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砖坯送至晾场地自然干燥,装进轮窑进行烧制成品出窑。
整个测试过程均派专人跟踪观察,对原料陈化后流限,塑限塑性指数,燃烧值,砖坯干燥收缩率,烧成收缩率进行了正规检测,对制成品进行了质量性能等试验,整个测试结果见下表表。
表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收缩率焙烧焙烧温度表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果干密度强度等级抗压强度平均值强度标准值泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜石灰爆裂见标准无石灰爆裂冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。
生产工艺根据测试说明,该项目产品整个生产过程,原料处理是关键,不仅原料要求细度要细,还要求成型泥料有较好塑性。
因此,设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加道湿式陈化工艺,对原料进行有效均化时效处理,以保证半成品质量。
采用隧道窑次码烧,机械化程度高,劳动生产率高,节能环保。
具体生产工艺流程见下图水或热水计量煤矸石页岩装载机板喂机腭式破碎机皮带机除铁锤式破碎机筛分皮带机双轴搅拌机陈化仓多斗挖掘机箱式给料机双轴搅拌挤出机双级真空挤出机切条机粗料废坯成品堆放人工卸成品烧成隧道窑隧道干燥窑自动翻砖坯切坯机余热窑车图煤矸石页岩保温砌块工艺流程原料粉碎本项目煤矸石和页岩堆场就在生产线左右两边,生产时两种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗,由喂料机通过带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎,煤矸石在皮带输送机输送过程中进行除铁处理。
破碎后两种原料再由皮带输送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎,粉碎后混合料经过高频振动筛筛分,筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进行加水搅拌,筛上料又送回腭式破碎机再粉碎,腭式破碎机选用型,生产能力,高效锤式粉碎机选用型专用锤式粉碎机处理能力。
泥料制备粉碎后煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌,其水分控制在以内。
为提高泥塑性和达到成型要求细度,搅拌出来泥料经带式输送机送入陈化仓陈化,陈化时间左右,经陈化后,泥料塑性和成型性能将得到很大改善,陈化后泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出,使之具有良好成型性能。
成型制备好泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条,由切条机切割成设定长度,再由切坯机切成砖坯,经自动翻坯机翻坯,自动码坯机码上窑车,送入干燥窑。
单轴强力搅拌挤出机选用型,双级真空挤出机选用型。
以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造,属我国目前最先进,产能最高机械设备,每小时生产产量折标砖万块。
产品生产具体选用设备请见元,流动资金储备投资万元。
根据项目建设单位和投资单位合作投资协议建设单位投资项目用地办公设施及流动资金,合作投资单位投资全部生产线工程建设费用,并为项目生产自动化控制提供技术支持。
其分项投资情况见下表单位万元序号项目名称投资金额资金来源建设单位合作单位项目用地办公设施工程建设投资流动资金合计第四章财务及经济效益评价编制依据建设项目经济评价方法与参数第三版投资项目可行性研究指南试用版建设项目经济评价方案与参数参考资料企业会计制度基础数据根据项目具体情况,结合本地区市场状况及项目实施计划,确定项目建设期为两年,第年完成厂房建设及机械设备购置安装,第二年完成隧道干燥窑烧成隧道窑及全部项目工程。
工程建设完成投产后,预计生产期第年达到设计产量,其后各年均达到设计产量。
财务评价前提条件资金筹集与项目建设进度同步到位,工程建设按计划方案如期完成。
产品数,燃烧值,砖坯干燥收缩率,烧成收缩率进行了正规检测,对制成品进行了质量性能等试验,整个测试结果见下表表。
表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收缩率焙烧焙烧温度表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果干密度强度等级抗压强度平均值强度标准值泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜石灰爆裂见标准无石灰爆裂冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。
生产工艺根据测试说明,该项目产品整个生产过程,原料处理是关键,不仅原料要求细度要细,还要求成型泥料有较好塑性。
因此,设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加道湿式陈化工艺,对原料进行有效均化时效处理,以保证半成品质量。
采用隧道窑次码烧,机械化程度高,劳动生产率高,节能环保。
具体生产工艺流程见下图水或热水计量煤矸石页岩装载机板喂机腭式破碎机皮带机除铁锤式破碎机筛分皮带机双轴搅拌机陈化仓多斗挖掘机箱式给料机双轴搅拌挤出机双级真空挤出机切条机粗料废坯成品堆放人工卸成品烧成隧道窑隧道干燥窑自动翻砖坯切坯机余热窑车图煤矸石页岩保温砌块工艺流程原料粉碎本项目煤矸石和页岩堆场就在生产线左右两边,生产时两种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗,由喂料机通过带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎,煤矸石在皮带输送机输送过程中进行除铁处理。
破碎后两种原料再由皮带输送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎,粉碎后混合料经过高频振动筛筛分,筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进行加水搅拌,筛上料又送回腭式破碎机再粉碎,腭式破碎机选用型,生产能力,高效锤式粉碎机选用型专用锤式粉碎机处理能力。
泥料制备粉碎后煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌,其水分控制在以内。
为提高泥塑性和达到成型要求细度,搅拌出来泥料经带式输送机送入陈化仓陈化,陈化时间左右,经陈化后,泥料塑性和成型性能将得到很大改善,陈化后泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出,使之具有良好成型性能。
成型制备好泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条,由切条机切割成设定长度,再由切坯机切成砖坯,经自动翻坯机翻坯,自动码坯机码上窑车,送入干燥窑。
单轴强力搅拌挤出机选用型,双级真空挤出机选用型。
以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造,属我国目前最先进,产能最高机械设备,每小时生产产量折标砖万块。
产品生产具体选用设备请见后附主要设备明细表。
干燥与焙烧干燥与焙烧采用次码烧工艺。
即干燥后砖坯直接进入隧道窑烧成。
干燥室采用隧道式,采用条并排干燥窑。
长,宽,可容纳个窑车,由普通粘土砖或页岩砖砌筑。
干燥周期,干燥后坯体水分。
干燥热源利用隧道窑焙烧时余热,正压排潮,底送热风形式,通过调节系统自动调节送风温度及风量大小,确保砖坯干燥质量。
烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。
隧道窑内宽为,长,可容纳个窑车,窑体由耐火绝热材料砌筑,采用吊平顶结构。
烧成采用全内燃焙烧工艺,热源来自煤矸石砖坯,但在技术方案中仍然考虑了烧煤装置作为煤矸石发热量不足补充。
焙烧温度控制在,由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求,烧成周期。
多余热量可用来干燥砖坯和加热水,用于原料搅拌或职工生活。
隧道窑设有循环系统,余热系统,测控温系统。
隧道窑产量高,断面温差小,保温性能好,焙烧热工参数稳定,易保证烧结质量。
成品处理烧成后成品出窑后,由人工转运至成品堆场分堆存放,经质量检验后,等候出厂。
窑车送回成型码坯处。
供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折标砖生产线,原企业可供电源变压器已远远不能满足需要,需新增台变压器。
根据实际需要拟建座户内式变电所,供电电源为架空引至。
根据供电管理要求,高压电需经跌落保险直接入变压器,电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。
自动化控制生产过程控制以满足生产要求为前提,以实用可靠易于操作,节省投资为原则。
该生产线备设三个控制系统料水跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干燥室温度自动控制仪表等。
给排水给水系统项目建设提供水源为该泉坞山地区地下水,水源充足,现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。
排水系统年产亿标砖生产线排水基本为生产废水,生活污水及地面雨水三类,这些废水均不存在有机污染,其水质符合国家排放标准,不需处理直接排入排水系统。
生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水,室内采用管材管件,室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管,厂区雨水采用砖混明沟,上加砼盖板排放。
环境保护本生产线变废为宝,生产国家大力推广新型墙体材料,此举不仅节约大量耕地,而且有效改善了环境污染问题。
在厂区产品生产中,主要污染源有粉尘烟气噪音废水废渣。
这些都在生产过程中进行了有效处理。
粉尘在煤矸石页岩粉碎过程中,项目方案采用袋式收尘器,物料从皮带机至陈化仓,采用离心通风机进行负压除尘。
烟气本项目生产过程产生烟气来自焙烧工序,烟气用于预热干燥砖坯,烟尘沿途不断沉降,排出湿度达,排出时完全满足国家规定排放标准。
废水项目本身产生废水,无有机污染,直接进入企业设置排水系统不污染环境。
噪声该生产线产生噪声主要来自鄂破锤破风机空压机对辊等,这些在项目设计中已进行有效处理,主要是选用低噪音设备,空压机进出口装消音器,所有设备用吸音材料设防护罩,建筑隔声房屋,加强厂区绿化等。
废渣项目流水线产生废渣本身就是本项目生产原材料,大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型,堆场产生废渣,通过人工收集进入下循环。
项目方案主要指标参数项目名称指标备注厂区总占地面积亩原厂区面积原料煤矸石堆场按储存周转量及周转速度计算原料页岩堆场按储存周转量及周转速度计算成品堆场按生产量和预测销售库存量储存周转速度计算人员配备人其中生产工人人,管理人员人总装机容量新增台变压器,加原有变压器。
原料煤矸石年耗量万吨按设计产量原料页岩年耗量万吨按设计产量隧道干燥窑条规格隧道窑炉条规格机械设备见附表厂房及设施见附表第三章投资估算及资金筹措投资估算编制范围根据本项目实施方案投资估算范围为工程土地费用工程建设费用项目生产预备费用和其他费用等
