（立项阶段）东怀煤矿一号井降温技改项目投资立项评估报告（提交材料）

其它方面存在安全生产问题目前东怀煤矿号井二水平采煤工作面风量有。

各掘进头风量也达到作业规程设计要求，但是各工作地点温度还是超过煤矿安全规程规定，有些地点温度甚至超过度，根据这要求和东怀煤矿实际情况，矿井必须采取进步措施。

保证矿井安全生产。

三企业降温技术改造规划广西百色矿务局东怀煤矿号井根据国家安全要求和规定以及东怀煤矿号井实际情况，制定了矿井技术改造规划。

完善矿井通风系统，解决矿井地温属高温异常区，对巷道断面达不到以通风要求巷道进行扩大断面改造，主要采取措施是返修通风阻力大二号风井，在二号风井下部补打条米长巷道，同时对五采区轨道下山局部巷道变窄段进行刷帮扩大巷道断面，调整通风系统，通过矿井通风管理瓦斯治理高温问题可以得到更好解决。

使得矿井总风量满足矿井通风要求，保证矿井通风安全。

通过扩建原有制冷站，购臵和安装新型降温设备，高压管路输送冰水到矿井下，再经过空冷器通过冷热交换把进入工作地点风流降温，从而达到降温效果。

利用井下局部降温设备把工作地点温度降低。

四拟采取局部降温技术方案根据我矿采掘计划，以后采掘面主要布臵在二水平，所以本次方案主要考虑二水平降温。

通风系统改造技术方案返修通风阻力大二号风井，在二号风井下部补打条米长巷道，同时对五采区轨道下山局部巷道变窄段进行刷帮扩大巷道断面，调整通风系统，通过矿井通风管理瓦斯治理高温问题可以得到更好解决。

使得矿井总风量满足矿井通风要求，保证矿井通风安全。

和有关厂家联系，通过扩建冰水降温装臵，采取集中降温。

采购局部降温设备在井下建立制冷系统对工作地点进行局部降温项目技术方案描述矿井通风系统通过返修通风阻力大二号风井，同时在二号风井下部补打条米长巷道，并且对五采区轨道下山局部巷道变窄段进行刷帮扩大巷道断面，调整通风系统。

通过矿井通风管理瓦斯治理高温问题可以得到更好解决。

使得矿井总风量满足矿井通风要求，保证矿井通风安全。

使得矿井满足了矿井扩建后万生产能力，而且改善井下通风环境，满足矿井安全生产要求。

集中降温系统扩建地面制冷站，通过管道向各作业点供度低温水，在工作地点附近通过空冷器进行降低风流温度，从而改善工作地占作业环境。

在井下建立制冷站对工作地点进行局部降温在井下工作面附近建立制冷站对进入工作地点风流进行降温，改善工作地占作业环境。

五项目投资估算矿井通风系统工程改造主要是把断面不满足通风要求二号风井进行返修，同时在二号风井下部补打条米长巷道，并且对五采区轨道下山局部巷道变窄段进行刷帮扩大巷道断面，调整通风系统调整通风系统，则可以满足矿井安全生产要求，改造矿井通风系统需投资约万元。

二扩器过滤器及相关阀门等为水柱，总水阻为水柱，循环水泵扬程要求倍富余系数水柱。

根煤矿自备局部通风机配套冷却器煤矿自备局部通风机配套蒸发器煤矿自备掘进面可与正在使用局扇配套喷淋水泵流量扬程煤矿自备主水泵流量扬程煤矿自备主水泵流量扬程煤矿自备水箱煤矿自备合计说明降温系统设备中，制冷主机蒸发器冷却器及过滤器采用原装进口，进口价格合计万元套其他设备选用国产配套，具体型号可根据矿方常用设备型号选取，以便维护。

四存在问题及建议在冷却站进风侧安装瓦斯传感器并具有超限断电功能。

回风顺槽降温系统可先选用低扬程水泵，随掘进头推进，待压力不能满足要求时再更换高扬程水泵。

及冷却站附近均有水仓，东怀矿井下水质中性，可进步分析水质，尽量利用井下水源降低制冷系统成本。

唐山开诚公司做东怀煤矿制冷方案概述随着国民经济持续快速发展，国家对能源需求量也越来越大，煤炭作为我国主要能源，产量保持稳定增长态势，部分矿井已逐渐进入深部开采，今后几年深部开采矿井数量会越来越多，些目前在浅部开采矿井，最终要进入深部开采。

深部开采井下空气温度增高热源，主要来自于深部岩石散热，空气压缩热人体散热煤岩及支护材料氧化放热机电设备散热等，另外，地表季节性气候变化对井下气温产生明显影响，目前，高温热害成为许多深部开采矿井主要灾害，不仅危害作业人员健康，而且降低了劳动生产率，增加了事故发生频率。

严重影响矿工身心健康和安全生产，因此，煤矿安全规程对井下空气温度有明确规定，温度超过必须停止作业。

为解决深部热害问题，有些煤矿不惜重金购买国外制冷设备，国外进口设备费用昂贵，售后服务也不方便，这些问题困扰着国内矿井热害治理深入开展。

近几年来，我国制冷技术取得了飞速发展，许多大型制冷设备生产企业技术上已经达到了世界先进水平，产品技术成熟，并大量出口到美国德国东南亚等国。

唐山开诚电控设备集团有限公司成功研制了我国第台矿用隔爆兼本质安全型制冷装臵，并在徐州矿务集团夹河煤矿投入使用，填补了国内空白，用户非常满意。

年月通过了煤炭工业技术委员会组织专家鉴定会矿用隔爆兼本质安全型制冷装臵填补了国内空白，达到了国际先进水平。

采用压缩机制冷新技术，减少了压缩机转动部件，大大提高了设备运转安全可靠性能，同时，操作简单，故障率低，基本免维护，且价格低，社会效益经济效益十分显著，具有良好推广应用前景。

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