该层夹有亚层黏土。 第工程地质亚层黏土，棕褐色，可塑，湿，光滑，中等干强 度，中等韧性。厚度，平均。 第三层粉质粘土，灰褐色，可塑，湿，光滑，中等干强度，中等 韧性，具锈染，少含淤泥质土。厚度，平均。 第四层粉土，深灰色，中密，湿，低干强度，低韧性，局部含 较多贝壳碎片，夹粉砂，粉质粘土薄层。厚度，平均。 第五层粉质粘土，灰褐色，可塑，光滑，中等干强度，中等韧性， 较细腻，见少量贝壳，夹粉土薄层。厚度。 气象条件 环境温度 年平均温度 绝对最高温度 绝对最低温度 最热月七月日平均值 最冷月月日平均值 空气湿度 年平均相对湿度 月平均最大相对湿度 月平均最小相对湿度气压 年平均气压 月平均最大气压 月平均最小气压 雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 小时最大降雨量 分钟最大降雨量 年最大降雨量 降雪量 年平均降雪量 年最大降雪量 风 瞬时最大风速地面以上米处 风载荷地面以上米处 年平均风速 年主导风向东南偏南风 最大冻土深度 雷暴日数 年平均雷暴日数天 全年最多雷暴日数天 日照时数 月 时数 月全年时数 冻结深度 厂区地震烈度 根据国家年颁布的中国地震烈度区划图的划分，该区域的地震烈 度为七度。本工程安度设防。 公用工程 供水本项目生产用水水源为自备水井。 排水本项目生产装置无工业排污水，主要排水有生活污水及循环水 排污。 生活污水经化粪池处理后进入生活污水集水池，聚集到定数量后用于厂区 的绿化灌溉或直接排入无水管道。雨水经雨水排水沟排入园区雨水排水管网，厂 区地表水排水通畅，不会出现厂区内积水内涝及洪水淹没危险。 循环污水与冲洗地面设备水集中收集后进入污水池，用石灰处理使水中含氟 后达标排放。 供电电源由建平县电业局供电，由供电网电线引入厂区的配电室， 配电室内设容量为干式变压器个，将进线降压至后送 各配电室和用电设备。 供热蒸汽由本公司锅炉输送至各个用汽岗位，最大供汽压力 能源动力消耗指标 序号项目单位用时年用量单价元来源 水天元吨自备 电天元度电业局 汽天万元吨自备锅炉 煤气天元自备 烧碱天元吨外购 主要原材料进厂贮存及产品储运 主要原材料及产品运输量及运输方式，见表表运输量总表 序号物料名称数量运输方式物流方向 萤石粉万汽运运入 硫酸万汽运运入 发烟硫酸万汽运运入 液碱汽运运入 无水氟化氢汽运运出 含水氟化氢汽运运出 氟硅酸汽运运出 运输调配 厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次要道路宽米，厂外交通主要 依靠二十家子镇公路。运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考 虑新增车辆。物料运输以汽车为主。 总平面布置 布置原则 根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。根据厂区所处位置 及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作 方便，符合防火防爆安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑， 统规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。 平面布置 本项目位于主山的西南侧，按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅 助装置区三个装置区，根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置，具体布置 为西北侧为罐区，罐区位于生产装置区的西侧，装置区的东侧为压缩机房。辅 助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。装置区内设环形消防通 道，各装置与周围的距离均满足防火间距的要求。 具体情况见厂区总平面布置图 道路 厂区内道路采用水泥路面，主要路面宽米，次要道路宽米，以保证运输消防车辆运行畅通。 绿化 厂区道路两侧设绿化带，办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。 土建 设计原则 建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。在满足生产要求的 前提下，尽可能为施工检修提供方便条件。 选材选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新 技术新结构新材料，力求做到经济实用，同时兼顾美观。 建筑标准和构造 结构选型 装置框架主厂房采用开式框架结构，局部五层。框架设直斜钢梯，梯 台设防护杆围栏踏板等安全设施。 设备基础选用钢筋混凝土结构，全部钢结构除锈后，先涂两遍防锈底漆，外 层刷度防火涂料，达到二级标准，地面设备基础钢筋混凝土基础。 建筑防火防爆防腐 厂房的生产类别为乙类，建构筑物的耐火等级为Ⅱ级，按建筑设计防火 规范和石油化工企业设计防部，残气由塔底上升被次性 吸收剂自上而下进行逆流吸收，未吸收完的气体，由残气回收塔顶进入残 气回收塔底，被次性吸收剂自上而下逆流吸收，最后被风机抽出排放。干渣在 渣内形成的粉尘与残气由仓顶被塑料风机抽出到残气吸收塔底其吸收过程 同上。主反应与副反应的化学方程式 ↑ 副反应的化学方程式 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 工艺流程图 工艺流程图见附图 第六章设备 设备选型原则 根据工艺要求，按物料平衡选用设备的规格。氟化氢装置包括萤石粉烘干 反应转炉粗气收集粗氟化氢的净化成品包装等工序，其主要设备有反应转 炉洗涤塔吸收塔蒸馏塔等共台，其中动力设备有台，大部分设备 为非定型设备或专业制造设备。 本装置所需用的标准定型设备，均选取高标准高质量产品 对非标准设备制造，应符合设备制造方面的有关规定，对压力容器设备还应 遵循压力容器安全技术监察规程的规定，压力管道遵循化工企业压力管道 管理规定化工企业压力管道检验规程的要求，这样有利于标准零部件的选 用，又提高了材料及配件的标准化程度。 设备所遵循的主要设计标准 钢制压力容器设计基础规定 钢制压力容器设计基础规定 钢制压力容器设计基础规定 钢制压力容器设计基础规定 钢制压力容器设计基础规定 钢制焊接常压容器 钢制管法兰垫片紧固件 主要设备览表氟化氢主要设备览表 序号设备位号设备名称规格型号材质数量备注 反应转炉碳钢水柱 燃烧器碳钢 脱气塔碳钢水柱 精馏塔碳钢水柱 碱洗塔碳钢水柱常温 回收水洗塔水柱常温 粗馏塔碳钢水柱常温 硫酸洗涤塔碳钢水柱常温 吸收塔碳钢水柱常温 中和水洗塔水柱常温 碱洗塔水柱常温 水洗塔水柱常温 碱洗塔水柱常温 汽液分离器碳钢 粗酸罐水柱常温 碱槽碳钢常压常温 回收水循环槽水柱常温挡板除尘器碳钢常压常温 料仓碳钢常压常温 计量仓碳钢常压常温 回收水循环槽常压常温 碱槽碳钢常压常温 汽液分离器碳钢 渣仓 萤石仓库常压常温 除尘器碳钢 水槽碳钢常压常温 碱槽碳钢常压常温 回流冷凝器碳钢水柱 冷凝器碳钢水柱 冷凝器碳钢常压常温 地搅拢碳钢常压常温 圆盘喂料机碳钢常压常温 链板机碳钢常压常温 运粉搅拢碳钢常压常温 计量搅拢碳钢常压常温烘干炉碳钢 提升机碳钢 提升机碳钢常压 硫酸计量槽常压常温 发烟硫酸槽常压常温 清水储槽常压常温 粗酸槽常压常温 动力设备览表 序 号 设备名称规格型号功率数量备注 反应主转炉电机 附减速机 运粉搅拢电机 附减速机 计量搅拢电机 附减速机 残酸计量泵 附电机硫酸计量泵 附电机 烟酸计量泵 附电机 磁力泵 附电机 碱洗塔循环泵 附电机 碱洗塔循环泵 附电机 碱液下泵电机 附液下泵 水循环泵 附电机 中和岗位尾气风机 附电机 中和地搅拢电机 圆盘喂料电机风机 高温循环风机 附电机 鼓风机 附电机 放粉螺旋电机 附减速机 第七章节能 概述 本装置生产工艺是以萤石粉浓硫酸发烟硫酸为原料，在外加热的回转反 应炉内进行反应制得氟化氢粗品，再经过粗馏精馏脱气的净化过程，最后得 到纯制品。 以浓硫酸洗涤反应粗制气体，吸收气体的水分和捕捉浓硫酸酸雾，再用 发烟硫酸兑制得合格原料酸后进行反应转炉，根治废硫酸的排放，提高原料利用率。 本项目生产工艺技术先进，从根本上优化了工艺，节约了能源。 节能措施 根据工艺需要，上下工艺间的装置就近布置，工序间物料尽量直接进入下工 序，全封闭流程，节约动力消耗。 根据工艺要求，结合能源状况和运输条件，选择节能型化工设备。 蒸汽管道采用掩面管保温，减少热量损失。 设备合理布置，基本实现了物料按位差流动，进入下工序。 选用低能耗电机等动力设备，减少动力消耗。 蒸汽冷凝水回收利用，减少水及能量的消耗。 废气废渣治理与主装置起设计，设置在同生产区，合理利用空间，结 构紧凑，节约投资及运行费用。 反应转炉用煤气燃烧供热，提高燃料的利用率，减少投资。 第八章劳动安全保护 设计依据及采用的标准规范 中华人民共和国安全生产法 危险化学品安全管理条例国务院号令 化工企业安全卫生设计规定 石油化工企业职业安全卫生设计规范 生产设备安全卫生设计总则 工业企业噪声控制设计规范石油化工企业厂区总平面布置设计规范 爆炸和火灾危险环境电力设计规范 化工企业静电接地设计规程 工业企业设计卫生标准 建筑设计防火规范 石油化工企业设计防火规范 化工企业厂区作业安全规程 化工企业安全管理制度化劳字第号 劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定 山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序鲁安监发 号 职业性接触毒物危害程度分级 劳动安全卫生概况 建平富萤化工有限公司的万吨