1、需功率筒体直径筒体的长度最大转速烘干机内物料的平均容积密度功率系数，随烘干机扬料装置的模型和填充系数而变，可由下表查得。回转烘干机功率系数值烘干机内部结构型式填充系数抄板式扇形式蜂窝式根据以上公式取其中系数为筒体直径，内套的大端筒体长度.当烘干的物料为矿渣时当烘干的物料为粘土时.烘干机产量的计算烘干机的产量可用下列公式计算式中烘干机的产量可见烘干机的产量，与烘干机的规格，被烘干物料的初水分终水份及蒸发强度有关。烘干机水分蒸发强度又与被烘干物料性质干燥介质的性质，烘干机的流程及结构形式等因素有关。因此在进行烘干机的产量计算时，。

2、发强度，是综合反映烘干机性能的个主要指标，也是在设计中的个主要参数。所谓水分蒸发强度，是指烘干机单位时间小时每平方米有效容积平均蒸发水的质量，其单位是•，通常以符号表示。根据定义•公式中烘干机每小时蒸发水量，其计算方法见硅酸盐工业热工基础烘干机的有效容积的影响因素很多，它与物料的性质有关，物料吸水性越强，烘干时，放出的水越多，值越大物料的初水份越大，值也越大另外，还和烘干机的规格结构有关。在进行烘干机设计和选型时，根据公式计算烘干机的尺寸或规格，根据已知条件查阅资料，选择确定水分蒸发强度值，则有效容积为再根据,确定值，利用计。

3、动过程很复杂，若烘干机的长度为，物料在筒体内停留时间为，物料运动速度为，则有从而可得式中烘干机筒体转数转筒的倾斜角度度转筒的直径比例系数，当填充系数时，抄板式.，扇形式.比例系数，对于较轻物料，顺流式.，逆流式.对于较重物料，顺流式.，逆流式.物料在转筒内需经历的时间根据以上公式取其中系数为比例系数.，比例系数.，扬料板长度，小筒的锥度.转筒的直径，其中为大小转筒的平均直径当物料为矿渣时当物料为粘土时将以上数据代入公式得当物料为矿渣时当物料为粘土时.回转烘干机所需动力的计算回转烘干机所需功率可按下列经验公式计算其中回转烘干机。

4、双筒.单筒双筒从上述物料的流程可以看出，内筒中的物料与热气体的交换以辐射对流传热形式为主，而在外筒中，热气体温度低，湿度也较大，物料被抛散与内筒外壁上，在被热气体直接烘干的同时又于内筒外壁进行进行以传导对流形式的热交换。采用内外筒结构，可使低温的外筒体对高温的内筒体起到保温隔热作用，并使设备的总散热面积只相当与同等能力单筒烘干机的。而且，外筒表面的温度仅为，较单筒烘干机表面温度有了大幅度降低。总之，双筒烘干机有了革命性的改进，其使用效果也是非常好。双筒烘干机筒体结构简图双筒烘干机的设计计算.水分蒸发强度及烘干机尺寸计算水分蒸。

5、热工基础第页式，如果用干湿物料平均质量和初水分的平均水分代入，则将式代入则得式中干湿物料的平均密度烘干机的物料填充系数操板式，扇形式烘干机内干湿物料平均质量烘干机有效容积物料的初终水分将式代入式则得根据以上公式取其中系数为填充系数平均密度初水分终水分蒸发强度矿渣密度为粘土密度为当烘干的物料为矿渣时，根据公式计算出烘干机的转速范围为当烘干的物料为粘土时，根据公式计算出烘干机的转速范围为.烘干机转速的计算物料在烘干机筒体内经历的时间，与物料在筒体内的运动速度及筒体的长度有关，而物料的运动速度又与物料在转筒内运动的状态有关，这个运。

6、理适当地选择确定烘干机水分蒸发强度是极为重要的。卸料罩壳的设计卸料罩壳的设计根据物料离开转同时的方向及位置的不同，卸料方法可分为轴向卸料径向卸料及中心卸料三种。轴向卸料法最简单的方法是使物料在转筒低的端自动流出。若欲保持物料在筒体内具有定的厚度，则可在转筒尾端装环形挡料圈。也可将筒端做成锥型。径向卸料法在出料端的筒体上开许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料。中心卸料法此时转筒在卸料端装有个瓢，把物料抄起后，倒入状在筒中心的卸料管而卸出。根据本次设计的要求，我们采用了径向卸料法，在内筒体的大。

7、回转烘干机筒体直径和长度。所得直径是否合理，最后用烘干机出口风速进行验算。双筒内循环式烘干机是回转烘干机的种，回转烘干机机械结构中的支承装置挡轮装置传动装置及密封装置的结构与回转窑基本相同。根据烘干机水分蒸发量进行计算式中物料的初水分物料的终水分烘干机的产量.查表干燥设备设计表部分物料的操作数据可知普通粘土初水分为，终水分为。气体温度为，出气口温度为。蒸发强度为.初选蒸发强度为。计算烘干机的体积参考烧成与烘干物料在内筒中和在外筒中之间所占的体积理论上应相同，则在设计时内筒的体积应于内筒与外筒之间的体积相同。双筒烘干机的优点是。

8、动环和支撑静环组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上，支撑环固定在进出料箱上，端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而有空隙。这是在端面密封中漏气的唯来源，因此应当极小。径向接触式筒体和密封元件间沿径向的接触面来防止气流流通的装置称为径向接触式密封。用作径向接触式密封元件的材料目前有三种柔性物，如橡胶带毛毡金属摩擦件，如铸铁碳素石墨制品。正压气封式正压气风式密封式是用鼓风机，将空气通过风嘴吹入筒体与隔热套之间的环形通道内。

9、占地面积小节约土地资源，故初选长径比为，则外筒的长度与内筒约相同，外筒的截面积是内筒的倍，所以外筒的直径是内筒的倍则初选为了保证烘干机的要求体积.，则将扩大取。筒体的锥度对于单体烘干机，筒体的斜率为，对内循环式双筒烘干机其锥度为，选取内筒锥度。已知筒体的长度约为，筒体的锥度为的小筒体的中间直径为.，故可求小筒体小端的直径为，小筒体的大端直径为.。.物料需在转筒内烘干时间的计算计算或确定了烘干机的水分蒸发强度后，可根据下式计算物料需要在转筒内烘干的时间式中水分蒸发强度•物料在转筒内烘干的时间烘干机单位有效容积蒸发水量即根据硅酸。

10、轴向的往复窜动磨损轻，维修和检修方便结构尽量简单。.密封结构迷宫式迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单，没有接触面，因此不存在磨损问题，它不受筒体窜动的影响。考虑到筒体及迷宫密封圈本身存在的制造误差刚度和筒体轴线弯曲，相邻迷宫圈间的间隙不能太小，般不少于。间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合，或者与其它密封结构联合使用。轴向接触式轴向接触式密封也称端面密封。最简单的端面密封由压紧环。

11、在整个圆周上形成股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护。故风压力稍高于窑头罩内压力，形成股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护。鼓风压力稍高于窑头罩内压力，形成气幕密封。鼓风的部分成为二次空气入窑。这结构设有摩擦件，可延长窑口密封圈的寿命。正压气封式的缺点是漏入少量冷风，对操作有定不利影响。本次设计的双筒回转烘干机采用了两种密封装置种是如下图的密封装置，密封圈为毛毡，主要起隔热作用。弹簧和压板同时将密封圈固定于筒体外壁。压圈和压块由螺栓起固定于卸料罩壳上，主要是为压紧密封圈，使密封圈能够紧紧贴在筒壁上，还能保护弹簧和压板。

12、端开了个卸料孔，外筒体的卸料端开了个卸料孔。物料由下料管喂入内筒，经过螺旋板的推进流入内筒锥体部分，慢慢移动到大端，经出料孔流到外筒内。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。密封装置的设计.密封装置的位置与要求回转筒般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处努克避免存在缝隙，为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在些部位设定密封装置。对密封装置的基本要求是密封性能好能适应筒体的形状误差椭圆度偏心等和运转中。

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