术条件。见表表工业硅技术条件名称牌号化学成分应用范围，不小于杂质，不大于级硅化学用硅级硅级硅级硅级硅冶金用硅二级硅三级硅注化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所工业硅，冶金用硅是指冶金方面用语配制铝硅等各种合金所用工业硅。硅含量以减去杂质含量总和来确定，仅作参考。分析结果判定采用修约比较法，数值修约按规定进行，修约数位与表中所列极限值数位致。表中是表示该杂质不受限制，但必须分析，并在质量证明书中报出结果。如有特殊要求，供需双方另行协议。主要工艺技术选择根据国内生产实践，结合业主实际情况，设计选用成熟可靠半封闭矮烟罩矿热炉碳素电极全液压电极升降抱紧电极压放电极全钢结构主厂房。该方案可缩短建设周期，减少建设投资，降低设备运行成本，提高电炉功率因数和电炉生产能力。半密闭式工业硅矿热炉设计设计依据本项工作采用如下设计规范中国节能技术政策大纲冶金企业安全卫生设计暂行规定建筑设计防火规范工业炉窑大气污染排放标准工业炉砌筑工程施工及验收规范。设计内容电炉变压器选型大容量矿热炉具有单炉产量大能量供应均衡性好便于实现机械化便于余热综合利用热稳定性好便于操作等系列优点，是业界致认可矿热炉发展方向。为了促进国内工业硅行业冶炼水平提高和设备装备现代化，因此设计采用容量矿热炉变压器。工业硅矿热炉变压器具体技术参数如下型号壳式强油水冷矿热炉变压器额定容量，可长期超载冷却方式次电压二次额定电压二次电压共档阻抗电压短路电压。矿热炉电气参数确定在工业硅冶炼过程中矿热炉状态与电气参数变化密切相关，控制最佳供电制度对保证取得好经济技术指标十分重要。般而言，提高矿热炉二次电压在功率定情况下电流就可以降下来，这有利于提高线路功率因数和减少电损失，但是过分提高矿热炉电压，电极就不能深插，炉膛料面就会过热，热损失增加，硅回收率降低，因此每台电炉都有其适宜二次电压值。在设计电炉时往往利用米古林斯基公式来确定矿热炉正常工作时二次电压式中为电压系数，取是变压器额定功率，。因个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖，改变原组合式炉门碳砖。炉门结构与材料选择大容量炉最大问题是炉缘距离炉心远，上料困难，特别是国内强调以人工精细加料来取得好质量与低能耗产品观点下，普遍认为在大容量炉子在国内不如炉子性能，因此次又次阻碍了投资方建造大容量炉子热情。我们设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在最大恼人问题。机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。捣炉功能通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。捣炉炉门门槛下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。不需要捣炉时，炉门关上，密闭冶炼。烟罩结构与材料选择数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产化学级工业硅为主。执行规定工业硅技术条件。见表表工业硅技术条件名称牌号化学成分应用范围，不小于杂质，不大于级硅化学用硅级硅级硅级硅级硅冶金用硅二级硅三级硅注化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所工业硅，冶金用硅是指冶金方面用语配制铝硅等各种合金所用工业硅。硅含量以减去杂质含量总和来确定，仅作参考。分析结果判定采用修约比较法，数值修约按规定进行，修约数位与表中所列极限值数位致。表中是表示该杂质不受限制，但必须分析，并在质量证明书中报出结果。如有特殊要求，供需双方另行协议。主要工艺技术选择根据国内生产实践，结合业主实际情况，设计选用成熟可靠半封闭矮烟罩矿热炉碳素电极全液压电极升降抱紧电极压放电极全钢结构主厂房。该方案可缩短建设周期，减少建设投资，降低设备运行成本，提高电炉功率因数和电炉生产能力。半密闭式工业硅矿热炉设计设计依据本项工作采用如下设计规范中国节能技术政策大纲冶金企业安全卫生设计暂行规定建筑设计防火规范工业炉窑大气污染排放标准工业炉砌筑工程施工及验收规范。设计内容电炉变压器选型大容量矿热炉具有单炉产量大能量供应均衡性好便于实现机械化便于余热综合利用热稳定性好便于操作等系列优点，是业界致认可矿热炉发展方向。为了促进国内工业硅行业冶炼水平提高和设备装备现代化，因此设计采用容量矿热炉变压器。工业硅矿热炉变压器具体技术参数如下型号壳式强油水冷矿热炉变压器额定容量，可长期超载冷却方式次电压二次额定电压二次电压共档阻抗电压短路电压。矿热炉电气参数确定在工业硅冶炼过程中矿热炉状态与电气参数变化密切相关，控制最佳供电制度对保证取得好经济技术指标十分重要。般而言，提高矿热炉二次电压在功率定情况下电流就可以降下来，这有利于提高线路功率因数和减少电损失，但是过分提高矿热炉电压，电极就不能深插，炉膛料面就会过热，热损失增加，硅回收率降低，因此每台电炉都有其适宜二次电压值。在设计电炉时往往利用米古林斯基公式来确定矿热炉正常工作时二次电压式中为电压系数，取是变压器额定功率，。因此这次设计时取二次电压，二次电流。矿热炉结构设计正确设计矿热炉结构是保障矿热炉工作性能先决条件，是设计工作者面临最大困难。好矿热炉结构设计不仅有利于炉子保障高产优质低能耗少故障生产，而且有利于节约筑炉成本方便其它设备布臵保证操作顺畅。电极直径选取在确定矿热炉其它结构尺寸之前，必须先确定电极直径，它决定着矿热炉其它结构尺寸大小。电极直径有许多计算方法，般根据电极电流和电极电流密度确定，式中为电极电流为电极电流密度，取计算。根据国内厂家生产碳素电极标准，取电极直径为。极心圆直径计算极心圆直径是个对冶炼过程有很大影响设备结构参数，电极极心圆直径选得适当图，三根电极电弧作用区域部分刚好相交于炉心，各电极反应区既相互相连又重叠部分最小，在这种情况下，炉内热量分配合理，坩埚熔池最大，吃料均匀，炉况稳定，炉况也易于调节。另外极心圆设计就不适当，热量不是过分集中图就是热量分散图，这都会造成炉况调节频繁或根本无法调节严重。设计中极心圆直径可按下式计算式中为极心圆倍数这里取计算。结合矿热炉容量可调极心圆范围留有实际电气参数调节空间，这里取极心圆直径为。图极心圆适当图极心圆过小图极心圆过大炉膛内径计算在选择炉膛内径时，要保证电流流过电极炉料炉壁时所受阻力大于经过电极炉料电极或炉底时所受阻力。否则，炉膛内径选择尺寸过大，矿热炉表面散热面积大，还原剂烧损严重，出硅口温度低，出硅困难，炉况会恶化。炉膛内径选择过小，电极炉料炉壁回路上通过电流增加，反应区偏向炉壁，将使炉内热量分散，炉心反应区温度低，炉壁腐蚀严重，炉况也会恶化。炉膛内径可按下面经验公式计算式中为炉膛内径倍数这里取。炉膛内径设计中取为。炉膛深度计算在选择炉膛深度时，要保证电极端部与炉底之间有定距离电极有效插入深度和料层有定厚度。炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。炉膛深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。炉膛深度这次设计中取为。炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。炉底厚度亦是如此。国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。因此按照这个条件以及结合所选择材料使用温度，根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层厚度，钢板层厚度根据强度需要而定。我们在设计中，工作层都使用自焙碳砖保温层选用新型隔热耐火粘土砖热导率•隔热层使用纳米隔热材料绝热层使用复合硅酸铝纤维毯钢板选用炉壳厚锅炉钢板炉底钢板厚锅炉钢板，如图。电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖图工业硅矿热炉结构图出硅口位臵结构与材料选择出硅口是矿热炉上非常重要个部位，它位臵结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌。位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖，改变原组合式炉门碳砖。炉门结构与材料选择大容量炉最大问题是炉缘距离炉心远，上料困难，特别是国内强调以人工精细加料来取得好质量与低能耗产品观点下，普遍认为在大容量炉子在国内不如炉子性能，因此次又次阻碍了投资方建造大容量炉子热情。我们设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在最大恼人问题。机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。捣炉功能通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。捣炉炉门门槛下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。不需要捣炉时，炉门关上，密闭冶炼。烟罩结构与材料选择，建筑物与构筑物之间防火要按建筑设计消防规范设计，新厂区道路成环状，留有消防通道，保证消防车畅通，厂区设臵个出入口。同时在