1、“.....选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和底面左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序清洗，选用清洗机清洗。工序检验入库。根据以上的分析，这两个工序过程主要是左右端面的加工方法不同，根据零件图的分析左右端面有个凹坑，用双面铣床不好加工，只好用车床，所以综合以上的分析，选用第二种工艺程序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片附表。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“蜗轮箱箱体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。.加工余量的计算顶面的加工余量根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定为，现取......”。

2、“.....,铸件尺寸公差等级选用，铸件尺寸公差为则毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即四个底孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。因为四个孔是用来固定箱体的，粗糙度不要求，但是这四个孔要做为以后加工其他面的定位基准，所以要有定的粗糙度要求，现设表面粗糙度要求为。参照机械加工工艺手册第卷表.，确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔为单边余量铰孔为单边余量铰孔顶面的孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册第卷表.，现确定其工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔前后端面加工余量根据工艺要求，前后端面分为粗铣精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.，其加工余量规定为，现取。精铣参照机械加工工艺手册第卷表.，其加工余量取为。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册第卷表.，铸件尺寸公差等级选用。可得铸件尺寸公差为......”。

3、“.....螺孔，螺孔的加工余量毛坯为实心，铸件。参照机械加工工艺手册第卷表.，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔螺孔钻孔孔钻孔镗孔的加工余量根据工序要求，前后和左右端面配合孔加工分为粗镗精镗两个工序完成，各个工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为。精镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为。铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。两侧面加工余量由工序要求，两侧面需进行粗精铣加工。各工序余量如下粗车参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值为.。精车参照机械加工工艺手册第卷表.,其余量值规定为。铸件毛坯的基本尺寸分别为，。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表......”。

4、“.....则两侧面毛坯名义尺寸分别为毛坯最小尺寸分别为毛坯最大尺寸分别为铣孔内端面加工余量根据机械加工工艺手册表.，只需进行粗精铣加工才能达到所需表面粗糙度要求及尺寸精度要求。参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定为，现取。铸件毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册第卷表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为其他各个面及控的加工余量照以上方式计算。确定切削用量及基本工时.粗精铣顶面机床双立轴圆工作台铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度机床主轴转速式.式中铣削速度切削圆周直径参照机械加工工艺手册表.，取代入式.得，取实际铣削速度式中为转速进给量式.式中每齿进给量齿轮齿数主轴转数每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取带入式.得工作台每分进给量式.式中进给量主轴转数代入式.得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度式......”。

5、“.....,代入式.得刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际铣削速度进给量，代入式.得工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间则本工序机动时间.钻铰定位孔钻孔机床组合钻床刀具麻花钻切削深度钻刀直径取进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.式中钻孔的孔径钻头的主偏角由实际钻孔知道，取,所以代入式.得刀具切出长度走刀次数为机动时间铰定位孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.式中钻孔的孔径铰刀的主偏角扩，较前孔的直径经查手册得.，则代入式......”。

6、“......粗镗的主轴孔机床组合镗床刀具高速钢刀具切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度式.式中切削深度镗刀的主偏角则代入式.得刀具切出长度，取行程次数机动时间.精镗的主轴孔机床组合镗床刀具高速钢刀具切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表.。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度，代入式.得刀具切出长度取行程次数机动时间则本工序用的时间.加工螺孔钻孔机床组合钻床刀具麻花钻切削深度钻刀直径取进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得......”。

7、“.....代入式.得刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间则本工序用的时间.粗精车两侧面粗车车床卧式车床刀具硬质合金端面车刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度，代入式.得刀具切出长度取走刀次数为机动时间精车车床卧式车床刀具硬质合金端面车刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度，代入式.得刀具切出长度取走刀次数为机动时间则本工序用的时间注其他的孔面的加工切削用量和工序时间见工艺过程卡......”。

8、“.....该卧抡箱的年产量为万件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式式中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间.粗精铣顶面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，这又是毛坯面加工，参照机械加工工艺手册表.，所以取装卸工件时间可以忽略。则。根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额，代入式得，因此台机器能满足生产要求。.钻铰定位孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为......”。

9、“.....所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额，代入式得因此布置台机床即能满足生产要求。.粗精车两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为.。参照机械加工工艺手册表.，取装卸工件时间为.。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额，代入式得因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，。.钻攻螺纹孔机动时间钻孔的辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则。攻丝辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额，代入式得因此布置台机床即能满足生产要求。.粗镗主轴孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则。根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额......”。