酚与甲醛反应生产酚醛树脂，通过缩聚和脱水两步制备得到产品。本厂使用工艺本工艺采用间歇法生产酚醛树脂，对于本工艺生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾至终点，经减压脱水后即可出料。本厂合成工艺条件选择反应条件选择本工艺通过间歇法生产酚醛树脂，反应条件在温度下进行反应，加压，调节进行生产。反应温度本工艺反应初期在温度下加料混合，随反应进行温度升至沸腾，沸腾反应时间般为。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为。反应反应介质小于时，生成羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂大于时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸磷酸草酸作催化剂见酸碱催化剂使介质为。催化剂选择生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠氢氧化钡氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间，脱水温度般不超过，树脂分子量为。强碱催化剂有利于增大树脂羟甲基含量与水相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好高邻位结构酚醛树脂。本厂流程说明生产流程方案用甲醛和苯酚为原料，摩尔比为，使其在碱性环境下缩合为树脂，经真空脱水后得到成品。本工艺通过真空吸入原料苯酚，室内供热系统提供水蒸气做为热源。其他原料来自高位槽并可加入适量乙醇用于调节黏度避免结垢。工艺流程简图和参数工艺简图如图所示工艺参数如表所示酚醛树脂生产工艺参数合成阶段脱水阶段调稀阶段原料冷却至冷却水升到苯酚甲醛氨水缩聚分离脱水熔融缩聚加醇稀释脱水酚醛乙醇酚醛树脂生产工艺流程简图水蒸气降到整个生产周期如图所示第四章总图运输张邵邵设计依据采用法规和标准规范工业企业总平面设计规范石油化工企业设计防火规范建筑设计防火规范化工企业总图运输设计规范厂矿道路设计规范工业企业标准轨距铁路设计规范要求，并结合周围环境条件和景观要求，进行绿化布置。绿化布置绿化地段为围墙周边道路两侧及预留地。乔木与灌木交错种植。绿化树种选择经济使用美观来源可靠且产地较近乡土植物。绿化面积与系数绿化面积约平方米，绿化系数。其他工厂防护工厂分别设置人流出入口与货流出入口。货物计量主要原料来源为火车运输，到站后用汽车往公司。部分直接通过汽车运输。公路货物计量，在处货流入口设置了台电子汽车衡。第五章主要设备及其选型反应系统分析反应釜反应器现代酚醛树脂生产中，要达到高效高产化，反应釜必须大型化。因反应釜是生产酚醛树脂中最重要个设备，所以反应釜选择决定了生产进度以及产品好坏。国内反应釜多采用溶剂小型釜，国外公司已有大型釜用于此项生产。反应釜大型化有利之处在于批产量大，产品质量均匀致便于集中控制和管理减少附属仪表和配套设备数量④节约能量和人力。反应釜主要参数设计及优化反应酚醛树脂属于高分子化合物其分子量般在几百到几千之间，有时能够上万。酚醛树脂密度在之间，具体有生产决定。酚醛树脂为非晶体聚合物，光线穿透率，热变性温度介于，平均比热，加工温度，收缩率。酚醛树脂结构式为酚醛树脂主要合成方法传统酚醛树脂生产方法常用原料为苯酚间苯二酚间甲酚二甲酚对叔丁基或对苯基酚和甲醛糠醛等。本项目采用苯酚与甲醛反应生产酚醛树脂，通过缩聚和脱水两步制备得到产品。本厂使用工艺本工艺采用间歇法生产酚醛树脂，对于本工艺生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾至终点，经减压脱水后即可出料。本厂合成工艺条件选择反应条件选择本工艺通过间歇法生产酚醛树脂，反应条件在温度下进行反应，加压，调节进行生产。反应温度本工艺反应初期在温度下加料混合，随反应进行温度升至沸腾，沸腾反应时间般为。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为。反应反应介质小于时，生成羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂大于时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸磷酸草酸作催化剂见酸碱催化剂使介质为。催化剂选择生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠氢氧化钡氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间，脱水温度般不超过，树脂分子量为。强碱催化剂有利于增大树脂羟甲基含量与水相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好高邻位结构酚醛树脂。本厂流程说明生产流程方案用甲醛和苯酚为原料，摩尔比为，使其在碱性环境下缩合为树脂，经真空脱水后得到成品。本工艺通过真空吸入原料苯酚，室内供热系统提供水蒸气做为热源。其他原料来自高位槽并可加入适量乙醇用于调节黏度避免结垢。工艺流程简图和参数工艺简图如图所示工艺参数如表所示酚醛树脂生产工艺参数合成阶段脱水阶段调稀阶段原料冷却至冷却水升到苯酚甲醛氨水缩聚分离脱水熔融缩聚加醇稀释脱水酚醛乙醇酚醛树脂生产工艺流程简图水蒸气降到整个生产周期如图所示第四章总图运输张邵邵设计依据采用法规和标准规范工业企业总平面设计规范石油化工企业设计防火规范建筑设计防火规范化工企业总图运输设计规范厂矿道路设计规范工业企业标准轨距铁路设计规范国家行业其他有关专业规范标准和规定。设计基础资料工程地质与水文地质场地位置与地形地貌厂区位于安徽省合肥市化工园区。厂区位于肥东县，地势平坦，濒临巢湖。场地距合肥市中心千米左右，距巢湖千米左右。场地属于江淮丘陵区。二地震本地并不是地震高强区，并且公司建筑都是能抗五到六级地震。所以本厂并不但担心地震。但在初期员工培训时候会对员工进行防火防震培训并进行演练。设计范围本工程总图运输设计范围仅为工厂围墙以内。厂址概况厂址在合肥工业园区。厂总面积为平方米。总平面布置总平面布置原则力求工艺流畅，工艺管线短捷，节约投资符合防火防爆安全卫生环保等规范规定结合风向地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良好朝向在满足生产运输需要前提下，节约用地。总平面布置说明工厂总图功能区划分主要有锅炉区罐区空分区甲醛装置区辅助生产等。在总平面布置中，为方便运输，减少厂内转运，尽可能利用场地条件，从北向南依次布置锅炉罐区脱盐水站空分甲醛装置区气柜与甲醇循环水新鲜水消防水空压站脱氧站布置在甲醇装置东侧。甲醇装置区主要由焦炉气压缩甲醇气压缩精脱硫转化甲醇合成甲醇精馏中区罐区。总平面布置既紧凑，同时也考虑了施工机具灵活运行及高大设备构件拼装起吊等施工因素，为满足消防安全卫生要求，在总平面设计所布置各单位尽量能够有良好朝向，以及合理通道，该总平面占地约公顷。上述布置详见厂区总平面布置图。总平面布置序号指标名称单位数量备注厂区占地面积建构筑物占地面积道路广场占地面积建筑系数绿化面积绿化系数其他竖向布置竖向布置原则使确定设计标高和设计地面能满足建筑物构筑物之间和场地内外交通运输合理要求。充分利用地形地貌，合理进行竖向布置，避面高填深挖，减少挖填方及建筑基础工程量，并为场地防洪排水创造条件。二竖向布置方式厂内根据地形布置有排雨水明沟，可使雨水迅速排除。厂区竖向布置方式采用阶梯式。工厂运输量总表序号货物名称运输量及运输方式吨年形态包装方式备注铁路公路Ⅰ运入催化剂燃料煤小计Ⅱ运出甲醇杂醇废催化剂渣灰小计总计技术经济指标年回收万元。工厂运输工厂年运输量为万吨，其中运入万吨主要为锅炉用煤等运出万吨主要为甲醇等。运输方式为公路，运输车辆依靠社会解决。厂内道路布置厂内道路采用城市型，混凝土路面结构，路面宽度分别为主干道米，次干道米，在主干道及次干道两侧分别设置人行道，道路内缘最小转弯半径米。厂内道路荷载等级坡度根据汽车荷载和地形确定。厂内运输厂内运输以叉车为主。运输大量原料以及产品要在规定地方进行货物装卸。绿化绿化布置原则根据工厂生产可能排放污染物性质生产火灾危险性和防火防爆防噪声环境卫生以及不同功能区对绿化要求，并结合周围环境条件和景观要求，进行绿化布置。绿化布置绿化地段为围墙周边道路两侧及预留地。乔木与灌木交错种植。绿化树种选择经济使用美观来源可靠且产地较近乡土植物。绿化面积与系数绿化面积约平方米，绿化系数。其他工厂防护工厂分别设置人流出入口与货流出入口。货物计量主要原料来源为火车运输，到站后用汽车往公司。部分直接通过汽车运输。公路货物计量，在处货流入口设置了台电子汽车衡。第五章主要设备及其选型反应系统分析反应釜反应器现代酚醛树脂生产中，要达到高效高产化，反应釜必须大型化。因反应釜是生产酚醛树脂中最重要个设备，所以反应釜选择决定了生产进度以及产品好坏。国内反应釜多采用溶剂小型釜，国外公司已有大型釜用于此项生产。反应釜大型化有利之处在于批产量大，产品质量均匀致便于集中控制和管理减少附属仪表和配套设备数量④节约能量和人力。反应釜主要参数设计及优化反应封不好或操作不当，就会发生跑冒滴漏现象，以致会在空气中形成爆炸性混气。当在负压条件下操作时，设备管道如果密封不好，空气渗入设备内也会形成爆炸性混气。般来说，渗漏多发生在设备主体连接处以及设备封头盖入孔盖观察孔液位计取样口，管道和管件连接处以及设备转轴与壳体密封处等。稳高压消防给水系统临时高压消防给水系统新区厂区占地面积为，根据石油化工企业设计防火规范规定，同时间火灾次数以处最大火灾考虑，厂区最大火灾为酮苯装置，用水量为，火灾延续时间不小于，消防水池储水量为，消防补给水为为了消防系统平时测试需要和防止管网超压，在消防泵出水管与消防水池之间设置了回流管。炼油厂生产及储存设施是消防重点和要害保护部位，因此消防主要对象为生产装置及罐区。生产装置周围布置环状消防管网，设置地上式消火栓装置内高于框架平台和塔区联合平台，设置消防给水竖管由于酮苯脱蜡脱油装置，其宽度大于，因此在装置内道路