称烧碱英文名分子量理化性质有强烈腐蚀性，有吸水性，可用作干燥剂，但不能干燥二氧化硫二氧化碳二氧化氮和氯化氢等酸性气体。在空气中易潮解而液化溶于水，同时放出大量热。能使酚酞变红，使紫色石蕊试液变蓝，属于强碱。腐蚀铝性物质，不腐蚀塑料。只需放在空气中数分钟，就会吸收水分，成为液态毒药。除溶于水之外，氢氧化钠还易溶于乙醇甘油但不溶于乙醚丙酮液氨。其密度，熔点为，沸点，极易溶于水。主要用途氢氧化钠在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要氢氧化钠。使用氢氧化钠最多部门是化学药品制造，其次是造纸炼铝炼钨人造丝人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料塑料药剂及有机中间体，旧橡胶再生，制金属钠水电解以及无机盐生产中，制取硼砂铬盐锰酸盐磷酸盐等，也要使用大量烧碱。工艺技术方案选择以食盐为原料经电解饱和盐水制烧碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般纺织造纸等工业，而不能用于人造纤维等需高纯烧碱工业，其能耗在三种方法中最高，此法中石墨阳极工艺已被淘汰。离子膜电解制碱技术是年代中期出现，被世界公认技术最先进经济上最合理烧碱生产方法，是当今电解制碱技术发展方向。相对于传统水银法和隔膜法制碱技术，其具有投资省，占地小，劳动强度低，出槽液碱浓度高质量好，氯气和氢气纯度高，能耗低，生产成本低，无污染等优点。随着国家产业政策倾斜，节能型高清洁工艺离子膜烧碱装置近年来呈快速发展趋势，特别是新近投产氯碱装置基本上选择离子膜工艺。本项目选择离子膜交换法制碱，工程建设具有如下有利条件采用工艺技术成熟可靠原材料采购价格低廉运输成本低产品方案建设规模较大，竞争能力较强厂址周边运输条件优越，水电汽供应充足项目建设符合国家氯碱行业准入产业政策。生产工艺技术先进性从生产路线比较，本项目选择离子膜交换法是先进工艺路线。从离子膜烧碱厂出来烧碱可以直接通过管道输送到循环园区树脂厂，作为生产氯乙烯原料，这样既节省了运费又充分利用了资源。生产方法生产原理本项目以食盐为原料经过次精制和螯合树脂塔二次精制，除去次盐水中钙镁铁等金属离子及其其它有害杂质，连续送入离子膜电解槽，在直流电作用下，电解槽阴极侧产生氢气和烧碱，阳极侧产生氯气，电解槽排出碱液，浓度为冷却后直接作为商品外售。原盐经次盐水化盐沉降，再经过过滤和离子交换树脂别选用不同档次仪表。温度测量温度就地集中测量选用液体压力式温度计。压力测量压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表不锈钢抗振压力表隔膜压力表压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器绝对压力变送器。流量测量流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计电磁流量计金属管浮子流量计水表。液位测量液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计静压式液位计。分析爆炸危险性场所内可燃气体检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体检测选用有毒气体检测报告。防护措施防腐现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬。防护室外及需要冲洗厂房内仪表选用防护等级都在或以上。防爆防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。原料辅助材料名分子量理化性质有强烈腐蚀性，有吸水性，可用作干燥剂，但不能干燥二氧化硫二氧化碳二氧化氮和氯化氢等酸性气体。在空气中易潮解而液化溶于水，同时放出大量热。能使酚酞变红，使紫色石蕊试液变蓝，属于强碱。腐蚀铝性物质，不腐蚀塑料。只需放在空气中数分钟，就会吸收水分，成为液态毒药。除溶于水之外，氢氧化钠还易溶于乙醇甘油但不溶于乙醚丙酮液氨。其密度，熔点为，沸点，极易溶于水。主要用途氢氧化钠在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要氢氧化钠。使用氢氧化钠最多部门是化学药品制造，其次是造纸炼铝炼钨人造丝人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料塑料药剂及有机中间体，旧橡胶再生，制金属钠水电解以及无机盐生产中，制取硼砂铬盐锰酸盐磷酸盐等，也要使用大量烧碱。工艺技术方案选择以食盐为原料经电解饱和盐水制烧碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般纺织造纸等工业，而不能用于人造纤维等需高纯烧碱工业，其能耗在三种方法中最高，此法中石墨阳极工艺已被淘汰。离子膜电解制碱技术是年代中期出现，被世界公认技术最先进经济上最合理烧碱生产方法，是当今电解制碱技术发展方向。相对于传统水银法和隔膜法制碱技术，其具有投资省，占地小，劳动强度低，出槽液碱浓度高质量好，氯气和氢气纯度高，能耗低，生产成本低，无污染等优点。随着国家产业政策倾斜，节能型高清洁工艺离子膜烧碱装置近年来呈快速发展趋势，特别是新近投产氯碱装置基本上选择离子膜工艺。本项目选择离子膜交换法制碱，工程建设具有如下有利条件采用工艺技术成熟可靠原材料采购价格低廉运输成本低产品方案建设规模较大，竞争能力较强厂址周边运输条件优越，水电汽供应充足项目建设符合国家氯碱行业准入产业政策。生产工艺技术先进性从生产路线比较，本项目选择离子膜交换法是先进工艺路线。从离子膜烧碱厂出来烧碱可以直接通过管道输送到循环园区树脂厂，作为生产氯乙烯原料，这样既节省了运费又充分利用了资源。生产方法生产原理本项目以食盐为原料经过次精制和螯合树脂塔二次精制，除去次盐水中钙镁铁等金属离子及其其它有害杂质，连续送入离子膜电解槽，在直流电作用下，电解槽阴极侧产生氢气和烧碱，阳极侧产生氯气，电解槽排出碱液，浓度为冷却后直接作为商品外售。原盐经次盐水化盐沉降，再经过过滤和离子交换树脂除去杂质，合格二次精制盐水进入阳极液循环槽与淡盐水混合，并再高纯盐酸调节值后，送至电解槽阳极室进行电解，产生淡盐水和氯气经阳极液分离器，分离出氯气去氯氢处理工段，淡盐水部分返回阳极液循环槽，另部分去淡盐水除氯塔处理后送去化盐。在电解槽阴极室中产生阴极液和氢气，氢气经冷却后去氯氢处理工段，阴极液部分进入阴极液循环槽，另部分作为产品碱送至产品贮罐。氯气进过冷却干燥压缩生产液氯氢气经处理后送到气柜贮罐存电解槽排出碱液，浓度为冷去后直接作为商品外售。化学方程式电解工艺流程简图离子膜烧碱生产工艺主要由次盐水工序电解工序氯氢处理工序除害工序液氯及冷冻工序等组成，详见离子膜烧碱生产工艺流程框图。卤水饱和食盐水烧碱三氯化铁碳酸钠卤水配制槽粗盐水折流槽预处理器反应槽膜过滤器盐泥精盐水冷却水氢气氢气处理湿氢气去离子水盐酸烧碱水供其它装置电解槽精盐水盐水二次精制淡盐水回盐矿化盐冷却水去盐矿化盐淡盐水氯水氯气湿氯气水氯气处理废氯废水废氯吸收塔除硫酸根盐泥主要含硫酸钡，水硫酸湿氯气废气氯化钡干燥硫酸烧碱烧碱淡盐水淡盐水处理脱氯塔干燥氯气供其它装置离子膜烧碱生产工艺流程框图氯化铁烧碱粗盐废氯稀硫酸纯碱液氯硫酸氯气烧碱氢气盐酸卤盐水氯化钡盐泥物料平衡离子膜电解工艺生产是烧碱，物料平衡以每吨烧碱量计算。自来水年产万吨离子膜烧碱项目废水循环水车间布置车间布置原则严格遵守国家有关法律法规及规范要求。在满足安全生产前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。车间布置上遵循材料运输公用工程供应集中及生产工艺流程前后上下及左右顺序，以保证生产连续顺畅且合理，使原料到产品路径最短。布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。对经常发生联系设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置长度。车间大小车间高度约米，尺寸详见总平面布置图。原辅材料公用工程消耗原辅材料消耗表原辅材料消耗序号名称规格单位单耗年用量来源粗盐外购硫酸硫酸厂高纯盐酸外购纯碱外购离子膜烧碱自供螯合树脂外购三氯化铁外购氯化钡外购离子交换膜外购去离子水外购公用工程消耗表公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨年市政管网循环水上水，吨小时市政管网电亿度年园区内汽万吨年园区内主要设备选择设备选型原则设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强。在满足上述条件前提下，尽量选用优质设备。主要工艺设备览表表主要工艺设备览表序号主要设备名称规格台数备注盐水工序卤水储槽酸洗液低位槽配水罐中间槽精盐水储槽化盐池反应槽精盐水缓冲槽陶瓷膜过滤器厢式压滤机膜法脱硝装置组合体缓冲池清洗水贮槽二离子膜工序电解槽单元台复极式精盐水高位槽烧碱高位槽过滤盐水槽回收盐水槽淡盐水槽烧碱槽阳极液排放槽阴极液排放槽离子交换树脂塔脱氯塔整流变压器整流柜碱中间槽除害塔碱液缓冲槽引风机成品碱贮罐三氯氢处理工序氯气透平压缩机氯气洗涤塔填料干燥塔填料干燥塔泡罩干燥塔级废氯吸收塔二级废氯吸收塔钛管冷却器硫酸冷却器氯气水雾捕集器氯气酸雾捕集器氯气缓冲罐引风机氢气压缩机氢气洗涤冷却塔氢气冷却器氢气水雾捕集器氢气缓冲罐氢气安全水封浓硫酸罐四液氯工序原氯分配台尾氯分配台排污罐真空分配台氯气液化机组Ⅲ液氯屏蔽泵尾氯缓冲罐标准化本项目所有设备管道管件，均按国家标准及冶金部有关标准进行采购和设计。自控技术方案自动化水平及控制方案离子膜法电解制烧碱装置采用集散控制系统来实现对工艺参数检测控制和联锁报警，自动化水平高，操作灵活方便，安全可靠。盐水二次精制工序主要设备螯合树脂塔运行采用程序控制，保证树脂塔正常运行盐水烧碱浓度控制采用串级调节，保证产品质量稳定氯氢气压力采用配比调节，保证生产安全