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矿渣烘干及输送矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶带输送机送入烘干机，烘干后矿渣由胶带输送机送入矿渣库。
水泥调配及输送熟料石膏矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。
水泥粉磨水泥粉磨系统拟采用辊压机型选粉机细粉分离器配以水泥磨高效选粉机以及袋收尘器组成联合粉磨系统，系统生产能力为。
来自水泥调配站石膏矿渣熟料组成混合料经胶带输送机送到水泥粉磨系统提升机喂入型选粉机辊压机进行辊压，经辊压机辊压物料进行循环而回到提升机喂至型选粉机，出型选粉机粗料进入辊压机再进行积压循环，出型选粉机气体经细粉分离器旋风收尘物料进入水泥球磨。
采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后气体排入大气。
水泥储存水泥包装及散装采用座圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。
水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。
成品包装车间设台八嘴回转式包装机，并直接装车。
压缩空气站设座压缩空气站，用于整条线压缩空气供给。
考虑台备用。
总图运输区域位置及场地概况区域位置及外部条件有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内公里，距沈阳市公里西邻本溪辽阳铁路，北面紧靠本溪辽阳高速公路，交通运输十分方便。
场地概况工厂地貌单，地势较为平坦，四周离村庄较远。
总平面布置总平面布置原则工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求适应内外运输，线路短捷便利考虑风向朝向减少环境污染功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资重视环保要求，考虑绿化美化。
总平面布置方案在满足以上总平面布置原则条件下，结合现有场地和拟建建构筑物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。
主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。
厂区绿化建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同绿化主体采用不同绿化方式。
在具体绿化设计中，在产生粉尘烟尘粉磨车间堆棚散装库等附近设置些阻尘抗烟性强树种，发生强噪音车间如水泥磨房空压机站等车间附近种植树冠矮分枝低枝叶茂密乔木灌木等并高低搭配形成多总控制室根据工艺流程及设备保护要求对每个电动机组按预定时间联锁起动或停车。
各设备备妥运行故障状态均可在总控制室上显示。
各种故障报警由打印机打出报表。
在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以利单机试车。
在断开时，集中遥控和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。
故障时总控制室和机旁均能紧急停车。
车间分点控制在车间控制室控制箱控制台上设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要联锁。
在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号故障闪光信号和报警信号。
在机旁设有带统钥匙按钮，将按钮设置在断开位置时，集中和机旁均不能开车，确保检修人员安全。
机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车。
故障时机旁和控制室均可紧急停车。
长胶带机，沿胶带机设置拉绳开关，以备胶带机故障时紧急停车。
电动机型式及电控设备选择笼型电机全压直配库。
石膏破碎辅助原料储存及输送石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏辅助原料堆棚，石膏由铲车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间顶上电动三通分料阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。
矿渣烘干及输送矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶带输送机送入烘干机，烘干后矿渣由胶带输送机送入矿渣库。
水泥调配及输送熟料石膏矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。
水泥粉磨水泥粉磨系统拟采用辊压机型选粉机细粉分离器配以水泥磨高效选粉机以及袋收尘器组成联合粉磨系统，系统生产能力为。
来自水泥调配站石膏矿渣熟料组成混合料经胶带输送机送到水泥粉磨系统提升机喂入型选粉机辊压机进行辊压，经辊压机辊压物料进行循环而回到提升机喂至型选粉机，出型选粉机粗料进入辊压机再进行积压循环，出型选粉机气体经细粉分离器旋风收尘物料进入水泥球磨。
采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后气体排入大气。
水泥储存水泥包装及散装采用座圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。
水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。
成品包装车间设台八嘴回转式包装机，并直接装车。
压缩空气站设座压缩空气站，用于整条线压缩空气供给。
考虑台备用。
总图运输区域位置及场地概况区域位置及外部条件有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内公里，距沈阳市公里西邻本溪辽阳铁路，北面紧靠本溪辽阳高速公路，交通运输十分方便。
场地概况工厂地貌单，地势较为平坦，四周离村庄较远。
总平面布置总平面布置原则工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求适应内外运输，线路短捷便利考虑风向朝向减少环境污染功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资重视环保要求，考虑绿化美化。
总平面布置方案在满足以上总平面布置原则条件下，结合现有场地和拟建建构筑物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。
主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。
厂区绿化建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同绿化主体采用不同绿化方式。
在具体绿化设计中，在产生粉尘烟尘粉磨车间堆棚散装库等附近设置些阻尘抗烟性强树种，发生强噪音车间如水泥磨房空压机站等车间附近种植树冠矮分枝低枝叶茂密乔木灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。
通过多种形式，普遍绿化和重点绿化相融厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协调特色绿化设计。
竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺前提下，根据生产线所处地理位置场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量原则，合理确定场地标高，场地采用平坡连续式设计。
建设用地范围内雨水及生产废水处理后排入道路两侧明沟，由明沟汇集后排入厂区排水系统。
运输设计厂外运输厂区外部运输条件较好，以公路运输为主，工厂北侧西门为原料入口，北侧东门为成品出厂。
厂内运输厂内运输主要以皮带运输为主，辅以公路运输提升机输送等其他运输。
场内主要道路有效路面宽为米，次要道路路面宽为米，均为水泥混凝土路面结构。
公路运输本项目全厂物料年运量约为万吨，主要为熟料水泥矿渣等物料运输。
电气及生产过程自动化设计范围本工程设计范围为水泥粉磨站从原料破碎储存输送熟料储存水泥粉磨水泥储存到水泥汽车散装及包装主辅生产车间供配电车间电力拖动生产过程自动化建筑物防雷及照明设计。
供配电供电电源本项目电源由小屯变电所专线供电，距离公里，电压伏，照明伏。
电力室配置本项目共设二座配电站水泥粉磨配电站水泥调配配电站。
均采用户内式布置。
采用放射式供电，单母线运行方式，配电站设综合保护器。
配电站主要供电范围水泥粉磨配电站水泥粉磨磨房水泥储存及散装。
水泥调配配电站熟料输送石膏破碎水泥调配站空压机站办公楼等附属设施。
电压等级高压受电电压高压配电电压高压电动机电压低压配电电压低压电动机电压照明电压电力室操作电源直流电压检修照明电压用电负荷及电耗全厂装机容量约其中高压低压计算负荷全年耗电量水泥单位综合耗电量功率因数补偿采用高压补偿方式，除水泥粉磨配电站侧设高压电容补偿装置外，在水泥磨主电机等大型高压电机机旁设就地电容补偿装置，随机投入和切除，以使补偿保持平衡。
经补偿后母线上，功率因数达以上。
工厂配电厂区内根据工艺流程总图布置设有水泥粉磨电力室水泥调配电力室水泥储存及散装控制室。
变压器选用系列低损耗节能变压器。
水泥粉磨电力室供配电范围水泥粉磨磨房水泥储存及散装控制室空压机站办公楼等。
水泥调配电力室供配电范围矿渣烘干熟料输送石膏破碎水泥调配站。
水泥包装控制室电源引自水泥磨电力室，供配电范围水泥储存及输送水泥包装及散装。
配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
配电线路采用交联聚氯乙烯电缆低压配电线路采用全塑电力电缆。
低压动力电缆选用系列控制电缆选用系列仪表信号电缆选用屏蔽电缆敷设方式厂区内配电线路敷设方式采用电缆桥架电缆直埋和电缆穿管直埋相结合方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。
所有电缆桥架作电气连接并应可靠接地。
桥架布置力求沿建筑物，走道廊或皮带廊敷设。
电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。
厂区道路照明厂内主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。
厂区防雷保护及接地系统防雷保护均按国家规范设置防雷保护装置。
全厂接地系统系统为小电流接地系统低压系统为系统。
生产线各处接地装置，通过镀锌扁钢连接起来形成完整接地网。
车间电力拖动车间供电系统水泥粉磨电力室用电源向车间高压电动机和变压器供电。
车间采用电力室向低压电动机放射式配电。
些负荷较集中且距电力室较远车间和非主要车间设控制室配电。
控制方式及控制水平熟料输送至水泥库顶采用在总控制室集中控制，其它车间采用机旁控制或车间分点控制方式。
熟料输送至水泥库顶集中在总控制室，采用集散式计算机控制系统控制和管理。
现场设现场控制站，作程序逻辑控制和参数采集运算和自动调节等总控制室设个操作站进行操作管理，当总控制室控制时，在机旁设有控制盒装有带统钥匙控制方式选择开关，具有集中断开机旁三种控制方式，在集中控制方式时在总控制室根据工艺流程及设备保护要求对每个电动机组按预定时间联锁起动或停车。
各设备备妥运行故
（立项评估）100万吨水泥粉磨站建设工程项目投资立项论证报告（报审正本）
