酒精氨基酸有机酸等。 在年我国总量为万吨淀粉中，玉米淀粉占，即 万吨，转化玉米万吨。年，我国淀粉糖产量约 万吨其中，结晶糖约万吨。高麦芽糖浆约占总液体糖浆的 左右，且主要还是由玉米转化而来的。 与西方发达国家相比，我国淀粉工业仍会有很好的发展趋势。其 原因主要表现在 是我国自年改革开放以来，国民经济直保持着高速发展时 期，各个产业间的联动发展促使淀粉工业有着较快的发展速度。自 年至年的年里，淀粉产量年递增，保持着持续稳 定快速发展的好势头。国家食品工业十五规划，玉米深加工用 玉米量要求达到总产量的，要求到十五期末达到。 据此，业内人士估计，十五期末十五期初，淀粉工业仍 将以不低于的速度发展。 二是我国淀粉与淀粉深加工产品的发展时间较短，不如发达国家的发展时间长，就有着较大的发展空间。我国年淀粉人均约公 斤，是美国人均的，欧盟的，日本的，也只是泰国 国内人均消费量的半。我国年淀粉糖人均公斤，是美国 人均的，日本的，韩国水平的。 三是高新技术飞速发展，对玉米转化将起到推动作用。 因此，我国玉米深加工业有着广阔的发展前景。 市场对淀粉及淀粉糖浆的需求 淀粉是工业的在制品，是食品发酵医药饲料工业的重要 原辅料。淀粉本身就是众多食品加工中的配料，也是家庭橱房的辅料 食用生粉。将淀粉发酵转化成的味精酒精柠檬酸各种氨基 酸维生素等产品有着较高的附加值和市场前景淀粉经物理 化学或生物方法转化成的变性淀粉又是工业的味精，可以扩大淀 粉的使用范围和使用量，改善所使用领域产品的加工性能和产品质 量，国内目前正处于快速发展阶段淀粉的化工产品多元醇烷基糖 甘多羟基化合物可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着广阔 的发展空间。本项目中的淀粉糖浆本身就是淀粉深加工的方向之， 是消耗淀粉的大户。因此，发展淀粉工业不但是转化农产品提高其 附加值的需求，更重要的是满足市场对淀粉的需求。 中国淀粉工业协会起草的淀粉行业十五规划建议稿， 年全国淀粉产量达万吨，实际上提前两年便完成了任务，这是市 场需求大的结果。目前，协会正在着手起草淀粉行业十五规 划建议，预计到年，我国淀粉年产量达万吨，且玉米淀粉仍要占到左右。说明发展玉米淀粉工业大有可为。 淀粉糖浆不但具有蔗糖的甜味感，而且有许多蔗糖所不具备的加 工性能，如甜度可以根据需要通过改变值调节根据所应用领域 的产品要求调节粘度等。同时，淀粉糖浆口感纯正，基本不影响原有 食品成分的风味，且营养保健功能优于蔗糖。淀粉糖浆的这些特点已 越来越受到广大科技工作者和消费者的认可，消费量逐年增多。近几 年，淀粉糖浆产量递增速度达以上。 高麦芽糖浆是淀粉糖浆中主要的品种之。与过去使用较多的葡 萄糖浆和饴糖浆相比，其熬糖温度高，口感纯，营养价值好，适合用 在饮料糖果糕点等食品种使用。是近几年发展较快的淀粉糖品种， 在逐步替代传统的葡萄糖浆和饴糖浆，市场仍有定的发展空间。 由我国年人均淀粉糖消费量年，公斤，仅为美国人 均的，日本的，韩国水平的来看，国内淀粉糖浆的 发展仍有巨大的空间。 我国淀粉及淀粉糖浆工业现状及发展趋势 我国淀粉工业从无到有从手工作坊到机械化生产从以年产几千吨 的小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂的出现，淀粉工业随着整个 工业经济的发展得到了长足的发展。但总的来说，除近几年新建的少 数淀粉大企业年处理玉米量大规模化程度高之外，我国大部分淀粉 生产企业还存在着规模化不够且设备装置差自动化程度低生产 操作随意性大干物质回收率低国内平均水平只有，美国都在 以上，高达以上产品质量不稳定淀粉深加工少竞争力差的不足。建设大型玉米淀粉生产线的部分关键设备如用于淀粉 与蛋白分离的离心机虽有国产化，但质量还不稳定还需进口。且新 建的大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省，分布不均。 我国淀粉糖工业也经历了由作坊式生产到机械化再到规模化的发展 阶段。经过广大科技工作者的努力，淀粉糖生产技术逐渐成熟，装置 逐步得到完善。目前年产万吨的淀粉糖浆生产线已完全可以国产 化，并已接近国际先进水平。 进入对我国淀粉和淀粉糖工业来说，有利于吸收国外发达国家 淀粉与淀粉糖生产技术和管理的经验，促进本行业和应用行业的发 展。但又面临着国外产品对我国市场特别是淀粉糖市场的冲击。我 国玉米种植结构模式是家庭承包，小块作业，品种混杂大部分淀粉 与淀粉糖加工厂规模偏小，设备自动化程度低，管理跟不上，质量稳 定性与国外相比有着定差距。而美国玉米种植集中，品种纯，淀粉 与淀粉糖企业规模大装备先进，自动化程度高。这些都不利于我国 淀粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。 淀粉与淀粉糖工业经过近二十年的发展，在广大科技工作者和管理者 的共同努力下，已形成了具有定工业基础的行业，些大型企业的 相继建成和运行，为建设本项目又积累了技术和生产管理经验。 由此可见，合理布局我国淀粉生产企业，利用高新技术生产各种用途 的淀粉糖浆，形成生产规模化过程自动化产品系列化淀粉糖浆 应用专业化是我国淀粉工业发展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖浆的各种工业发展的需要，更是农以上。传统的办法是在其中 加入石灰水生产菲酊，或真空浓缩至定浓度后，供给生物制药厂或 发酵厂培养菌种使用。前者虽可以生产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量，目前还没有较好的使用途径，排放 则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液，因其存放时间较短，需就 近使用。但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。 因此，本设计仍采用真空浓缩的办法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加 到玉米渣中起干燥，生产饲料用原料。此工艺优点在于，旦玉米 浆有好的市场，同样可以直接销售。 考虑到充分利用淀粉烘干纤维烘干和胚芽等烘干的废热源，节省能 量，在选择真空蒸发浓缩设备时，将采用部分设备对这些废热源进行 过滤等静化处理，并加大换热器的面积。虽设备投资增大，但运行成 品将大大下降。 黄浆水的利用，过去大多数企业采用大池沉淀或麸质浓缩机浓缩， 排去清液后，板框过滤脱水，再经气流干燥得黄粉。大池沉淀占地大， 沉淀时间长，夏天易变质板框过滤劳动强度大，环境条件差。因此， 本工艺采用进口麸质浓缩机此规模，国产浓缩机还难以达到效果 浓缩后，用真空过滤机过滤，再经管束式干燥得黄粉。从而，提高机 械化和自动化水平，降低劳动强度，改善环境条件。 第五章主要原辅材料 主要原料 普通玉米水分 杂质率 淀粉含量主要辅料 硫磺工业级 淀粉酶高温淀粉酶 真菌淀粉酶 活性碳颗粒或粉末状 离子交换树脂强碱性苯乙烯和强酸性苯乙烯 溶剂溶剂已烷 白土食用级 磷酸食用级 烧碱工业级 盐酸食用级 第六章水电煤 水 本项目耗水主要是车间及设备冲洗水淀粉生产工艺用水包括玉米 清洗输送水淀粉糖浆生产工艺中离子交换树脂再生用水玉米色 拉油生产工艺用水等。 为节约用水，降低产品生产成本，淀粉生产工艺中尽量将水循环使用。 按目前较为先进的玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉工 艺耗水量在左右，生产吨淀粉糖浆工艺耗水量在左右。 本项目中，淀粉糖浆生产的原料是淀粉生产车间的淀粉乳，这样，生 产吨淀粉糖浆工艺耗水量在左右即可。 色拉油生产中，每吨色拉油需耗水约。 锅炉，每小时需耗水。 则年总耗水量 万吨万吨 万吨天 万 平均每天需水 万天万 则每天按耗水计算。 时耗水为考虑到用水的不均匀性和水循环泵用水冷却用水等因素，时最大用 水量可达以上。 电 按目前较为先进的玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉耗 电量在度左右包括除色拉油加工之外的附产品，生产吨淀粉 糖浆耗电量在度左右，生产吨色拉油耗电量在度左右。 废水处理耗电量按每吨废水耗电度计算。 则年总耗电量为 度万吨度万吨度万吨 度万度万吨万度。 其中度万吨为扣除直接用于生产淀粉糖浆的淀粉乳不需 脱水干燥的电量万吨为年处理废水量见。 日耗电量为万度万度 时耗电量为万度万度度 总装机容量为 供电需 汽煤 淀粉生产部分 根据经验数据，每生产吨淀粉需耗蒸汽吨包括浸泡胚芽 干燥黄粉干燥纤维渣干燥等，玉米浆浓缩所用蒸汽为这些产品干 燥所产生的废气，适当补充生蒸汽， 则生产淀粉年需耗汽量为万吨万吨。扣除用于生产淀粉糖浆的淀粉部分万吨不需干燥，其耗汽量 为每烘干吨淀粉耗汽吨。 则生产淀粉实际年需耗汽量为 万吨万吨万吨。 每小时耗汽量为吨小时 淀粉糖浆生产部分 每吨淀粉糖浆耗汽吨，则万吨淀粉糖浆年总耗汽量为 万吨万吨。 每小时耗汽量为吨小时。 色拉油生产部分 色拉油生产中，每吨油耗汽约吨。则吨色拉油年总耗汽量 为万吨。每小时耗汽量为吨小时。 据以上结果，每小时总耗汽量为 吨小时 选择吨锅炉台 煤 假设吨煤产汽，则每小时耗煤量约为吨。 年总耗煤量为吨吨 第七章建厂环境 年加工万吨的玉米综合加工厂，其年吞吐量在万吨左右。 同时水电煤消耗很大。因此，厂址应选择在交通便利水源丰富 电力供应有保障，且距原料和化工辅料供应点较近的城郊。又因产品 淀粉与淀粉糖浆均为食品加工的原料，因此，建厂点附近不能有污染 源，也应远离明火源。更要有严密的防止粉尘爆炸及消防措施。 安徽食品有限公司地处安徽省地区，在大别山脚下，周围有几大 湖