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电力与水源电力由石城县供电公司供给，公司配备专用变压器配电。
水源生产用水可以取用就近河水或地下水，水质良好，供水量完全能满足公司生产需要。
厂址本项目拟建在石城县珠坑乡境内，要求方圆米之内无人口密集区，也无自然保护区。
紧临国道和南宁至泉州高速公路石城互通口，离瑞金火车站半个小时路程，交通便利，生产原料及产品运输方便。
二建设内容及规模项目设计规模我公司计划新建玻化施釉砖和釉面砖生产线各条，项目产达后，预计年产瓷砖及其它陶瓷制品万。
主要建设内容拟建项目建设内容包括主体工程辅助生产工程，公用工程和服务性工程等设施。
项目占地面积合亩，其中绿化面积，占。
项目拟聘员工人，投产后实行连续工作制，每天工作三班，每班，四班三运转，年工作天。
拟建工程建设内容序号工程类别工程车间名称主体工程年产万瓷砖生产线共计条条玻化施釉砖生产线产能天窑条釉面砖生产线产能天窑辅助生产工程循环冷却水系统套废气处理系统水处理系统公用工程变配电所给排水系统等服务性工程办公楼车库厕所等本项目建成投产后，共有条生产线进行生产，产品方案见下表。
本项目建成投产后产品方案序号产品名称产量万生产线产能天窑产品系列规格所占比例玻化施釉砖条玻化施釉砖工业砖釉面砖条普通釉面砖水晶釉合计条工艺技术选择工艺技术来源本可行性研究报告中采用中国建材院科技成果瓷质地砖低温快烧生产工艺技术。
生产工艺过程概述本生产线生产工艺过程分为个工段。
原料储存堆放及称量配料工段原料由产地经公路铁路运输进厂储存分类堆放，要求不含杂物，含水率。
软硬质料室内和露天堆放，储量个月。
硬质粉料和软质料称量由称量箱次完成，铲车依次把各种需要原料卸入称量箱中，每种原料按电子称计量。
称量配好原料由皮带机输送入磨，同时按配比加入水和电解质，加水量由定量水箱控制。
泥浆制备工段按配方称量原料入球磨机湿磨。
按预定参数磨好泥浆借助压缩空气和自重从球磨机卸出，经过筛，进入带搅拌机泥浆池储存，再由隔膜泵送入工作泥浆罐。
泥浆池总储量相当于天生产需用量。
粉料制备工段工作泥浆罐泥浆由高压柱塞泵送往喷雾干燥塔制粉，喷雾干燥出来粉料经振动筛提升机送入粉料仓储存，粉料总储量为天生产用料量。
粉料仓粉料经卸料装置电子称带式输送机振动过滤进入压机料罐中。
④压型干燥工段成型采用全自动压砖机台，压型后，砖坯由输送装置通过刷子翻转机构送入干燥辊道窑干燥。
配有条干燥窑，以烧成余热及隔焰喷枪进行干燥。
压机配有不同尺寸金属模具，可分期分批生产不同尺寸规格砖。
干燥窑内宽米，长米。
干燥后砖坯出窑后，经人工检选，送往施釉工段。
施釉工段施釉工段设条自动施釉线。
每条施釉线配备多台印花机及辊筒印花工艺印花，可进行多色套印。
砖坯施釉后入烧成窑。
烧成工段烧成采料供氧装置，使其充分燃烧，达到降低能耗目，使公斤制品能耗低于。
产品干燥利用余热干燥，达到充分节能效果，专项投入资金万余元。
绿化为了减少三废对环境危害，本次生产线建设有计划有针对性选择了些容易繁殖好管理枝叶茂盛叶面粗糙植物花卉和草皮在工业园内规划绿化区，绿化隔离带，用以净化空气质量，美化工作生活环境，专项投入万余元。
消防安全新工业园区专设消防安全通道，煤气站与生产区绿化隔离，和消防专用水池消防管网和消火栓，灭火器材，使工业园区达到国家二级消防标准，专项投入约万余元。
废品利用本次生产线建设专设废品利用加工车间，投入人力人，将生产中残次品，经过二次加工切割拼结组合，成为种全新产品结构，投入市场，即节约了社会资源，又给公司带来了可观经济效益。
六项目投资估算本项目总投资估算万人民币，其中固定资产投资估算为万元流动资金估算为万元。
固定资产投资估算表单位要。
厂址本项目拟建在石城县珠坑乡境内，要求方圆米之内无人口密集区，也无自然保护区。
紧临国道和南宁至泉州高速公路石城互通口，离瑞金火车站半个小时路程，交通便利，生产原料及产品运输方便。
二建设内容及规模项目设计规模我公司计划新建玻化施釉砖和釉面砖生产线各条，项目产达后，预计年产瓷砖及其它陶瓷制品万。
主要建设内容拟建项目建设内容包括主体工程辅助生产工程，公用工程和服务性工程等设施。
项目占地面积合亩，其中绿化面积，占。
项目拟聘员工人，投产后实行连续工作制，每天工作三班，每班，四班三运转，年工作天。
拟建工程建设内容序号工程类别工程车间名称主体工程年产万瓷砖生产线共计条条玻化施釉砖生产线产能天窑条釉面砖生产线产能天窑辅助生产工程循环冷却水系统套废气处理系统水处理系统公用工程变配电所给排水系统等服务性工程办公楼车库厕所等本项目建成投产后，共有条生产线进行生产，产品方案见下表。
本项目建成投产后产品方案序号产品名称产量万生产线产能天窑产品系列规格所占比例玻化施釉砖条玻化施釉砖工业砖釉面砖条普通釉面砖水晶釉合计条工艺技术选择工艺技术来源本可行性研究报告中采用中国建材院科技成果瓷质地砖低温快烧生产工艺技术。
生产工艺过程概述本生产线生产工艺过程分为个工段。
原料储存堆放及称量配料工段原料由产地经公路铁路运输进厂储存分类堆放，要求不含杂物，含水率。
软硬质料室内和露天堆放，储量个月。
硬质粉料和软质料称量由称量箱次完成，铲车依次把各种需要原料卸入称量箱中，每种原料按电子称计量。
称量配好原料由皮带机输送入磨，同时按配比加入水和电解质，加水量由定量水箱控制。
泥浆制备工段按配方称量原料入球磨机湿磨。
按预定参数磨好泥浆借助压缩空气和自重从球磨机卸出，经过筛，进入带搅拌机泥浆池储存，再由隔膜泵送入工作泥浆罐。
泥浆池总储量相当于天生产需用量。
粉料制备工段工作泥浆罐泥浆由高压柱塞泵送往喷雾干燥塔制粉，喷雾干燥出来粉料经振动筛提升机送入粉料仓储存，粉料总储量为天生产用料量。
粉料仓粉料经卸料装置电子称带式输送机振动过滤进入压机料罐中。
④压型干燥工段成型采用全自动压砖机台，压型后，砖坯由输送装置通过刷子翻转机构送入干燥辊道窑干燥。
配有条干燥窑，以烧成余热及隔焰喷枪进行干燥。
压机配有不同尺寸金属模具，可分期分批生产不同尺寸规格砖。
干燥窑内宽米，长米。
干燥后砖坯出窑后，经人工检选，送往施釉工段。
施釉工段施釉工段设条自动施釉线。
每条施釉线配备多台印花机及辊筒印花工艺印花，可进行多色套印。
砖坯施釉后入烧成窑。
烧成工段烧成采用条辊道窑，窑内宽米，窑长米。
砖坯入窑由窑前装窑机组自动进行。
烧成制品由卸窑机组自动出窑，送往磨边工段。
磨边工段烧后砖坯经检选，合格产品送往磨边机，共有台磨边机，磨边后产品送往检选包装。
检选包装工段产品由人工进行检选分级装箱打包机包装，包装好产品由叉车运输入成品库。
制釉工段釉用原料称量配料后由电葫芦吊装入球磨机定量水箱加水。
磨好釉浆经过筛除铁，气动隔膜泵送往带搅拌机贮釉罐储存，再由输釉桶送往施釉线。
工艺流程示意图软质粘土料料库或料场储存坯用原料硬质块料料库储存喂料机称量水电解质球磨机球磨称量浆池搅拌贮存双缸泵输送釉用原料工作浆罐室内料库贮存柱塞泵输送称量喷雾塔造粒运输装球粉料仓贮存电子称配料球磨粉料仓贮存压机成型过筛除铁辊道窑干燥隔膜泵输送人工检验贮釉罐贮存施釉线施釉辊道窑烧成磨边机人工检选包装成品库存主要原辅材料消耗生产线所需主要原料有瓷质砖坯料陶瓷釉料及部分化工原料和添加剂。
陶瓷坯料和釉用原料大部分在企业所在地均有，化工原料和外加剂市场可购买到。
主要需要原料如下坯用原料包括长石瓷砂石英砂高岭土滑石等。
釉用原料包括各种色料化工料，年用量较小。
其他包括球石氧化铝球三聚磷酸钠水玻璃纯碱纤维素等。
本项目主要原辅材料年消耗情况见下表。
本项目主要原辅材料年消耗览表序号名称年需用量吨运输方式来源长石类汽车石城县当地粘土类汽车石城县当地辅料类汽车石城县当地色釉料汽车佛山同江西等地合计水煤气万年自发生炉煤气发生炉本工程主要生产设备览表序号设备名称装机容量数量台装机容量小计备注喂料系统吨球磨机平浆机喷雾干燥塔气源储罐配料系统套压机卧干器施釉线窑炉磨边线小球磨机八角桶空压机工业水处理系统套合计五劳动安全防机械伤害本次生产线建设采用国内较成熟先进技术装备，但项生产环节仍存在伤害危险因素，如机械转动部位齿轮飞轮风叶等物料输送装置皮带机螺旋输送机等人工控制物料运载装置电葫芦升降机等，采取以下防范措施加强岗位责任教育和安全操作规程教育。
在机械转动部位和物料输送装置上安装防护罩或防护隔板。
在设备附近操作方便处安装事故停机按钮。
在易发生机械伤害部位设置安全标志。
防火防爆生产线电炉作业区是火灾易发场所，也存在着爆炸危险因素，采取防范措施为依照建筑设计防火规范设计合理防火消防系统，按消防规定设置消火栓，配备灭火器材。
车间厂房按二级耐火等级设计。
电气设备依照爆炸和火灾场所电力装置设计规范进行设计。
在易燃区设置严禁烟火标志。
防雷防电依照建筑防雷设计规范在各建筑物构筑物上按规定设置避雷装置。
依照工业民用电力装置接地设计规范对车间用电设备电气设备及线路进行防电设计。
检修用照明律用或以下低压行程操作照明设施。
职业卫生防尘在生产过程中有配料粉料制备压机喂料压型施釉等生产环节均有工业性粉尘产生，主要有石英粉长石粉瓷石粉和高岭土等物料粉尘，可采取以下防尘措施在各产尘点设置密闭吸尘装置，将工业场所粉尘浓度控制在允许范围内。
在些生产工艺允许车间，可采取地面洒水与喷雾相结合办法，降低车间粉尘浓度。
在有粉尘污染生产区域设置密闭操作室，以避免或减少操作人员与粉尘接触。
④加强个人防护，为操作人员配备必要个人防尘劳保用品。
防噪噪声源主要来自球磨粉料制备等工段，可采取如下降噪措施采用消声隔声和减振措施。
设立单独密闭隔声操作间，使之与操作场所和外界环境分隔开。
在噪声源周围培植绿化带。
在噪声污染区工作操作人员做好个人防护，配戴噪声耳塞等防护用品。
防暑降温在
（立项评估）760万平方米高档墙体砖生产项目投资立项论证报告（报审正本）
