及模具的闭合高度与压力机的最大闭合高度闭合高度调节量，选择型导柱导套。∕导柱结构尺寸如下所示图导柱型导套是。

11、模柄的尺寸通常小于压力机模柄尺寸，通过加衬套和压力机模柄孔配合。二是要与上模座正确而可靠的连接。模柄常用的材料为或号钢，选择模柄时，先根据模具的大小，上模的结构。模架类型及精度等确定模柄的结构类型，再根据压力机滑块上模柄孔的尺寸规格，般模柄直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小。标准模柄结构共有五种形式，分别为压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄槽形模柄浮动模柄。压入式模柄是最常用的模柄，它与上模座的孔采用过渡配合∕,并加防转销。

12、合膜。四角导柱模架。四角导柱模架般用于大型模具，且多用于高精度高效率高寿命的三高级进模中以及精冲模和精密模具中。我们通过对上述四种模架的优缺点的比较，对支撑连接片的外形分析以及对其用途和精度分析，综合各方面的经验，以及根据在上面计算的凹模的尺寸，再查阅冷冲模设计资料与指导选择后侧导柱模架∕。上模座尺寸下模座尺寸上模座结构尺寸如图所示。图上模座下模座结构尺寸如图所示。图下模座导柱导套的选择导柱导套属于导向装置，它属于国家标准零件，国。

参考资料：

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