1、应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。镗侧面三个杠孔粗镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献中表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献中表.，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。半精镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献中表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献中表.，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献中表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献中表.，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的。

2、考文献中表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有工作台每分钟进给量，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量根据参考文献中表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有取实际切削速度，由式有工作台每分钟进给量，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量根据参考文献中表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有工作台每分钟进给量，由式有被切削层长度刀。

3、面四孔的机动时间这些工序的加工机动时间的总和是．时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该机床后托架的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照参考文献中表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时式因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣工件底面机动时间辅助时间参照参考文献中表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献中表.，单间时间定额，由式有因。

4、，由式有，取实际切削速度，由式有工作台每分钟进给量，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量根据参考文献中表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有工作台每分钟进给量，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量根据参考文献中表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有工作台每分钟进给量，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量根据参。

5、由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有工序四钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔机床钻切削深度根据参考文献中表查得进给量,切削速度，机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有,被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取加工基本时间，由式有钻螺孔切削深度进给量根据参考文献中表.取切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取丝锥回转转速取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有钻顶。

6、加工，达到生产要求。钻工件顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻和扩钻，铰孔以及锪孔和机动时间辅助时间参照参考文献中表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献中表.，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻左侧面两孔其中包括钻的孔和的螺孔机动时间辅助时间参照参考文献中表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献中表.，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求的螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额，由式有因此布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。第三章专用夹具设计为。

7、具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量根据参考文献中表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有取实际切削速度，由式有工作台每分钟进给量，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有本工序所用的机动时间工序三钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪孔，机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和带导柱直柄平底锪钻公制莫式号锥直柄铰刀刀具材料钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。切削深度进给量根据参考文献中表.，取切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，式刀。

8、紧机构。误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献中表可知取中等级即尺寸偏差为由中可得定位误差两个垂直平面定位当时侧面定位支承钉离底平面距为离为，侧面高度为且满足则夹紧误差，由式有其中接触变形位移值式磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。第四章总结在本次的毕业设计中，首先我对机床后托架进行了基本的结构和加工工艺分析个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证。

9、具切出长度取走刀次数为机动时间式扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献中表.，取切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献中表查得进给量,切削速度取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献中表查得进给量,切削速度取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有．铰孔切削深度，进给量根据参考文献中表.，取切削速度参照参考文献中表.，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，。

10、材料硬质合金镗刀刀具的几何参数由参考文献中查表可得圆周切削分力公式式式中式查表得取由表可得参数即同理径向切削分力公式式式中参数即轴向切削分力公式式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算，由式有式中为各种因素的安全系数，见中表可得所以，由式有由式有由式有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式有式中参数由参考文献中可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下图弧形压块受力简图由表得原动力计算公式即式由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹。

11、加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。机床后托架的是机床上的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有对精度要求不是很高的顶面的四孔要求加工，后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是.，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面，有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。接下来，我按照要求确定后托架的毛坯，因为是要求是中批量的生产，我选择选择金属行浇铸，这样可以免去每次造型。然后，我开始按照图纸附图要求的。

12、了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工机床后托架零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺镗孔夹具套。其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床镗孔夹具的设计研究原始质料利用本夹具主要用来镗加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。切削力及夹紧力的计算镗刀。

参考资料：

[1]（毕业设计全套）CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计（打包下载）（第2353795页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计全套）CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计（打包下载）（第2353794页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计全套）CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计（打包下载）（第2353793页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计全套）CA6140普通车床数控改造设计（打包下载）（第2353792页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计全套）CA6140普通车床主轴变速箱设计（打包下载）（第2353791页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计全套）CA6140拨叉831006工艺夹具设计（打包下载）（第2353790页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计全套）CA6140拨叉831005工艺及夹具设计（打包下载）（第2353789页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计全套）CA6140拨叉831005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（打包下载）（第2353787页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计全套）CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计（打包下载）（第2353786页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计全套）CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计（打包下载）（第2353785页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计全套）CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计（打包下载）（第2353784页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计全套）CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计（打包下载）（第2353783页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计全套）CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计（打包下载）（第2353782页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计全套）CA6132普通车床的数控改造进给系统设计（打包下载）（第2353780页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计全套）CA538汽车变速器的设计（打包下载）（第2353779页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计全套）CA538中型货车三轴式五档手动变速器设计（打包下载）（第2353777页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计全套）CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计（打包下载）（第2353776页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计全套）CA141三轴六档手动变速器设计（打包下载）（第2353775页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计全套）CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及锪Φ8圆锥沉头孔夹具设计（打包下载）（第2353774页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计全套）CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及钻孔Φ4夹具设计（打包下载）（第2353773页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！