（毕业设计全套）拨叉831003加工工艺规程及铣18H11底槽夹具（打包下载）

钻削深度进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，有，按照参考文献表.取所以实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为，钻孔数为个机动时间攻螺纹通孔刀具钒钢机动丝锥进给量查参考文献表.得所加工螺纹孔螺距，因此进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，加工数为机动时间本工序机动时间。

.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该车床拨叉的年产量为件。

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。

设每天的产量为件。

再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。

参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。

用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值铣侧面加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，并查参考文献表.，取装卸工件时间为。

则根据参考文献表.，单件时间定额有.因此，达到生产要求。

钻预制孔加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，并查参考文献表.，取装卸工件时间为。

则根据参考文献表.，单件时间定额有.因此，达到生产要求。

拉内花键机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

查参考文献表.取装卸工件时间为。

则根据参考文献表.得单间时间定额有.因此，达到生产要求。

粗精铣底槽粗铣槽机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

查参考文献表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为.，因此装卸工件时间，则。

根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。

精铣槽机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

查参考文献表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为.，因此装卸工件时间为，则。

根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。

粗精铣上端面加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

查参考文献表.取装卸工件时间为。

则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。

钻攻螺纹孔钻.孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

查参考文献表.取装卸工件时间为。

则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。

攻螺纹孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

查参考文献表.取装卸工件时间为。

则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。

时间定额填入工序卡中，工艺过程卡工序卡见附表本设计中的工艺文件部分。

.本章总结本章确定了零件的工艺路线，以及设计夹具前的定位基准选择，为后续的专用夹具设计做好准备，根据毛坯尺寸及设计要求确定各个加工方案，再由各个加工方案选择机床类型刀具类型切削用量以及机加工时间并编入工艺文件中。

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具夹具。

其中加工底槽的夹具将用于卧式镗床，刀具采用三面刃铣刀铣槽夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。

在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。

为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制花键轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。

采用花键轴定心定位的方式，保证底槽加工的技术要求。

同时，应加圆柱销固定好花键轴，防止花键轴带动工件在方向上的旋转自由度。

夹具方案的设计选择根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽，槽两侧面粗糙度.，底面粗糙度.，且要保证底面与花键中心尺寸，以及槽两侧面与花键孔中心的垂直度误差不大于.，现设计夹具方案有方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。

方案二采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。

本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。

压板选择为直压板，加工两个零件时，为了防止两工件在长度尺寸上的误差，而导致直压板不能完全压住两工件，因此，在压板两端设计了两个浮动压头，且压板也螺栓螺母的连接采用球面垫圈，这样就能消除两工件的尺寸误差。

压板形状见图.。

图.铣槽用压板切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式查参考文献表得对于灰铸铁取，即所以由参考文献表可得垂直切削力对称铣削背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

误差分析与计算该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差.，槽的公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。

经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，心轴可采用可换的。

以便随时根据情况进行调整。

结论毕业设计是本科毕业前的次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，对车床拨叉的加工工艺及其夹具设计分析，对工艺和夹具刀具设计有了进步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不能独立解决的问题，在卢老师的指导下，问题得以解决。

在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，个好的工艺规程应考虑加工工艺装备等，如工序的合理性工人的劳动强度等。

设计夹具时综合分析夹具发展现状，即高精高效经济。

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.致谢首先，我要感谢卢宗彪老师对毕业设计的指导。

在毕业设计中，卢老师花了大量的时间提出了很多的设计问题，并给予了很多的建议，让我知道了在做设计时应多方面考虑问题，同时，卢老师认真负责的工作态度，让我在此次设计路上走的更为平坦，衷心的感谢卢老师，您辛苦了！同时，我深深感谢在大学四年中教授我知识的老师们。