1、“.....以满足现代化加工检测为目标，改造生产厂房及辅助设施，具体方案如下车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保温门屋面采用单层彩色压型钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水采用单脊双坡，外挂天沟屋面采光采用条式采光带。车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘贴钢板加固技术，提高车间钢构承载能力。车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算地面荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡度。本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示......”。

2、“.....以高精度长寿命产品为核心制定工艺原则，保证各生产线生产能力满足合理经济批量与规模。内外物流运输流畅高度重视生产场地物流合理性经济性与科学性。根据工艺流程与生产特点，设计合理内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物流经济性，为实现本项目供应链最优化打下基础。质量监控手段齐全完善原材料检测产品质量过程监控成品出厂检验设施配套，建立快速处理与反馈机制，全面提高产品质量和使用寿命。环保安全设施完善通过选用对环境污染小新工艺，同时加大环保安全卫生投入，按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令法规。技术经济全面达标选用国际国内流设备，全面提升产品生产机械化自动化水平，提高劳动生产率与能源利用率。按少人化原则，并进行生产与管理岗位编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平......”。

3、“.....具有足够强度和刚度。结合工艺控制法，对机械结构件中存在焊接和链接问题进行深入探讨，提出行之有效解决方案。通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数对产品强度和刚度影响规律。以整机锅板焊接结构代替传统结构件拼焊结构，使机床具有足够强度和刚度，从而提高产品使用寿命。采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴受力，运行时压力均匀。将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受成本内部收益率销售量销售价格经营成本从敏感性分析结果可知，产品售价和销售量变动对评价指标影响较大。从上述计算可以看出，当售价下降时，项目财务内部收益率为，在企业风险承受能力之内。成本也是比较敏感因素，当成本增加时......”。

4、“.....企业应当加强成本控制，加强生产技术管理，实现优质优价，以确保技术改造工程经济效益。财务评价结论年销售收入和增值税及附加估算年销售收入本项目产品销售价格根据目前市场同类产品价格为基础，预测到生产期初系列产品平均含税价格见下表表产品价格表序号产品名称生产纲领套单价万元产值万元大型精密数字化钣金成形机床合计达产年实现销售收入万元。税费确定项目税费主要有增值税企业所得税城市建设维护税和教育费附加等。表项目交纳销售税金税种及税率表序号税费类别计税依据税率增值税不含税收入城市建设维护税应交增值税教育费附加应交增值税印围项目根据生产工艺需要，以满足现代化加工检测为目标，改造生产厂房及辅助设施，具体方案如下车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保温门屋面采用单层彩色压型钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水采用单脊双坡......”。

5、“.....车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘贴钢板加固技术，提高车间钢构承载能力。车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算地面荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡度。本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。表计划改造建筑面积览表序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注厂房改造总计项目建设原则生产工艺技术先进在满足生产纲领基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命产品为核心制定工艺原则，保证各生产线生产能力满足合理经济批量与规模。内外物流运输流畅高度重视生产场地物流合理性经济性与科学性。根据工艺流程与生产特点，设计合理内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物流经济性，为实现本项目供应链最优化打下基础......”。

6、“.....建立快速处理与反馈机制，全面提高产品质量和使用寿命。环保安全设施完善通过选用对环境污染小新工艺，同时加大环保安全卫生投入，按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令法规。技术经济全面达标选用国际国内流设备，全面提升产品生产机械化自动化水平，提高劳动生产率与能源利用率。按少人化原则，并进行生产与管理岗位编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。技术方案及生产工艺流程技术方案大型精密数字化钣金成形机床特点决定了它开发需要考虑如下关键工艺因素大型化强度和刚度问题产品受压均匀问题产品运行平稳问题产品成形精度问题技术创新点整机锅板焊接结构，具有足够强度和刚度。结合工艺控制法，对机械结构件中存在焊接和链接问题进行深入探讨，提出行之有效解决方案。通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数对产品强度和刚度影响规律。以整机锅板焊接结构代替传统结构件拼焊结构......”。

7、“.....从而提高产品使用寿命。采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴受力，运行时压力均匀。将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力缺陷进行分析。通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件精密化生产。机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。本项目产品是在普通折弯机电路系统上增加带触摸屏可编程控制器，将要加工工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度......”。

8、“.....由于框架存在使得导向精度较高，但是由于是单柱，致使机床抗偏载能力较差。而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能力较高，但是套在四立柱中上滑块由于和立柱之间存在不可调较大间隙导致压制出工件精度较差。本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。即滑块在下压过程中方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立柱较大间隙，使得压制工件成型度好于普通四柱式油压机。同时机床抗偏载力较高，特别适合压制不规则零件。采用新代基于微机在平台上开放式数控系统，提升机床数字化水平，大幅度提高系统传输率和响应速度。传统数控系统是将编程系统数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压大小控制驱动电动机转速，事实上仍是模拟量控制。新代数控系统采用由两个处理器，通过桥进行相互通信。个处理器承担数控运算计算机，另个作为人机界面计算机。计算机中插有卡机床卡。机床卡与数控驱动装臵连接......”。

9、“.....人机界面计算机内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。人机界面计算机卡控制触摸式显示屏以及计算机外设和网络通信。它最大特点还在于采用串行实时通信接口和皮米级插补技术。它可将位臵控制速度控制精密插补以及伺服电动机控制集成在个集成电路中。数字伺服驱动技术借助接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统传输率和响应速度，可达到纳秒级。数控系统性能以及数控机床加工精度和效率提高与插补精度是分不开。公司采用接口技术后，开发了皮米级插补技术，将插补精度从提高到。插补精度越高，机床加工零件尺寸精度也越高，表面粗糙度越小，机床运动越平稳，刀具磨损也越小，可进步降低加工成本。工艺流程图主要技术参数各部件长度高度厚度极限偏差符合级滑块公称力立柱间距离喉口深度滑块最大行程运行速度次工作台面与滑块间最大开启高度液压系统最高工作压力......”。