等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下个动作的 来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等 待的原因通常有作业不平衡安排作 业不当待料品质不良等。 另有种就是“监视机器”的浪费，有 些工厂买了些速度快价格高的自动 化机器，为了使其能正常运转或其他原 因，例如排除小故障补充材料等等， 通常还会另外安排人员站在旁边监视。 所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁 照顾，特称之为“闲视”的浪费。 搬运的浪费 大部分人皆会认同搬运是种无效的运 作，也有人认为搬运是必须的动作，因 为没有搬运，如何做下个动作正因 为如此，便有很多人默许它的存在，而 的生产方式需要人，才能生产个小时， 现在改良，同样的人生产出个小时， 效率提升了。可是就称这为假效率。 如果真正的认识中的库存及生产过多早 的浪费的话，就能明白造成假效率的关键在 于忽略了客户的需求量。 “个” 三什么是真效率 就是以最少的人员，仅做出市场需要量 的产品的方式 例市场上对产品的需要量天是， 原来的生产方式需要人，才能生产 个小时，现在改良，个人生产出 个小时，效率提升了。这样的效率 就是真效率。 四个别效率 例生产线有四个制程，制程达标 小时 制程个制程二个制程三个 制程四个成品只能生产个 单个制程的效率就个别效率 五全体效率 上例个产品就是全体效率 步伐案例 认识稼动率与可动率的 稼动率 稼动率是用来表示机器设备运用的指标 是以市场需要量例如天需要个产 品除以该设备的最大生产能能量例如天最大的产能是个 稼动率不是达动就好，而是取决于 需要量，如果上例是，那么就多 个存库。 可动率 可动率是用来表示机器设备运用的效率 所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的 的几率是有多大。 例使用的小车，如果上班天，其中有天 因种种故障不能动，那么可动率就是 我们对机器设备动用的目标只追求 的可动率，不追求的稼动率 设备的可动率要达到，就必需建立起 良好的维护制度。 认识品质的 追求零不良 没有做不到，只有想不到！ 追求标准化 没有规矩，不成方圆！！ 品质的三不政策 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 •不良有二种 消费者感受到的不良 属于感性的或人文科学领域的所谓指的 品质，这是难于用具体的尺寸来测量， 这些就称之“消费者满意度”，满意度 的低落或是比竞争对手来得差，也算是 不良。 管理不良 是指从接单出货不良 这活动中的产生系列的不良 五清品质保证的工具 何谓五清 清理 清整 清扫 清洁 清心 认识危机 测试下你的危机意识如何 轻松下 头乳牛正从牛舍里出来吃草，请你 凭直觉判断，它将走至哪处觅食 山脚下 大树下 河流旁 栅栏农舍旁 分钟 跟我学现场管理 小故事 有个聪明的男孩，有天他看着妈妈 在做饭，好奇的地问妈妈“为什么你 每次煎鱼都要把鱼头和鱼尾切下来，另外煎” 妈妈问呆了，回答说“因为从小看见外 婆都是这样做。” 于是她是打电话问她的母亲，原来过去家 里的锅太小，无法放下整条鱼，所于 只好母亲才把都要把鱼头和鱼尾切下来 另外煎 启示与意识 什么是现场浪费 认识浪费 浪费的定义 大胆的提出凡是不赚钱的动作就是 浪费 例不能产生附加价值的动作 附加价值的动作拉面实例 七种浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多早的浪费 不良品的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生， 皆造成材料机器人工等浪费。任何 修补都是额外的成本支出。的生产 方式，能及早发掘不良品，容易确定不 良的来源，从而减少不良品的生产。 动作的浪费 要达到同样作业的目的，会有不同的动 作，哪些动作是不必要的呢是不是要 拿上拿下如此频繁有没有必要有反 转的动作步行的动作弯腰的动作 对准的动作直角转动的动作等若设 计得好，有很多动作皆可被省掉！ 加工的浪费 在制造过程中，为了达到作业的目的， 有些加工程序是可以省略替代重 组或合并的，若是仔细地加以检查，你 将可发现，又有不少的浪费，等着你去 改善。 库存的浪费 大胆的断言“库存是万恶的 根源”。这是对浪费的见解与 传统见解最大不同的地方，也是 能带给企业很大利益的原动力。 中几乎所以的改善行动皆会是 直接或间接地消除库存有关。 为什么将库存看作是万恶之根源， 而要想尽办法来降低它呢因为库 存会造成下列的浪费 产生不必要的搬运推积放置防护 处理找寻等浪费。 使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间造成多余的工场 仓库建设投资的浪费。 等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下个动作的 来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等 待的原因通常有作业不平衡安排作 业不当