（优秀毕业全套设计）洗衣机波轮注塑模设计

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定锁模力，锁模力安全系数，般值取，现在取.型腔的平均压力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积,。因为.所以初步定的注塑机的锁模力力为，满足设计要求。最大注射量校核注塑机的最大注塑量应大于或等于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，般来说注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应该满足式中注塑机的最大注塑量，塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇。因此初步选定的注塑机的注射容积为，满足设计要求。模具厚度校核模具的闭合厚度必须满足下列关系式中动定模之间的最小开距，模具闭合的厚度，动定模之间的最大开距，。因此，初步选定的注射机的模具厚度满足设计的模具厚度要求。开模行程校核双分型面注射模的开模行程为式中最大开模行程，的注射行程为脱模距离，包括浇注系统在内的塑件的高度，第次开模距离，需要保证浇注系统凝料有足够自由脱落距离，。将数据代入公式得故初步选定的注射机的最大开模行程满足模具开模设计的要求。经过系列校核，该注射机符合本模具设计要求。波轮模具设计.型腔分布现在已经确定型腔数为，其分布如下图图型腔分布.分型面设计分型面设计位置的总体原则是能保证塑件的质量，便于塑件的脱模及简化模具的结构分型面受到塑件在模具中的成型的位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，所以在设计分型面时应综合分析和比较，具体可以从下面几个选项进行选择。分型面应选在塑件外形的最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响图分型面.浇注系统设计图浇注系统浇口套设计浇口套是端与注射机喷嘴相接触，可以看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。其形状结构如图浇口套结构所示，其设计要点有以下几点图浇口套结构浇口套般设计成圆锥形，其锥角可以取，流道壁的表面粗糙度取.，且在加工时应沿道轴向抛光。浇口套的前端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度为浇口套的始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大.。浇口套的末端呈圆无须过渡，圆角的半径。浇口套常开设在可拆卸的浇口套的定位圈上，其材料经常使用钢，热处理淬火后硬度为。定位圈设计定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈是标准件，外径为，内径。具体的固定形式如图所示图定位圈结构分流道设计为保证熔融的塑料的流动阻力小，能量损失少，并能够均匀填充型腔，分流道是脱浇板下的水平流道。为便于加工及凝料脱模，分流道大多情况下都设置在分型面上，分流道的截面形状般为圆形梯形形半圆形或者矩形等，工程设计中经常采用梯形截面，其加工工艺性好，而且塑料熔体的热量散失少，流动阻力小。分流道截面尺寸般采用下面的经验公式可确定式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度。质量为，分流道的长度预计设计为长，而且有个型腔，所以取为取为根据实践经验，我们可以选择截面直径为，。梯形小底边宽度取。另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。如下图所示图分流道截面分流道长度应该要尽可能的短，并且弯折少，以便于注射成型过程中最有效地使用原料和注射机的能耗，减少压力和热量的损失。由于分流道中的塑料与模具接触的外层塑料会迅速冷却，唯有中心部位的塑料熔体的流动状态比较理想，因而分流道的内表面粗糙度要求不是很高，般需要取.左右就可以了，这样表面稍稍不光滑，但是有助于塑料熔体的外层冷却，皮层固定，从而使得与中心部位的熔体之间产生定的冷却速度差，进而保证了熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口设计浇口亦可称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除了直接浇口外，它是整个浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统中非常关键的部分。浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。由于制品的外表面不允许有进料口的残留痕迹，所以采用的是点浇口，而且浇口应设在内侧。采用多个点浇口均衡地进料既能保证塑件局部的结构容易充满，还能在填充过程中较为均匀，不会产生熔接痕和缩孔。浇口的结构和尺寸如图所示图点浇口浇口位置选择在模具设计过程中，浇口的位置及尺寸要求是比较严格的，初步试模后还需要进步修改浇口的尺寸。无论采用哪种浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及质量的影响都很大，因此合理的选择浇口的开设位置是提高生产质量的重要环节，同时浇口的位置的不同还会影响模具的结构。总之，要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口的位置的选择。般要从以下几项原则考虑尽量缩短流动的距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应该有利于型腔中气体的排出考虑分子的定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处应该避免弯曲和受冲击载荷注意浇口对外观质量的影响。浇注系统的平衡对于现在的中小型塑件的注射模具己经广泛使用模多腔的形式，设计时应当尽量的保证所有的型腔同时得到均衡的填充和成型。般在塑件的形状及模具的结构允许的情况下，应该将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等，形状及截面尺寸相同的形式，不然就需要通过调节浇口的尺寸使得各浇口的流量及成型的工艺条件达到致，这就是所谓的浇注系统的平衡。很显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度是相等的，形状及截面尺寸都是相同的。.排气的设计排气槽的作用主要有两点是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁的制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就越是重要。另外对于小型件或精密的零件也要重视排气槽的开设，因为排气槽除了能避免制品的表面灼伤和注射量的不足外，还能够消除制品的各种缺陷，减少模具的污染等作用。那么，模腔的排气怎样才算是充分呢般的来说，若是以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开设排气槽，可以大大地降低注射时间保压时间注射压力以及锁模压力，令塑件成型由困难变得容易，从而提高了生产效率，降低了生产成本，降低了机器的能量消耗。排气槽的设计往往需要依靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，我们这个洗衣机波轮模具是利用模具零部件的配合间隙及分型面实线排气的。成型零件设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件在工作时，直接与塑料发生接触，塑料熔体的高压与流料的冲刷，脱模时还与与塑件间发生摩擦。因此，成型零件要求有较高的尺寸精度正确的几何形状和较低的表面粗糙度。此外，成型零件还要求有合理的结构，较高的强度刚度以及较好的耐磨性能。影响塑件尺寸精度的因素很多，概括地说，有塑料材料塑件结构和成型工艺过程模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素。在设计成型零件时，应根据塑件的结构及使用要求和塑料的特性，确定型腔的总体结构，选择合适的分型面和浇口位置，确定脱模的方式排气位置等，然后再根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件的结构设计，成型零件的工作尺寸计算，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。.成型零件的结构设计凹模设计凹模是成型塑件外表面的主要零部件，其结构特点是随着产品的结构和模具的加工方法而变化。由于塑件形状比较复杂，为改善加工性和节约模具钢成本，减少热处理变形，故采用组合式凹模。图凹模材料采用.型芯设计构成产品空间的零件称为成型零件即模具整体，成型产品内表面的模具零件称为型芯，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。为了节约贵重的模具钢材料和便于加工，模板和型芯将采用不同的材料制成,然后连接起来,即采用组合式结构。图型芯.成型零件工作尺寸计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。塑料平均收缩率为.，根据，可知制品采用级精度。型腔径向尺寸的计算塑件的基本尺寸是最大的尺寸，其公差为负偏差，如果塑件上原有的公差的标注与此不符合，应该按照此规定转换为单向负偏差，因此，塑件的平均径向尺寸为。模具型腔的基本尺寸是最小的尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为。型腔的平均磨损量为，考虑到平均收缩率，则可以列出下列的等式省略掉比其他各项小得多的与，则得到模具型腔的径向尺寸为由于和都是与有关的量，所以上述公式的后半部分可以用表示，标注制造公差后得由于和的关系随着塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，所以式中前的系数在塑件尺寸比较大精度级别比较低时，和可以忽略不计，则.，当塑件制件尺寸比较小精度级别比较高的时候，可取可取，此时，则上述公式为塑件孔的径向基本尺寸为，是最小的尺寸，其公差是正偏差，型芯的基本尺寸是最大尺寸，制造公差是负偏差。经过推导得型腔深度尺寸与型芯高度尺寸的计算在计算型腔深度尺寸和型芯高度尺寸的时候，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小，所以可以不用考虑磨损量，所以有以下的公式型腔深度公式型芯高度公式.脱模机构零件的计算由于塑件表面质量要求较高,故考虑采用推板脱模。脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱落出来所需要克服的阻力称为脱模力。脱模力的计算是设计顶出机构的依据.。根据，圆环形断面塑件的脱模力计算公式薄壁塑件时式中型芯平均半径制品的壁厚，塑料的弹性模量，塑料的弹性模量塑件成型平均收缩率，.塑件对型芯的包容长度，塑件与型芯之间的静摩擦系数，常取模具型芯的脱模斜度，取。把以上数据代入公式，得.顶杆直径计算根据压杆稳定公式计算式中安全系数，常用.顶杆长度，脱模力，.顶杆数目，塑料的弹性模量，塑料的弹性模量。将数据带入公式得。图推杆对顶杆进行校核式中顶杆受到的应力顶杆材料的许用应力,钢,。代入数据算得.经校核知顶杆符合强度要求。推杆的位置和布局应开设在脱模阻力比较大的部位，而且均匀布置应保证塑件被推出时受力的均匀，推出平衡且不变形，当塑件各处的脱模阻力相同时，则要均匀布置，若是个部位脱模阻力特别大，则该处应该要增加推杆数目推杆应尽可能的设在塑件的厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处，当结构特殊的时候，需要设置在薄壁处时，可以采用盘状推杆，以增大接触的面积推杆的设置不应影响到凸模的强度与寿命，当推杆在端面时，则距型芯侧壁.，当推杆设置在型芯内部推在塑件的内部时，推杆孔距型芯侧壁在模内排气困难的部位应设置推杆，以便于利用配合间隙排气若塑件上不允许有推杆痕迹的时候，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带出塑件。复位弹簧用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“