1、花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取由钻床取.故.基本工时其中二铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册.。确定切削速度计算切削速度，其中，.,.,.,.,.取.基本工时其中.八工序Ⅷ钻刀具选择选用高速钢,锥柄标准麻花钻。二确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查，由钻床说明书，取机,故三计算基本工时其中.九工序Ⅸ磨削外圆选用万能磨床,使用专用磨床夹具保证定位精度。磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表.，表.，表.得砂轮选择结果为。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮转速查机械制造工艺设计手册表.，则切入磨时,.查金属工艺人员手册表计算基本工时.二磨削外圆选择砂轮选。

2、此工步的切削用量为.，。计算基本工时其中,。三精车右端面刀具选择与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,.确定切削速度查切削用量手册表，取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.,.,.,,.,.。则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为.，.。计算基本工时,由于车削实际端面，则.四车退刀槽选择刀具选择切槽刀，车床转塔式车床高,故刀杆尺寸,刀片厚度取,选用刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径取.,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度.,次走刀完成。确定进给量根据切削手册切深,属于,.按工艺手册中车床。

3、算基本工时.二精铣两侧面工序要求证表面粗糙度.,单边加工余量.,选卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具由工艺手册表.及铣刀杆手册,选两把高速钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径,由切削手册表.,.确定铣削深度由于单边加工余量.,余量不大,故次走刀完成,则确定每齿进给量由切削手册表.在铣床功率为切削手册表.,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量.选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表.铣刀后刀面最大磨损量为.,由切削手册表.铣刀直径,则确定切削速度由切削手册表.,取,.,.,.,查.查机床说明书见工艺手册表.选取主轴转速机则实际切削速度为机,当机.时,工作台每分进给量机.由机床说明书见工艺手册表.选取铣床工作台进给量计算基本工时.七工序Ⅶ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标。

4、。确定进给量根据切削手册切深.,属于，则进给量为,再根据及其机械工艺机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度材料，直径，.,机.查修正系数.,.,.,.,.，.,则,则查.按与工艺手册选择与.相近机,则实际切削速度机.计算基本工时.二半精车左端面选择刀具与粗车右端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.,可次走刀完成，.。确定进给量由机械制造工艺手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为,再根据机械制造工艺简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.,.,.,,.,.。则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。综上，。

5、实际切削速度机机.计算基本工时由机械工艺查得,其中则,所以.二倒角内孔右侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量.,手动次走刀。，.由机床说明书，.三倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量.,手动进给，两次走刀。给为,给.,按取机,则机机.计算基本工时由工人操控，大约为六工序Ⅵ粗铣两侧面刀具选择根据工艺手册表.及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径,内径切削用量由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取机.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表.,铣刀齿后刀面最大磨损限度为.,由切削手册表.,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀.确定切削速度由切削手册表当取查根据机床说明书见切削手册表.取主轴转速机.则实际切削速度为机当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表.取。

6、磨削外圆同砂轮。确定切削用量切入磨时.计算基本工时.三磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量切入磨时.计算基本工时.十工序Ⅹ磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法。查机械制造工艺设计简明手册表.砂轮选择，耐用度为。二确定切削用量工件转速取,查金属工艺人员切削手册表得.,取.三计算基本工时.十工序Ⅺ突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为.,工作台纵向移动速度.选择砂轮查工艺手册表.得砂轮标志代号。二确定砂轮速度查关于手册表.得三工件速度查工艺设计实训教程表.得取四轴向进给速度即磨削进给量查工艺设计实训教程表.取五径向进给量磨削深度查工艺设计实训教程表.得则取径向进给量.，走刀次六确定基本工时,十二工序Ⅻ刻线刻字十三工序ⅩⅢ镀铬十四工序检测入库。

7、机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度根据切削手册.,.,修正系数.,.,.,.,.,则.,查.,按车床转速见工艺手册表选择与相近的转速机,则实际切削速度为机机.,最后决定切削用量为,.,机,机计算基本工时。五粗车外圆选择刀具同粗车外圆车刀确定切削用量粗车外圆加工余量，两次走刀，.确定进给量由切削手册材料刀杆，工件直径，切深.,则为,由工艺手册机确定切削速度查切削手册表，硬质合金加工,.,.有.,修正系数.,查.,取标准机,则机机综上.,机.,机,机.。计算工时.六半精车外圆选择刀具用半精车外圆车刀。确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为.,次走刀成,.确定进给量查机械工艺取,由表，确定切削速度查切削手册表取.,修正系数同上,查取车床转速为,则实际切。

8、短销定位，最后用定位销定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。本夹具装配立体图，见图。图夹具装配立体图结语本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的几个月，但是它浓缩了大学四年学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克个又个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面对大学四年所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了个知识网络，形成了个整体的知识体系，进步完善了自己的知识结构。对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了。

9、速度机机。,综上.,机.,机,机计算工时.五工序Ⅴ粗车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，车床用转塔式车床，中心高，故刀杆尺寸为，刀片厚度取，选用的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径.,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为,所以分两次走刀完成，则取.。确定进给量根据切削手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度.，属，则进给量为,再根据车床及机械工艺查取横向进给量机.。选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度确定切削速度，根据切削手册表,当用硬质加工，.，机.查出由于实际车削过程使用条件改变，根据切削手册表切削速度修正系数.,.,.,.,.，.,则,查,按车床转速简明手册表.选择与.相近转速为,。

10、分析定位元件尺寸公差的确定夹具的主要定位元件为短定位销。所以该定位销的尺寸公差现规定为本零件在工作时相配的尺寸公差相同，所以定位误差为二零件规定孔在轴线圆周上，左边孔距离轴线，右边孔距离轴线，已知孔位置主要由夹具体定位误差夹具体与钻模板的配合误差钻模板以及夹具体的制造误差组成。夹具体的制造误差为对定位孔轴线平行度为.，则夹具体与钻模板配合误差，有.,故误差不超过允许误差。.夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，次固定个钻套，在次装夹中可以加工个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。但是切削力产生颠覆力矩，应该使夹紧力主法平衡。利用钻模板夹紧突台。装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，。

11、野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了定的创新思维。利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。利用计算机,的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。参考文献.东北重。

12、具设计经小组人员讨论，决定设计第Ⅶ道工序钻孔的专用夹具，本夹具将用于摇臂钻床。.设计要求本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。.夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可以知道，孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，孔分布在中心孔轴线同心圆上，可以用中心短销定位。限制个自由度，夹具的底板限制个自由度，由于钻孔沿轴向自由度不需要限制，另外，对于突台铣削的两侧面与轴线有尺寸要求，分别为和,可以在钻模板设计侧板限制该面转动，保证尺寸。然后利用钻模板和夹具夹紧零件。二切削力及夹紧力计算刀具高速锥柄麻花钻轴向力水平分力.垂直分力.在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中，为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以，切削力实三定位误。

参考资料：

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