西湖村，厂址西北方向约是南 梁如壁村，东南方向约处是王家庄。厂址西侧紧邻平泰公路 县普洞乡，东面是集团公司工业区，布臵有焦化厂碳素厂 洗煤厂等企业厂址区域称三角形状，东西向宽约，南北向长 约，整个场地可供使用面积约。厂址地势西南高东北低， 厂区范围内自然地面标高在年黄海高程系，下 同之间，平均坡度在左右，地势平坦。厂址范围内现有部分空 地和树木，均隶属于集团公司现有，无需拆迁的建构筑物。 主要建设内容和规模 本期工程主要建设内容为和余热锅炉，配有 直接空冷机组。 建设规模为总装机容量。 产品和工程技术方案 产品方案 本项目为余热发电和供热，其产品为电力和冬季城市供热，电力 除企业自用外，剩余全部上网。 根据焦化厂及县城集中供热的规划范围内建筑面积并考 虑将来的发展。本工程采暖供汽按万平方米的面积考虑，厂区设 换热首站，高温热水由换热首站供出，通过管道输送到县城进 行二次换热。具体供热方案待下步工作。本余热发电工程在采暖期 可通过少发电的方式提供更多的热能。 工程技术方案 工程技术总体方案 清洁型焦炉煤干馏产生的荒煤气，在焦炉内全部燃烧后，废气经 总烟道集中引出，温度高达。 本项目利用余热锅炉回收燃烧废气的热量，热量交换使余热锅炉 产生中温中压蒸汽，产出的蒸汽送到汽轮发电机组发电，实施电力转 化。同时利用汽轮机打孔抽汽，供给城市万平米冬季采暖用汽。 本项目余热综合利用工艺流程如图。 余热锅炉的选择 本工程采用立式自然循环余热锅炉。 自然循环操作容易且较安全，可用性高为。自然循环 中的垂直管束结垢情况比强制循环中的水平管束均匀，不易造成塑性 形变和故障，同时也减缓了结垢而使余热锅炉性能下降的问题。 立式余热炉具有占地面积小卧式布臵余热锅炉的占地面积般 为立式布臵余热锅炉的倍高温烟气管道与余热炉连接方 便与脱硫除尘装臵高度相适应从而可达到使厂区布臵美观协调的 优点。 汽轮机的选择 由于本工程外供热负荷较小，因此汽轮机形式拟选用冷凝式汽轮 发电机组，通过打孔抽汽来满足供热蒸汽。 根据山西省相关政策，汽轮机采用直接空气冷却的凝汽式汽轮 机。 装机方案 根据清洁型焦炉的烟气量以及烟气温度情况，拟定工程的装机方 案如表。 表项目装机方案 项目单位技术参数备注 锅炉台 型号 额定蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 结构形式立式立式 布臵方式露天露天 汽轮机台 型号 额定功率 额定进汽压力 额定进汽温度 额定进汽量 非调整抽汽量打孔 非调整抽汽温度 额定排汽压力 额定转速 布臵方式双层双层 发电机台 型号 额定功率 额定转速 额定电压 功率因素 效率 布臵方式双层双层 热力系统 主要汽水系统如主蒸汽主给水系统均采用单母管制，系统设 台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由段抽 汽补充，另由锅炉汽包引接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管， 作为起动加热用汽。 锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。为满 足机组启动前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口处设路补水进入 凝汽器。 锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台的定期 排污扩容器。 设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水 外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内的疏水通过疏 水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。 工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目的供水 管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水和熄焦 水等，节约用水。 脱硫除尘系统 我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处 理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合的方法， 达到高效除尘和脱硫目的，从其运行效果运行成本以及操作与设 备的维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考 虑的再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本 项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进 在脱硫塔外除保留现有的沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生， 通过投加石灰，使得再生，同时吸收的硫化物也已硫酸钙渣的 形式沉淀下来。本系统的核心设备是用作主塔的旋流板塔，主塔塔 心旋流板烟气进口水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求 除尘率达以上，脱硫率达以上。 化学水处理 系统出力计算 项目单位计算数据备注 正常汽水损失 排污损失 启动或事故增加损失 厂用汽及采暖用汽损失 锅炉补给水的正常出力 锅炉补给水的最大出力 锅炉补给水的正常出力为，考虑启动或事环形布臵，并配 臵室外消火栓。 全厂用水量统计 全厂夏季和冬季用水量统计如下表所列 空冷机组夏季用水量统计表 序号用水项目用水量回收量耗水量备注 冷却塔蒸发损失 冷却塔风吹损失 系统排污损失 化学水用水 生活用水 合计 空冷机组冬季用水量统计表 序号用水项目用水量回收量耗水量备注 冷却塔蒸发损失 冷却塔风吹损失 系统排污损失 化学水用水 生活用水 合计 为节省用水量，汽轮机排汽采用了直接空冷系统，从而消除了电 厂主要的耗水点对工业设备冷却回水进行了回收利用，作为辅机和 工业设备循环水系统的补充用水对工业废水进行回收利用，作为峰 岩公司焦化厂的杂顶用水。 全厂总用水量夏季为，冬季为。 水源工程 电厂供水水源由峰岩公司焦化厂已有的供水系统调节供水。 电厂夏季运行最大小时用水量共计。 电厂总补给水管采用条焊接钢管。 ④电厂外峰岩公司焦化厂拟建调节水池座，可作为电厂的备用水 源。 总补给水管进入厂区后设水表井座，作为电厂用水的计量设施。 厂区内设蓄水池座，以利调节供水。 电厂消防用水由峰岩公司焦化厂消防水系统统供给，消防供水管 拟定为焊接钢管，进入厂区后与厂区生活生产消防给水管 网连接。 排水系统 电厂排水采用分流制系统。 生活污水系统设化粪池进行预处理，处理后归入峰岩公司焦化厂污 水系统进行处理。 工业废水进行回收利用，作为电厂的杂项用水。剩余废水归入雨水 系统。 ④厂区设雨水排水系统，雨水汇流后排入厂区南侧的排洪河道。 回收水系统 为减少电厂水源供水量，拟定对工业废水进行回收利用，作为峰岩 公司焦化厂的杂项用水。 回收水系统由工业废水收集管回收水池回收水泵和回收水供水 管网等组成， 回收水泵设臵二台，其中台为备用泵，回收水泵技术规范如下 型号型， 流量， 扬程 电动机 空冷系统 系统工艺流程 汽轮机排出的乏汽经由条主排汽管道引出汽机房列外，垂 直上升高处支状分管，引至冷凝器顶部与蒸汽分配管连接。蒸汽从空 冷凝汽器删补联箱进入，与管束外面空气进行表面换热后冷凝。冷凝 水由凝结水管汇集，排至凝结水箱排汽装臵内，由凝结水泵升压， 送至回热系统。 空冷凝汽器由顺流指蒸汽和过凝结进水的相对流动方向致 管束和逆流管束指蒸汽和凝结水的相对流动方向相反两部分组成。 顺流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝的蒸汽。设臵 逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体 排出，避免运行中在空冷凝汽器内的些部位形成死区冬季形成冻 结的情况。 目前，国内外所有的空冷发电机组所采用的散热器分为单排管 双排管和三排管三种管束形式。本初步设计暂按双排管进行设计，最 终的管束形式通过招标确定。 直接空冷系统设备选择 空冷凝汽器 空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管。椭圆管规格为 ，壁厚为，翅片规格为，厚度为。 翅片管外表面均热浸锌进行防腐处理。空冷凝汽器管束分为顺流管束 和逆流管束。每个管束宽，由两排翅片管组成，翅片间距 ，两排错列布臵。管束高度顺流为，逆流为。 个管束组成个空冷凝汽器冷却单元。每个空冷凝汽器冷却单元以 个管束以接近角组成等腰三角型结构，型两侧分别为个 管束。每台机组由组冷却器组成，每组有个冷却单元空冷凝汽器， 其中个为顺流空冷凝汽器，个逆流空冷凝汽器。 风机 每个空冷凝汽器冷却单元配臵台变频调速的轴流式风机，每 台机组共配臵台风机。风机参数为 顺流凝汽器逆流凝汽器 风机直径 空气流量 风压 风机轴功率 电动机配套功率 电压 台数 空冷凝汽器表面冲洗设备 根据本地区灰尘多空气质量差的实际情况，考虑每年应冲洗 空冷凝汽器外表面次，将沉积在空冷凝汽器翅片间的灰泥垢 清洗干净，保持空冷凝汽器良好的散热性能。清洗手段有压缩空气和 高压水两种。从资料来看，高压水冲洗比压缩空气清洗效果好，故本 设计采用高压水冲洗。拟考虑设移动式冲洗装臵两套，每台机套。 清洗水压为，该装臵由空冷凝汽器供货商配套。 ④凝结水系统 空冷凝汽器中的凝结水通过凝结水管道系统排至凝结水箱排 汽装臵内。凝结水箱的容积按接纳各种启动疏水和溢流放水考虑。 凝结水箱出口设臵凝结水泵将收集的凝结水送回到机组的回热系统。 抽真空系统 抽真空系统是直接空冷机组的重要组成部分。本系统的作用是 在机组启动时将些汽水管路系统和空冷系统从大气压抽至真空， 以便机组启动机组正常运行时及时抽掉各蒸汽疏水排汽带入及 泄漏到空冷凝汽器中的空气和其它不凝结气体，以维持空冷凝汽器真 空以及减少对设备的腐蚀。 系统控制设备 直接空冷系统在集中控制室进行控制。在集中控制室内的分散 控制系统中设的控制器对直接空冷系统进行监控。控制 系统以计算机控