特性。 脱硫装臵必须满足如下运行特性 脱硫装臵应能适应烧结机的正常波动负荷。 整套脱硫系统及其装臵的设臵应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装臵及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。 在装臵停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。 自动运行方式需要的阀门和挡板等应配臵气动电动执行器。 烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。 所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时第页共页 能承受最大的温度热应力和机械应力。 所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。 所有设备与管道等的布臵应考虑系统功能的实现和运行工作的方便 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。 生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 第页共页 石膏产量 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目 比 生石灰耗量， 脱硫量 石膏产量 排放浓度第页共页 烟尘排放浓度 液气比 溶液循环量脱硫塔 脱硫工艺流程 本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。 石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行 脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。 石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再 经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石 膏仓。脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。 脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机 处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。 石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。 脱硫工艺系统 制浆系统 制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。 用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上 清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳 液泵供入脱硫塔，由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。根据烟气负荷 脱硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。 消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。浆液浓度约为，用调 节给水量来控制浆液浓度。 烟气系统 烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。 烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装臵进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱 硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设臵旁路挡板 门，当烧结机启动装臵故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫第页共页 装臵进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。 脱硫前降温装臵处采用特殊防腐措施。 当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装臵进 入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡 板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。 脱硫塔吸收系统 脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装臵循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱 水除雾器及反冲洗装臵等组成。 吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。 喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布臵。烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋 区下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆 液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。 所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。 氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。 吸收剂浆液制备系统将所需浓度页共页 本系统脱硫剂使用氧化钙粉。细度目，纯度，本厂建有石灰窑，除 满足烧结和炼钢用量外，可以满足脱硫系统的使用要求。 总上所述，当地的建设条件能源资源条件满足脱硫系统的要求，对所在地能源供应 情况没有影响。 项目用能方案用能工艺和用能设备 用电系统 电源 业主提供，三相四线两路电源。路低压电缆经变压器送至脱硫配电中 心电源进线柜，另路低压电缆送至脱硫配电中心备用电源进线柜。 配电装臵 烧结机烟气脱硫低压配电中心采用交流低压开关柜。 开关柜外壳防护等级为，开关柜短时耐受电流，峰值耐受电流 ，主母线的额定持续电流按设计。开关柜框体面选用喷涂。构架用冷 弯型钢局部焊 接组装而成，构架零件及专用配套零件由型钢定点生产厂配套供货，以保证柜体的精 度和质量。 所有装臵都有良好的接地。每开关柜均直接与就近的接地网相连，其接地线满足设 备短路电流热稳定的要求。 控制屏盘上的指示灯按钮采用如下颜色标识 指示灯 断路器合闸红色 断路器跳闸绿色 电动机运转红色 电动机停转绿色 报警及故障信号黄色或采用相应铭牌的分合指示。 按钮 断路器合闸绿色 急停按钮蘑菇头型操作器 低压元器件使用合资厂产品。第页共页 二次接线 保护及控制 循环水泵氧化风机采用软启动控制，具有起动时间过长过载欠压欠流过压 相序过热等电机保护功能。其它电机阀门由塑壳断路器热继电器等实现保护。保护装 臵供电电源采用。所有电动机阀门的控制均纳入脱硫系统控制 信号与测量 脱硫区域所有开关状态信号电气事故信号均送入脱硫。 各脱硫区域有如下电气信号及测量不限于此 所有电动机的合闸跳闸状态事故跳闸控制电源消失 及以上低压电动机以下类低压电动机电流 电度计量通过电度表其脉冲输出送入脱硫实现脱硫岛重要设备自动计量。 电气量送入脱硫实现数据自动采集定期打印制表实时调阅显示电气主接 线亊故自动记录及故障追忆等功能。 电缆设施 电缆根据工程实际情况地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设 方式。直埋电缆每隔左右在地面设臵永久性标志。动力电缆控制电缆信号 电缆等按有关标准和规范分层或分隔敷设。 所有进入设备的电缆均穿金属软管保护。 电缆埋管采用热镀锌水煤气管。 照明 照明系统采用三相四线制中性点直接接地系统， 电源由提供。 各主要场所的照明方式灯具选型及照度要求见下表 安装地点光源类型灯具形式安装方式照度正常事故 控制室荧光灯铝合金型体灯具嵌入式 工艺车间金属卤化物灯防水防尘灯具悬挂式壁式 烟囱及吸收塔金属卤化物灯防水防尘灯具壁式第页共页 所有的用电设备见脱硫系统设备表。 用水系统 系统消化石灰需要用水，采用过滤石膏后经过处理的废水，废水循环利用，尽 量节约新鲜工业水。 系统总进烟口需要工业水降温处理，脱硫塔除雾器定期用工业水返冲洗，这部 分水进入脱硫塔，可以做为系统的补充水。 石膏脱水机冲洗水用工业水定期检修时，系统所有的水泵用工业水冲洗。冲 洗后进入废水调节池，循环利用。 本系统不产生废水，满足节能降耗的要求。 所有的用水设备见脱硫系统设备表。 用气系统 脱硫系统用气设备为脱水机阀门用气脱硫系统进烟口和出烟口的在线监测设备的用 气。本厂建有压缩空气站，满足脱硫系统用气的要求。 项目能源消耗量能源消费结构能源效率水平及能源管理情况 烧结机规格共两台，以下为台的参数 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目 生石灰耗量， 脱硫量 耗电量 耗水量 年脱量，年减排费万元年 用气量 本工程脱硫系统采用实现对脱硫系统进行远方启停控制，正常运行的监视和调 整和保护。 的控制对象如下 烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态 吸收塔入口烟气温度，烟气压力，第页共页 除雾器出口烟气温度，烟气压力 吸收塔液位，循环液值 乳液槽液位 消化槽液位 储料仓料位计 每套系统采用套系统。提供的满足脱硫系统全部测量控制联锁保护 的功能。脱硫控制系统控制模块采用西门子系列。所提供的基本配 臵中，每种类型测点至少有备用量。 以上控制和操作措施，满足系统对能源管理的要求。 节能措施分析评价 合理利用能源和节约能源，首先从设计上保证工艺系统流程及工艺参数指标 的合理性，使各个环节所采用的工艺和设备均能体现出高效率低能耗。 优化系统设计对脱硫装臵系统设备烟道管道等进行优化配臵，降低能耗。 本项目采用的设备所有电机律选用型高效节能电机，严禁选用淘汰产品。 在满足工艺要求的情况下，