连续熔炼，减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫排放选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉及台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增加富氧燃烧，减少烟气排放新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵完善除尘系统，使除尘效率提高到以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水循环利用。改扩建相关厂房建设规模项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅万吨铅及铅合金万吨规模和生产能力。项目目标及技术方案项目目标是循环利用铅二次资源，转化为高附加值铅及铅合金产品提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格环保法规改进劳动条件，提高劳动效率。主要目标达到节能指标年节约能源折标煤吨，按每吨标准煤元计算，节能经济效益万元。污染物减排目标在年生产能力不变情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放吨。实现项目目标技术方案该技术原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度不同，用水力浮选及筛分方式将其自动分选成铅金属铅膏橡胶塑料四部分。铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅挥发。铅膏采用脱硫转化方法将其中硫酸铅转化成碳酸铅，目是其，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫形式排放其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由降低至，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产精铅。回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中含量同时以天然气为燃料，减少二氧化硫排放量。通过以上技术和措施应用，使种无浪费无污染高效率废旧铅酸蓄电池回收目标得以实现土建工程改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房，新增及改造相关设备基础。原材料和动力供应我国再生铅主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。随着汽车工业快速发展和社会汽车保有量增加，废铅酸蓄电池蓄积量持续增长。年底，我国机动车保有量已达亿辆，铅酸蓄电高度重视我国是资源缺乏发展中国家，在经济高速发展过程中，资源节约和环境保护受到国家高度重视。我国十五规划刚要强调了坚持开发节约并重节约优先，按照减量化再利用资源化原则，在资源开采生产消耗废物产生消费等环节，逐步建立全社会资源循环利用体系。在资源综合利用方面，要抓好工业废物利用，推进废旧金属回收利用，建设若干万吨以上再生铜再生铝再生铅示范企业。在环境保护方面，要坚持预防为主综合治理，强化从源头防治污染，坚决改变先污染后治理边治理边污染状况以解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康突出问题为重点，有效控制污染物排放实行强有力环保措施，各地区要切实承担对所辖地区环境质量责任，实行严格环保绩效考核环境执法责任制和责任追究制积极参与全球环境与发展事务，认真履行环境国际公约。党十七大报告指出，坚持节约资源和保护环境基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必硫排放选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉及台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增加富氧燃烧，减少烟气排放新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵完善除尘系统，使除尘效率提高到以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水循环利用。改扩建相关厂房建设规模项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅万吨铅及铅合金万吨规模和生产能力。项目目标及技术方案项目目标是循环利用铅二次资源，转化为高附加值铅及铅合金产品提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格环保法规改进劳动条件，提高劳动效率。主要目标达到节能指标年节约能源折标煤吨，按每吨标准煤元计算，节能经济效益万元。污染物减排目标在年生产能力不变情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放吨。实现项目目标技术方案该技术原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度不同，用水力浮选及筛分方式将其自动分选成铅金属铅膏橡胶塑料四部分。铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅挥发。铅膏采用脱硫转化方法将其中硫酸铅转化成碳酸铅，目是其，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫形式排放其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由降低至，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产精铅。回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中含量同时以天然气为燃料，减少二氧化硫排放量。通过以上技术和措施应用，使种无浪费无污染高效率废旧铅酸蓄电池回收目标得以实现土建工程改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房，新增及改造相关设备基础。原材料和动力供应我国再生铅主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。随着汽车工业快速发展和社会汽车保有量增加，废铅酸蓄电池蓄积量持续增长。年底，我国机动车保有量已达亿辆，铅酸蓄电池产量高达万，汽车用蓄电池使用期限为年，我国每年报废铅酸蓄电池万万吨，为项目发展提供了原料保障。随着国家铅锌行业准入条件执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄电池资源将向大型再生铅厂集中。蓄电池有限公司地处湖北省襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了套较为完整原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过万吨。由于有了国家政策及厂方努力，原材料供应是有保障。项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原料和金属原料，湖北省化工企业和国内相关市场均可供应，且公司已有可靠供货渠道。项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电配电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施富余量可以满足要求。项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能力。项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。表主要原材料燃料动力消耗览表序号名称单位数量备注主要原材料消耗废旧铅酸蓄电池及含铅废料电解铅锡锑钙硫磺松香燃料动力消耗水电天然气环境保护项目本身属危险废弃物处置环保项目，环保效益显著。通过采用先进技术和设备，在有效治理废旧铅酸电池对环境污染同时，减少污染物排放，防止产生二次污染为了满足有关环保标准，项目还将通过先进工艺设备方案，配套必要消音吸声装置，降低噪音污染，着重增加除尘通风设施废水处理设施，以保护环境，治理污染，创造良好清洁生态环境。表全厂污染物产生量汇总表序号名称单位数量增加减少量，备注烟气铅尘烟尘废渣安全生产和劳动保护项目所用主要原料无易燃易爆类物品，但废旧铅酸蓄电池具有腐蚀性，运输设备及原料库均经过防腐处理天然气为易燃易爆物品应采取有效防爆措施所有熔炼炉内均有高温液态金属，应有效防止泄露且消防措施满足规范要求。对破碎分选车间冶炼车间余热锅炉等设置机械通风和事故通道，使空气含尘浓度达到工业企业设计卫生标准要求，操作工人应着工作服佩戴口罩手套安全帽等劳保用品，下班后要求洗澡更衣方可离厂。对转炉氧化反射炉还原炉短窑冶炼工序等高温作业区设有岗位吹风和室内机械通风。冶炼时铅液浇铸防止烫伤，并设有防护栏杆，对旋转机械设安全防护罩或防护栏杆，防止意外事故发生，对易发生事故地段设安全标志。节约能源采取多项节能措施，改造前煤用量为，改造后为天然气万，节约能源折标煤吨改造前用电万，改造后用电万，多耗电万，折标煤吨改造前用水万，改造后用水万，耗水量减少万，折标煤吨，冶炼工序精炼工序及余热利用折标煤吨，合计折标准煤吨，节能效果明显，节能效益良好。劳动定员改造前生产工人人，管理人员人，改造后工人不需增加。建设进度项目建设期年，计划年月正式投产。投资及资金筹措项目新增总投资万元，其中新增建设投资万元，新增流动资金万元。项目建设投资资金来源分别为蓄电池有限公司自有资金万元，企业自筹融资万元。技术经济分析及评价项目建设完成投产后，达产年新增销售收入万元，新增利润万元，全部投资所得税后财务投资财务内部收益率，财务净现值万元，投资回收期含建设期，所得税后年。由此可见项目有较高投资效益。蓄电池有限公司积极推广应用先进资源节约和环境保护新技术，不仅节约了资源，降低了企业各项成本，同时也为当地循环经济发展起到了示范作用。项目建设，与当地科技文化发展水平相适应，与当地基础设施发展水平相适应，社会效益和社会影响良好，且具有较好抗风险能力。