1、要两套模具均选用四导柱模架。根据模具设计大典，联系实际,凹模周界为，选择的中间导柱模架代号为.，其技术条件按照的规定，材料为钢。选取的中间导柱上模座和下模座为的四导柱上模座，代号为.的中间导柱下模座，代号为.。技术条件均采用的规定。.本章小结本章介绍了冲模设计的零件及其结构参数，通过对结构的分析，落料冲孔复合模采用倒装结构卸料和出件方式选择弹性卸料方式以及其他零部件的确定。附模具装配图设备的选择.模具的压力中心副模具的压力中心就是这幅冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计。

2、结构形式在本次设计中，卸料螺钉采用圆柱头内六角卸料螺钉，查阅模具设计大典第页选取的卸料螺钉为和两种，如图.所示，材料为钢，热处理硬度为。卸料螺钉的尺寸根据以上，选取卸料螺钉为图圆柱头没六角卸料螺钉承料装置承料板的作用是扩大冲压材料受承托的部分，以便于送进。本次设计中采用了承料装置，用以保证送料时定位的精度。通过个螺栓固定在橡胶上。其具体尺寸为，材料为。挡料和导正装置挡料装置对人工送料提供进给量的依据。当材料与挡料装置的定位面边接触时，即停止进给。在材料需要于模具内更精密定位时，应采用导正销将材料导正。导正销不仅可用于人工送料，也能用于自动送料。挡料装置在单工序落料或复合模中，主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边。根据模具的结构形式，本次设计的落料冲孔复合模中，当模具闭合后不允许挡料销的顶端高出材料，所以此套模具中采用活动挡料销。其结构形式如图.所示，它利用压缩。

3、导柱模架后侧导柱模架等等。对角式模架，其特点是导柱与模具中心对称而对角布置，因此受力平衡，有利于延长模具寿命，该模架从两个方向送料，操作较方便。但因受导柱间距离的限制，使用条料冲压时条料宽度不能太大，故常用于级进模和复合模，是生产中用的较多的种。中间导柱模架，导柱布置在模板中部两侧，受力平衡，拔模方便，运动平稳。导向精度高，其凹模面积是导套间的有效区域，仅适用于横向送料。适用的模具凹模周界的范围是至。缺点是只能从个方向送料，常用于弯曲拉深模具。后侧导柱模架，可从三个方向进行送料，操作方便，但由于导柱布置在后侧，故冲压时受力不平衡，影响模具寿命，主要用于般精度的模具。四导柱的模架，受力平衡，导向精度高，适用于大型精密模具。滑动导柱模架，由于导柱和导套的导向是通过滚珠的滚动摩擦来实现的，因此导向精度高，寿命长，主要用于薄料冲裁模，硬质合金模以及高速精密级进模。根据设计。

4、则，本次设计的落料冲孔复合模采用滑动导柱导套导向方式。如图所示。落料冲孔复合模采用型导柱型导套图导柱图导套尺寸配合要求导柱导套分别压入下模板和上模板的安装孔中，般采用过盈配合。导柱与导套之间采用间隙配合或。其配合精度主要取决于冲压件工序性质，冲压件的精度以及模具寿命等要求。对于般模具，通常取间隙配合。对于冲裁件间隙较小小于.的模具，或者结构复杂的模具，级进模，或者要求寿命较长的硬质合金模，应选用间隙配合。材料及热处理要求导柱导套般选用号钢制造，为了满足其配合表面的硬度，耐磨性及定韧性的要求，应进行表面的渗碳处理，渗碳层深度为，渗碳后的淬火硬度为。配合表面粗糙度应不大于.。卸料装置卸料板尺寸合理的卸料板结构形式是模具能否正常工作的重要环节之。卸料板除了进行卸料外,在些结构的模具中还起到保护凸模的重要作用,选用时要根据凹模周界以及模具的具体结构形式进行选择。卸料螺钉的。

5、进行判断，模板所受的单位压力计算公式是公式式中模板承受的压应力冲裁力凸模固定端面积模板材料的许用压力对于，至,对于，至。当时，必须使用垫板。垫板的外形尺寸可以与固定板相同，其厚度般取。垫板材料为钢或钢，淬火硬度为至。垫板的上下表面应磨平，表面粗糙度为.至.，以保证平行度要求。本次设计的垫板选取厚度为，材料为的矩形垫板。模柄在本次设计中采用的模柄为凸缘模柄，材料为，技术条件按照的规定，选用型模柄，代号为.。.螺钉的选择紧固螺钉选择的为内六角圆柱螺钉，螺纹规格为和,性能等级为.级，表面氧化的级内六角圆柱头螺钉，代号为.。在本次设计中，选用的螺钉标准件有两种。如图.所示。图内六角圆柱头螺钉.上下模板模座上下模板用于安装固定模具的全部主要零件，起着支撑和传递冲压力的作用。模板可带导柱和不带导柱两种，带导柱的模板已标准化，设计时，选取标准模架。模架分为很多种，有对角式模架四。

6、，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计采用计算法求得压力中心，计算方法如下选定坐标系，如图.所示。落料冲孔压力中心示意图计算各基本线段的重心位置到轴的距离和到轴的距离，距离大小分别如下。.。力矩原理得到压力重心点到轴和轴的距离公式如下公式公式分别代入式.式.得.模具闭合高度的确定模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面之间的距离，以模表示。压力机的装模高度是指滑块在下止点位置时，滑块底平面至工作台垫板上平面之间的距离。般压力机的连杆都具有定的调节量，当连杆调至最短时，成为压力机的最大装模高度，以表示，当连杆调至最长时，称为压力机的最小装模高度，以表示，模具闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应，由于压力机的连杆长度可调整，故模具闭合高度分为最大闭合。压力机的闭合高度与模具闭合高度的关系般。

7、簧上下活动，广泛应用于复合模中。根据上述原则，查阅模具设计大典，确定落料冲孔复合模中采用导正销和挡料销。选择技术条件按的规定，分别为挡料销.，材料为钢导料销.，材料为钢。图挡料装置定位装置定位装置保证工序件进行后续冲压时，在模具内占有正确的位置，常用的定位装置有定位销和定位板两类。定位销沿工件外形布置。根据模具结构需要，采用销对垫板凸凹模固定板进行定位，查阅模具设计大典，选择销.。如图.所示。图销出件装根据模具的结构，出件装置选择弹性卸料。高度计算在落料冲孔复合模中下模和上模均采用此种卸料方式，选择的弹性体为聚氨酯弹性体根据模具结构，落料冲孔复合模的上下模选取高为的聚氨酯弹性体。受力计算橡胶受压时应力和应变的关系，也可用弹性模量表示，即公式式中弹性模量压力承压面积ε压缩应变。但是橡胶的弹性模量，不是个常数，而是随材料牌号应变量ε和形状系数而变化。形状系数是橡胶承压。

8、滑块行程滑块行程是指滑块从上死点到下死点所走的距离，它为曲柄半径的两倍。闭合高度闭合高度又称装模高度，是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。其他参数压力机的工作台尺寸及滑块模柄孔尺寸等技术参数，与模具的外形尺寸关系密切。综上所述，根据选择冲床时的总压力为总，经过查表得，落料冲孔复合模选择开式双柱可倾压力机，其主要技术规格如下公称压力选取滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度床身两立柱间的距离工作台尺寸.本章小结本章通过对工件形状的分析确定压力中心，从而确定模具的闭合高度。综合以上几章的计算选择合适的压力机，为冲压生产做好准备。结论备轮架加固板落料冲孔模具的设计在老师以及同学的帮助下即将结束，经过为期三个多月的设计，关于这套模具已经绘制出装配图及其主要零件图。设计过程中，主要分为以下几个阶段首先是设计方案的确定。通过对工件的。

9、面积和自由膨胀表面积的比值。对于外径为内径高的空心圆柱体，其形状系数为公式则经过计算得出.，查表取弹性模量为。承压面积.，压缩应变ε。则压力.。固定板固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，在本次设计中选择的均为矩形固定板。应用于凸模结构，设计时应注意以下几点凸模固定板的厚度般选取凹模厚度的.至.倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉和销钉的位置。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的孔轴线垂直，固定板基准面的粗糙度为.至.。凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后端面要磨平。固定板材料般采用或钢，无须热处理淬硬。在本次设计中凸模固定板选择凸凹模固定板选择。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模板所受的单位压力，防止模板被局部压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板和模板之间，模具中是否加装垫板，要根据模板所受的压力大。

10、。对于小批量的大型厚板的冲压生产，多采用液压压力机。对于精冲工艺，最好在专用精冲压力机上进行。若在普通曲柄压力机或液压机上完成精冲工艺时，须在设备或模具上附加压边系统和反压系统。对于校正弯曲校平和整形工序，要求压力机有足够的刚度，应优先选取冲压机。当生产批量不大时可选取摩擦压力机，若采用曲柄压力机完成上述工序时，务必严格控制压力机的闭合高度和冲压材料的厚度公差，以防损坏设备。设备规格的选择在设备类型选定后，根据冲压工艺力包括卸料力压料力等，模具闭合高度和模板平面轮廓尺寸等确定设备规格。设备规格主要指压力机的公称压力行程滑块尺寸装模高度工作台面尺寸等技术参数。公称压力压力机的公称压力是指滑块滑下止点前特定的距离，或曲轴转角离下止点高度时的压力。般情况下，压力机的公称压力应大于或等于冲压总工艺的.倍。为使压力机能够安全的用于冲压工艺，通常对公称压力考虑适当的安全系数。。

11、析选择合适的工艺方案，确定由道工序完成备轮架加固板的加工，即落料冲孔复合模。接着根据工件的形状及板厚确定搭边值，绘制合适的排样图。其次查阅大量资料，对落料冲孔复合模的刃口尺寸及冲模主要零件进行科学的设计计算，为精确的设计打下良好的基础，以保证工件的良品率设计中尽量选择标准件，即为制造加工节省时间，也节省了加工费用，又省去了校核的时间。对非标准件进行强度校核。第三，根据模具的结构以及计算结果，复合模采用倒装结构，卸料及出件方式选择弹性卸料对定位零件挡料装置卸料及出件装置模座模柄等零件进行选择。最后，根据工件的形状确定压力中心根据模具的结构确定模具的闭合高度根据以上几章的计算和分析选取合适的压力机，为后续的生产加工做好了充分的准备。在设计过程中，由于受个人水平和时间的限制设计中存在很多的缺点，有很多问题还有待解决。主要表现在以下几个方面由于本次设计中大量选择标准件，没。

12、为公式其中压力机最大的闭合高度压力机最小的闭合高度压力机垫板厚度模具的闭合高度。当模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度时，模具无法在压力机上安装，冲模不能在该机床上使用，必须选取其他压力机。当模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度时，可以在压力机的垫板上再加垫板来使用。本次设计的落料冲孔模具下模座厚度为下垫板厚度为凸凹模固定板厚度为凸凹模厚度为卸料板厚度为上模座厚度为上垫板厚度为凸模固定板厚度为落料凹模厚度为，落料冲孔复合模具的闭合高度为另外，模具的其他结构尺寸也必须与压力机配合。.压力机的选取设备类型的选取设备类型的选取主要取决于冲压的工艺要求和生产批量，般情况下，应遵循如下原则对于中小型冲裁件，弯曲件或拉深件，多采用开式曲柄压力机。对于大中型冲裁件和精度要求较高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。对于复杂形状的中小型件的生产，应优先选取多工位自动压力机或高速压力。

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