总质量期 工艺设备装机总容量期 铁路设施总质量 铁路设施装机总容量 厂外焦炭输送设备总质量 厂外焦炭输送设备装机容量 工程采用的安全措施 在设备起动及料仓高低料位设有灯光和音响报警 在设备的必要部位设防护罩和防护围栏 带式输送机设跑偏检测器和拉绳开关等安全措施 带式输送机通廊采用封闭结构 较长通廊带式输送机每隔设个安全过桥。 工程采用的环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施 部分带式输送机上设物料加湿，调节水分 料场带式输送机上设胶带除水装置 带式输送机物料转运点采用机械除尘措施 料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施 料条两侧设洒水喷枪 料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池 料场四周设挡风网。 劳动定员 本工程劳动定员总计人。 建设进度 本工程建设进度按个月考虑。 投资估算 本项目建设投资万元。铺底流动资金万元，建设期利息为万元。生 产期为年。 经计算本项目投资财务内部收益率税后为，投资回收期为年。经济效益较 好。 储运工艺设施 概述 内蒙古万吨优特钢项目配置原料场烧结球团炼铁炼钢连铸棒线 材等。根据炼铁等用户提供的设计资料，原料场最终设计规模年产万吨铁，分期实 施，期生产设施建设规模为万吨，铁路受卸设施要考虑万吨规模时卸车能力 和转载接口按个系列考虑。火车汽车原料进厂比例为或，每次接卸火车 皮数量按整列，自卸汽车最大载重量，仅有很少量的非自卸汽车。期工程不考虑 火车卸料设施和解冻库设施。焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区约，路 由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。本文数据按最终规模设计，期工程的原料 场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数相应增加。 原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流的供需，保证原料供应，是企业的物流中 心，其建设集服务性生产性管理性为体，设计思路是根据企业建设规模原料进 厂条件和原料用户组成，依据现代物流和安全存储技术，以满足供应调剂需求稳定 成分节能减排循环利用为核心，采用经济实用装备，构建运转高效的集中储运设施， 及时均衡安全地向原料用户提供各种原燃料。原料场的原燃料用户包括烧结球团 炼铁石灰窑。原料场主要包括原燃料受卸储存混匀整粒输送取样计量 提供各种原燃料的储存信息消纳钢企固体废物等工作。 设计依据 内蒙古实业集团有限公司万吨优特钢项目期工程设计合同技术附件 内蒙古集团万吨优特钢项目水文地质地形与地貌 内蒙古集团万吨优特钢项目气象资料。 原燃料条件 各种原燃料采用合格粒度进厂，主要原燃料列表如下，见表。 表原燃料品种览表 序号名称进厂粒度年使用量日使用量主要用户 烧结粉矿铁路路烧结 球团精矿公路球团 无烟煤公路烧结 烧结熔剂公路烧结 焦炭胶带机炼铁 块矿公路炼铁 喷吹煤公路炼铁 石灰石等公路石灰窑 厂内固体废物公路混匀 合计 本文原料量全部为干量，不包括含水量和损耗量，实际原料使用量会增加。 设计原则 以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗的大型化工艺流程和技术设 备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本的效果。 采取节能改善环保节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内 中等偏上水平。总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资， 力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。 设计采用节能降耗技术，减少动力消耗，尤其水电的消耗。 在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程 投资。 生产规模组成及工作制度 生产规模 原料场按万吨规模设计，分期实施。期工艺装备按万吨实施，原料场工序处 理量见表。 表工序处理量览表 序号指标名称单位数量备注 受料量 混匀量 整粒量 其中筛分按冬季个月筛分 破碎 供料量 其中直接供返料 厂间供返料 设施组成 原料场包括受卸设施料场设施混匀设施整粒设施直接供返料设施厂间供返料 设施辅助设施等七个工艺部分，以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热 力检化验等公辅设施。 工作制度 年工作天数天 工作班制班 每班工作时间小时 原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。 主要技术功能和新技术应用 适应社会物流周期性波动安全供料 原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施 采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要 的储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动的需要。采用数字化管理，建立 安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料的安全供应。 铁前中间产品直供和供需道宜采用不锈钢管， 管道的阀门和附件，其密封耐磨抗腐蚀性能与管材相匹配。为了降低管网工程造价，结 合多年来冶金工厂设计的实践经验，本设计净化压缩空气管道拟采用钝化处理的碳钢管及管 件。 蒸汽管道采暖热水管道需保温，主保温材采用复合硅酸盐制品，保护层采用镀锌铁皮。 。 给排水设施 设计规模 本工程建综合原料场个，对应万吨年铁水生产规模工艺设备和水处理设施的设计。 设计依据设计原则和指导思想 本设计遵守国家与地区现行的法令标准规程和规范等有关规定。 事前指导书 各工艺专业提供的设备用水资料 节约用水，提高水的重复利用率。 节省占地。 保护环境，实现生产排水零排放。 节水技术和措施 设备冷却水采用循环系统，节约水消耗及电耗量。 设计范围 原料场配套的水处理，设计依据初步设计指导书及工艺提出的用水要求区域内包括供 排水系统及除尘净环水系统。 设计基础资料 见总论 本工程所需生产消防生活及再次利用水均由厂区供给，送至区域外米处。生产新 水水质分析见下表 表生产新水水质分析表 序号项目单位化验结果备注 浑浊度 臭和味无异臭异味 肉眼可见物无 全硬度以计 锰 铜 锌 砷 络 汞 硫酸盐 氯化物 氟化物 硝酸盐以计水位限制时序号项目单位化验结果备注 溶解性总固体 细菌总数 总大肠杆菌未验出 注水质数据由甲方提供 设计条件 工艺生产对水量水压水温的要求，见表 表各用户主要用水参数表 序号用户名称水量水压水温用水制度供水回水 净循环系统 各除尘用水连续 小计 原料场洒水 原料场洒水平均最大间断 原料场除尘灰加湿用水洒水平均最大间断 混匀配料槽除尘灰加湿平均最大 各转运站洒水 小计平均最大 区域供水系统 本工程设有以下给水系统 厂区生产消防给水系统 区域生产消防管网与厂区管网两路联接，所需给水压力。 生产给水系统主要供净循环水系统补充水，用水量为，由厂区生产消防给水 管道补给。 消防供水依据建筑设计防火规范的规定，本工程占地面积， 同时间内的火灾次数为次，延续时间。全厂消防总耗水量为，其中室内消防用水 量，室外。 室内及室外设有消火栓，采用低压消防给水系统。室外消防设置环状管网，消火栓设置 间距不大于。 级除盐水给水系统 此系统主要用于净循环水系统补充水的勾兑水。用水量为，所需给水压力， 由厂区级除盐水给水管道供给， 厂区再次利用水给水系统 再次利用水主要供给原料场喷洒水及各转运站平台清扫水等，供水量平均最大 。区域再次利用水给水管网与厂区管网联接，所需给水压力。 厂区生活给水系统 生活用水主要供给浴室及卫生间等的生活用水。供水量平均。区域生活管网与厂区管网联接，所需给水压力。 区域排水系统 本工程设有以下排水系统 本工程生活污水排水主要为区域内浴室卫生间及厂区公厕排出的粪便污水经化粪池处 理后浴室的污水经局部沉淀和毛发聚集器处理后食堂排水经隔油池处理后排至厂区生活 污水排水管道，最终排入污水处理厂平均生活污水总排水量为。 雨水排水系统由于当地雨水量极少，雨排水考虑自然排水。 给排水系统分类 原料场净循环水系统 循环冷却用水要求 根据各工艺专业提供资料，各冷却水用户对水量水温水压及水质要求见表 原料场除尘设备净环循环冷却水用水量。供用户使用后，回至热水井加压上塔冷 却，再经循环泵组加压循环使用，用点户处供水压力。 系统主要设备 循环供泵组台电泵 上塔泵组台电泵 旁滤器台 全自动自清洗过滤器台 冷却塔台 加药装置台 原料场洒水供水系统 本系统主要供给原料场料条洒水及除尘灰加湿等用水，洒水平均水量最大用水 量，用户点所需压力，经水泵加压后送至用户。 洒水加压泵组台电泵 全自动自清洗过滤器台 其它用水， 此系统主要是混匀配料槽除尘灰加湿及各转运站平台洒水，平均水量最大用水量 ，用户点所需压力， 安全供水 安全供水是为了保证在发生停电与管道事故时能保证净环水系统连续供水，以保护设备。 本工程采取了以下安全供水措施 水处理设施动力用电采用二路电源供电。 各泵组中的备用泵与工作泵连锁，工作泵故障时，备用泵能投入工作。 水处理系统的操作控制监视和通讯 本工程加压系统的采用就地与集中控制操作，既可在加压泵房就地操作，也可在原料 场主控楼操作室进行操作。 通讯 操作室设行政电话和调度电话，实现操作室和主控室操作室及全厂供水系统的联络。 给排水设施主要建构筑物 加压泵站座 管材选用及管道敷设 管材选用 生产消防给水管道采用焊接钢管 生活给水管道采用球墨铸铁管及热浸镀锌钢管或给水