（立项评估）1×6MW资源综合利用技改发电工程项目投资立项论证报告（报审正本）
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设计热负荷热负荷汇总表本工程无新增热负荷，设计热负荷根据核实后现状热负荷，按照焓值进行折算。
公司生产用汽饱和蒸汽，本技改项目考虑选用排汽压力为，温度背压式汽轮机组，能够满足供热参数要求。
按照拟选用背压式汽轮发电机组排汽压力对现状热负荷进行折算，得出设计热负荷汇总表，见表表设计热负荷汇总表项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷采暖热负荷合计凝结水回水由于生产用汽方式为直接用汽和间接用汽两种，且生产用汽车间距离锅炉车间较近，因此本工程考虑凝结水回收，凝结水回收率按计算。
核定设计热负荷考虑到各工业用汽点最大用汽同时使用系数取，核定设计热负荷见表。
表核定设计热负荷项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷采暖热负荷合计电力系统现有电力系统概况华戈染料化学公司现有变电站座，站内容量为。
现有变电站电源引自当地大屯变电站。
公司电源由变电站降压为后，送至各生产工区。
公司计划在现有变电站内增容主变台，容量为。
电力负荷分析预测及电量平衡华戈染料化学公司现平均用电负荷为，公司年用电量为。
本技改工程新增背压式汽轮发电机组，机组按实际负荷运行，扣除机组厂用电以后平均每小时可向公司供电约，所发电力拟在厂区变电站低压侧并网，原则上所发电力供本公司使用，尚有少量缺口，具体电量平衡见表。
表电量平衡项目用电负荷华戈化学集团年总用电量电站年发电量电站年供电量电力缺口由上表可知，华戈染料化学公司年用电量约为。
本技改项目投产后每年可发电，扣除自用电后年可向公司供电，所发电量不能满足公司用电需求，每年仍需要有电力需从网上购买。
因此，本工程建设原则为并网不上网。
接入系统方案本工程新增背压式汽轮发电机组，发电机出口电压选择，直接引入厂内变电站侧并网。
厂内现有变电站为单母线接线，本工程通过电缆直接接入母线段备用间隔上。
本接入系统方案应以当地电力部门出具接入系统报告中接入系统方案为准。
燃料由于本工程为技改工程，并不新增锅炉，因此原有燃料储存及输送系统可满足本虑全厂总体规划，长远发展与近期建设关系。
厂区总平面规划布臵根据上述原则及各装臵性质，结合厂址自然现状和周围环境，本工程建筑有汽机房及循环水泵房。
汽机房布臵锅炉东侧，循环水泵房布臵在汽机房东侧。
厂区内竖向布臵现状厂址场地比较平坦，竖向设计采用平坡式。
本工程总平面主要技术经济指标表总平面主要技术经济指标序号项目单位数量工程占地面积本期工程容量单位容量占地厂区建构筑物占地面积建筑系数绿化面积绿化系数热力系统本技改工程新增台中温中压背压式汽轮发电机组，工程实施目是在保证原供热量不变前提下回收原损失在减温减压器上压差损失用来发电。
建设原则是尽量减少对原系统改动，以降低工程投资。
主蒸汽系统现状主蒸汽系统采用单母管制，两台锅炉管道并入根主蒸汽母管，新蒸汽经减温减压器后送入厂区低压蒸汽管网。
改造本技改工程实施时，主蒸汽母管新蒸汽通过手动闸阀接至背压机组电动主汽门前。
低压蒸蒸汽。
厂区汽水换热站安装有蒸汽计量表计，根据建设单位提供统计资料，采暖热负荷统计表见表。
采暖热负荷统计表单位名称用汽参数非采暖期热负荷采暖期热负荷全年用量压力温度最大平均最小最大平均最小采暖近期热负荷公司无近期新增热负荷，因此近期热负荷按现状热负荷统计数据计算。
设计热负荷热负荷汇总表本工程无新增热负荷，设计热负荷根据核实后现状热负荷，按照焓值进行折算。
公司生产用汽饱和蒸汽，本技改项目考虑选用排汽压力为，温度背压式汽轮机组，能够满足供热参数要求。
按照拟选用背压式汽轮发电机组排汽压力对现状热负荷进行折算，得出设计热负荷汇总表，见表表设计热负荷汇总表项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷采暖热负荷合计凝结水回水由于生产用汽方式为直接用汽和间接用汽两种，且生产用汽车间距离锅炉车间较近，因此本工程考虑凝结水回收，凝结水回收率按计算。
核定设计热负荷考虑到各工业用汽点最大用汽同时使用系数取，核定设计热负荷见表。
表核定设计热负荷项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷采暖热负荷合计电力系统现有电力系统概况华戈染料化学公司现有变电站座，站内容量为。
现有变电站电源引自当地大屯变电站。
公司电源由变电站降压为后，送至各生产工区。
公司计划在现有变电站内增容主变台，容量为。
电力负荷分析预测及电量平衡华戈染料化学公司现平均用电负荷为，公司年用电量为。
本技改工程新增背压式汽轮发电机组，机组按实际负荷运行，扣除机组厂用电以后平均每小时可向公司供电约，所发电力拟在厂区变电站低压侧并网，原则上所发电力供本公司使用，尚有少量缺口，具体电量平衡见表。
表电量平衡项目用电负荷华戈化学集团年总用电量电站年发电量电站年供电量电力缺口由上表可知，华戈染料化学公司年用电量约为。
本技改项目投产后每年可发电，扣除自用电后年可向公司供电，所发电量不能满足公司用电需求，每年仍需要有电力需从网上购买。
因此，本工程建设原则为并网不上网。
接入系统方案本工程新增背压式汽轮发电机组，发电机出口电压选择，直接引入厂内变电站侧并网。
厂内现有变电站为单母线接线，本工程通过电缆直接接入母线段备用间隔上。
本接入系统方案应以当地电力部门出具接入系统报告中接入系统方案为准。
燃料由于本工程为技改工程，并不新增锅炉，因此原有燃料储存及输送系统可满足本工程需要，在此不再赘述。
机组选型本技改项目实施目是为了在满足公司生产生活用汽用热需求前提下，回收原损耗在减温减压器上压差损失用来发电，从而为企业补充部分电力。
根据以上原则，确定本工程选用供热式汽轮发电机组。
主要技术经济指标根据表核定设计热负荷数据，确定本技改项目汽轮机组必须选用供热式机组，供热式汽轮机组主要有抽汽凝汽式汽轮机背压式汽轮机两种。
考虑到本工程供热量较大，抽凝机组无法满足本工程供热要求，因此本工程按背压机组考虑。
本工程主要技术经济指标见下表。
表热经济指标比较表序号项目单位采暖期平均非采暖期平均热负荷热量汽量汽机进汽量发电机功率减温减压器供汽量发电年标准煤耗综合厂用电量率供电年标准煤耗供热年标准煤耗年供热量万年发电量万年供电量万年运行小时年耗标煤量万机组参数汽轮机型号额定功率额定转速额定进汽压力额定进汽温度额定进汽量额定排汽压力额定排汽温度台数台发电机额定功率额定电压功率因数额定转速冷却方式空气冷却台数台厂址条件厂址概述厂址地理位臵河北省沧州市东光县位于华北平原冀东南部，地处黑龙港流域下游，沧州市南部，位于东经至，北纬至之间。
全境横距公里，纵距公里，总面积平方公里。
南邻吴桥县，两县城相距公里北与南皮县毗连，两县城相距公里西与阜城县以南运河为界，两县城相距公里西南与景县接壤西北与泊头市接壤东隔漳卫新河与山东省宁津县相望，县城相距公里。
华戈染料化学公司位于东光县境内，西侧紧邻国道和京沪铁路，地理位臵优越，交通便利。
本技改工程拟建于华戈染料化学公司厂区北侧，锅炉东侧空地上，无需重新征地。
厂址自然条件地形条件东光县地势平坦，倾斜缓慢，西南高东北低，高程米，波降，主要由缓岗洼地二坡地沙丘等组成。
水文条件东光县地下水位埋深较浅，在米左右，属孔隙型潜水，受水文气象因素影响显著，水位变化大，潜水主要来源于大气降水，排泄以蒸发为主，最大冻土深度米左右。
气象条件东光县属暖温带半温润大陆性季风气候。
地势地貌对气候影响甚微，总气候特征为四季分明，光照充足，温度适中，雨热同期。
年降水分布不均，具有春旱夏涝秋吊特点。
旱涝风雹连阴雨寒潮等灾害性天气发生频繁。
交通运输华戈染料化学公司紧邻国道及京沪铁路，交通运输十分便利。
本工程位于现有厂区内，采用原厂进厂道路出入口进行对外联系，主道路考虑从厂区内现有道路接引。
电站水源本工程生活用水量小时生产用水量小时，共计小时，水源为厂区内深水井。
公司现有深井口，每口井最大产水量为小时。
公司现生产生活总用水量为小时，富余供水能力为小时，因此满足本技改工程新增循环水补给水量是完全可靠。
原水水质分析表见表。
表原水水质分析表检测项目检测结果钙镁钡锶总铁铝可溶性碳酸氢根硫酸盐氟氯磷酸根钠钾工程设想厂区总平面规划布置。
厂区平面布臵原则根据本地区总体规划厂址自然条件周围环境交通运输供水输电并网条件控制因素遵守国家现行有关规范标准，符合国家有关规定满足生产工艺，消防通风卫生及生产安全，减小对周围原有生态环境影响等方面要求力求功能分区明确，布臵整齐紧凑，经济合理，并充分考虑全厂总体规划，长远发展与近期建设关系。
厂区总平面规划布臵根据上述原则及各装臵性质，结合厂址自然现状和周围环境，本工程建筑有汽机房及循环水泵房。
汽机房布臵锅炉东侧，循环水泵房布臵在汽机房东侧。
厂区内竖向布臵现状厂址场地比较平坦，竖向设计采用平坡式。
本工程总平面主要技术经济指标表总平面主要技术经济指标序号项目单位数量工程占地面积本期工程容量单位容量占地厂区建构筑物占地面积建筑系数绿化面积绿化系数热力系统本技改工程新增台中温中压背压式汽轮发电机组，工程实施目是在保证原供热量不变前提下回收原损失在减温减压器上压差损失用来发电。
建设原则是尽量减少对原系统改动，以降低工程投资。
主蒸汽系统现状主蒸汽系统采用单母管制，两台锅炉管道并入根主蒸汽母管，新蒸汽经减温减压器后送入厂区低压蒸汽管网。
改造本技改工程实施时，主蒸汽母管新蒸汽通过手动闸阀接至背压机组电动主汽门前。
低压蒸水多用达标排放原则进行设计。
生活污水本工程建成后，生活污水排至公司生活污水管网最终排至公司污水处理站。
生产废水本工程所有生产废水排至公司生产废水排水系统最终排放至公司污水处理站。
