1、刀片做好后，还要安装固定装置，般装在刀片的两端。为了使主刮刀刀片的调节精度更高更直观，主刮刀的两端还安装了千分表，如图.所示。图.刮刀两端的千分表刮刀刀片的长度比钢带宽度稍长就行了，这里设计为。刮刀受的力主要是胶液的阻力，这个力较小，因此刮刀也不须做的太厚太高，这里厚度设计为，高度为。.刀架的设计刮刀是可拆部分，它是活动的，它放在固定的刀架上，因为刮刀要经常拿掉清洗和维护，所以刮刀架的设计不仅要使刮刀固定牢靠，还要能很方便的拿掉，而且像刮刀样刮刀架也属与精度要求较高的精密件，因此，刮刀架的设计也十分重要。刮刀架整体可分为俩个部分放刀部分安装托辊部分，其侧向视图如图.所示。放刀部分安装托辊部分图.刀架。

2、速链传动。查相关设计手册，可选小链轮的齿数为，则大链轮的齿数。允许采用的链条节距可根据功率和小链轮转速，查相关设计手册获得。可有式.求得.式中链传动的计算功率，为了安全设计，计算时取电动机功率均为修正系数，结合链轮齿数，查相关设计手册获得。经过计算查手册，最终选择的链号为，其详细参数见表.。表.滚子链的主要参数节距滚子外径内链节内宽销轴直径内链板高极限拉伸载荷每米质量.电动机装在烘道的顶部，其轴高滚筒中心轴距烘道顶面高为，加上有定的安装斜度，因此链轮的中心距，这里将设计为，即初定链轮的中心距，则链节数为.节，取节则链长.链轮的设计本系统中链传动速度较慢，且无冲击载荷，链轮的材料选用钢，经正火处理。因。

3、，而且还可以防止胶液倒流。它们与钢带及托于钢带下方的托辊按图的关系配合，来决定成膜的厚度。膜质量的好坏，与刮刀制造精度的高低有直接关系，因此刮刀的制造要求较高。图.刮刀结构图由于刮刀的忍部长时间的与左右的水溶胶液接触，那么刮刀就会因为局部受热产生变形，这就要求刮刀的材料热传导性较好，不会因为局部受热而产生局部变形，影响刮刀的精度，且水溶胶有定的腐蚀性，这就要求制造刮刀的材料具有耐腐蚀性，查询相关设计手册可选用铜合金，因铜的导热系数高，且较软，通过摩擦可自我调整精度。因为主刮刀的精度要求较高，且不可能批量生产，所以般是机加工以后，还得有钳工手工修正，主要保证的精度是工作面的精度，即刮刀刃部的精度。刮刀。

4、因此可将所选轴承视为滚珠轴承进行校核，现在对其校核如下查相关设计手册可得的基本额定载.，因轴承所受力为径向，且无冲击，所以轴承的当量动载荷可看成单侧辐板对中心轴的作用力，即。则轴承的寿命可按下式计算式中对于滚珠轴承取轴承的转速，。将数据带入可得年轴承使用寿命合格！.链传动链传动也是本系统的个关键传动部分，它既起到传递动力的作用，又起到减速的作用。通常链传动的传动比为，在这里根据设计要求，结合前面的设计结果，我们把链传动比设计为，链条采用普通滚子链单根链传动。链条的设计因为钢带的最大线速度设计要求为，大链轮固定在滚筒中心轴端上，且大链轮的直径远远小于滚筒的直径，因此链速也远远小于，即本系统的链传动属低。

5、把电动机的额定功率看成无损耗传递，即.，代表链速，..离心力由于很小，这个力可以忽略松边引起的悬垂力，由于本系统链条是近似竖直安装的，这个力可忽略。代入数据可得.压轴力可用下式计算式中压轴力系数，对于竖直传动.。代入数据可得.对于低速链需要进行静力强度校核，静力安全系数般取，可按式.求.式中极限拉伸载荷，查表可得.链的排数，这里工况系数，查相关设计手册可得链的紧边工作压力，单位为。代入数据可得.，满足抗静力强度安全的要求。第章主要附属装置的设计与选用.刮刀的设计虽然本文将刮刀安归类于附属装置，并不代表它不重要。组刮刀共有两片，片起刮匀胶液的作用主刮刀，图.中刮刀，另片与上片形成槽状，不仅可以盛装胶液。

6、侧视图其中放刀部分安装有三根导向滑杆，滑杆上装有可滑动的刀槽，刮刀就放在刀槽中，其中主刮刀有两根滑杆来引导刀槽滑动，这样刮刀更加坚固的同时，精度也更容易得到保证。千分表则装在根有刮刀顶部伸出的臂杆上，表针则顶在块同样可以在滑杆上滑动的定块上，如图.所示。刀槽定块导向滑杆图.刀架俯视图.调偏装置的设计由于钢带滚筒和安装精度偏差等原因，钢带在运转时会出现跑偏现象。此外，由于温度的变化，钢带热胀冷缩，若不设置张紧装置调节钢带的张力，则冷却时钢带会因收缩而被拉断。反过来，加热时钢带又会因伸长而松弛，影响运行，并可能因钢带松边最低点过低而与底面接触，使膜划伤,因此解决跑偏问题是项重要的课题。跑偏就是运行的钢带。

7、大小链轮的尺寸都不是太大，故大小连轮的结构都采用整体式钢制链轮，其结构如图.所示小链轮的分度圆直径，按式.求得.代入数据易得.齿顶圆最大直径，按式.求得.式中链条滚子外径，查表可得.。代入数据可得.齿顶圆最大直径，按式.求得.代入数据可得.最终设计并元整齿顶圆直径为。查相关设计手册，可知小链轮最大许用轮毂直径，结合上节滚筒中心轴最小直径.，此处将小链轮的轮毂直径设计为。齿根圆直径可按式.计算.式中小链轮分度圆直径滚子外径，查表.可得。代入数据可得.齿宽按下式.计算式中内链节内宽，查表.知.。代入数据可得.链轮的形状设计如图.所示图.链轮结构示意图轮毂厚度可按式.计算.式中常数，查表可知.链轮的轮毂直。

8、循环，则靠得是热风回流装置，如图.中所示，热风回流装置主要是利用抽风机将热风通过条管状通道热风回流通道从下腔室抽到上腔室，让热风始终保持在这两个腔室中循环，这样在节省热能的同时，又让热的空气产生流动，形成热风循环，大大的提高了水溶膜的生产效率，可谓是举两得！参考文献郝喜海，杨红娟，吴叙锐.水溶性载体膜应用的现状与展望，.郝喜海．水溶加成膜钢带张紧调偏机构的原理及应用，.郝喜海，吴叙锐．红外与热风组合干燥在水溶胶流研机设计中的应用,.成大先.机械设计手册•单行本工程材料.北京化学工业出版社，.陆振曦.食品机械原理与设计.北京中国轻工业出版社，.濮良贵，纪名刚.机械设计．北京高等教育出版社,.吴宗泽,罗。

9、。将数据代入上式可得.轮毂长度应满足式将轮毂长度圆整设计为。齿侧凸缘直径可按式.计算.式中节距，查表.可得内敛板高度，查表.可得。将数据代入可得.设计时小链轮时，将取整数。现将小链轮的特征尺寸列于表.。表.小链轮的特征尺寸齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽.轮毂长度轮毂厚度轮毂直径齿侧凸缘直径.按照以上设计方法，同样可得大链轮的特征尺寸，现将其列表.。表.大链轮的特征尺寸齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿侧凸缘直径齿宽轮毂长度轮毂厚度轮毂直径链传动的受力分析链条在传动过程中，紧边和松边的拉力是不相等的，若不计传动中的动载荷，则紧边的拉力可用式.表示.式中有效圆周力为传递的功率，为了设计的安全可。

10、于钢带松边的种调偏装置。这种装置其主要结构是根固定在装有可调手柄架上的小滚筒，通过调动手柄控制压在钢带上的小滚筒的起降，起到使钢带张紧或纠偏作用。调偏装置的结构图如图.所示，其主骨架采用截面为矩形的型钢焊接，而顶端是用螺栓连接的，型钢的尺寸选为。其两侧边内侧焊有导轨，导轨的截面形状取决于所选滑动轴承座的型号，为了方便，这里同样采用型号为的外球面方形滑块轴承座。碟形手轮螺杆滑动轴承底架热风箱热风回流通道上腔室下腔室机架图.压偏机构图.热风回流装置示意图.热风回流装置的设计热风循环是水溶膜生产的关键，在胶液干燥成膜的过程中，热风是主角。本条生产线的热风来源于几个位于机顶的热风箱，但热风能够在上下两个腔室。

11、圣国.机械设计课程设计手册．北京高等教育出版社，.张钺.新型带式输送机设计手册.北京冶金工业出版社,.刘鸿文．材料力学．北京高等教育出版社，.哈尔滨工业大学理论力学教研室.理论力学．北京高等教育出版社，.宋伟刚.通用带式输送机设计.北京机械工业出版社，.张松林.最新轴承手册．北京电子工业出版社，.徐灏．机械设计手册．北京机械工业出版社，..式中拉紧钢带所需内力钢带工作时松边的拉力钢带工作时紧边的拉力。将数据带入上式可得。因此滚筒在水平方向上所受钢带总拉力可按下式计算将总拉力分解到两辐板支点上可得滚筒中心轴装链轮端受到的压轴力.，应链传动在本系统中被设计成类似竖直布置，所以在此压轴力被看成竖直向上的力。

12、中心线与两只滚筒的垂直平方线所产生的不重合度，其不重合的距离就是跑偏量。如果钢带跑偏量超过了设备所允许的跑偏量，钢带就可能与壁和机架碰撞，或者使制品落在钢带外边。为了保证带式流研的正常生产，控制钢带的跑偏量是十分必要的。其实，传动滚筒本身设计时已具有调偏功能，而且还起到主要作用，。因为我们在设计时，滚筒的轴心距在定范围内是可以调整的，且轴承都是可调心的。在运行中，若发生跑偏现象，可通过调整轴心距和轴的平行度实现。例如，钢带向滚筒的左边跑偏，我们就可以通过增大滚筒左侧两轴承座的距离实现调偏，其结构如图.所示滑动轴承导轨调动螺杆图.滚筒调偏机构这里介绍种附加的调偏装置，它被安装在生产线靠近改向滚筒端，作。

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