年 三主要设备 原料粗碎 原料细碎 粉磨系统 微机配料车 混练机 成型机 干燥窑 梭式方窑 配料库 成品库 变压器 煤气发生炉 台 台 台 台 台 台 座 座 个 个 台 台 颚式破碎机 立式冲击破碎机 球磨机 吨吨压力机 隧道干燥窑 座 四设备装机容量 五电水指标 年耗电量 日耗水量 六总平面指标 全厂占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 场地利用系数 七劳动定员人 其中生产工人 管理人员 人 人 八劳动生产率 全员 生产工人 吨人年 吨人年 九能耗指标 单位产品热耗 单位产品标准煤耗 吨产品综合电耗 十项目总投资万元 建设投资 建设期利息 铺底流动资金 万元 万元 万元 十主要财务指标 年销售收入 年销售总成本 年利润总额 财务内部收益率 投资回收期 贷款偿还期 投资利润率 投资利税率 盈亏平衡点 万元 万元 万元 年 年 正常生产年 正常生产年 正常生产年 税后 九评价与结论 耐火材料在国民经济中，虽然只是个辅助性的行业，但却是个真正跨领 域高温工业发展必不可少的行业。该项目采用成熟先进的技术装备，项目的 选择是企业自身发展的需要，生产产品也为市场急需，工程投产后，不仅为企业 带来良好的经济效益，同时，每年可消化废弃耐火材料吨，复耕土地亩， 具有良好的社会效益和环境效益。建议上级有关部门给予支持，从而加快工程建 设速度，尽快投产，满足市场需求。 第二章市场分析 国际耐火材料市场 我国是耐火材料生产大国消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理 应扮演个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量万吨 的半，几年来均在万吨以上，年更超过万吨，国际耐火材料市场 的周转量约万吨。据海关统计，年我国耐火材料出口量万吨，比 年增长，创汇亿美元，同比增长，其中耐火原材料万吨， 创汇亿美元，耐材制品出口万吨，创汇亿美元。继续扩大耐火材料 的出口，是我国耐火材料发展的必然趋势。 二国内耐火材料现状及发展趋势 耐火材料是钢铁有色金属玻璃水泥陶瓷石化机械锅炉化工 电力军工等行业的基础材料，由于耐火材料品种质量的不断优化和钢铁冶炼技 术的进步以及其他高温工业的快速发展，钢铁冶炼市场空间大。其 第四章工程技术方案 原材料 本项目所用的原材料及年消耗量分别为 特级高铝矾土熟料级高铝矾土熟料废弃耐火材料 煤。其中高铝矾土是吕梁市的特产，中阳县火炎焱硅 铝耐火材料有限公司与本市几家煅烧高铝矾土熟料的大企业签定长年供货合同， 完全可以满足正常生产废弃耐火材料可满足供应当地煤资源丰富该项目日 消耗水量。 二生产工艺 生产项目构成和工作制度 该生产车间按生产工序划分，主要包括原料拣选储存骨料加工粉料加工 原料配料混练成型工段养护干燥工段烧成及冷却分级拣选及成品库 煤气发生站等，供电供水由厂统考虑。 车间全年工作日为天，工作制度见下表 工段名称年工作日日工作班班工作时 原料分级拣选 原料骨料加工 原料粉料加工 原料配料及混练 成型工段 养护干燥工段 烧成冷却工段 成品堆放及检验 机修 煤气发生站 主要设备的技术参数颚式破碎机 规格 装机容量 生产能力吨时 最大加料粒度 排矿口调节范围 设备重量吨 附微机控制系统 立式冲击破碎机 规格 装机容量 处理能力吨时 最大加料粒度 出料粒度占 设备重量吨 附微机控制系统 球磨机 规格 装机容量 生产能力吨时 最大加料粒度 排矿口调节范围 研磨体总装入量吨 电动机 设备重量吨 附微机控制系统湿碾机 规格毫米 装机容量 碾盘直径 碾轮重量公斤个 碾盘转速转分 混合周期分 主电动机 设备重量吨 附微机控制系统 吨摩擦压砖机 规格吨 装机容量 公称压力吨 冲击能量公斤米 滑块冲击次数次分 滑块至工作台面最小间距毫米 附微机控制系统 三层自定中心振动筛 筛面规格毫米 筛面倾角 振动频率次分 振幅毫米 电动机 装机容量 设备重量公斤附微机控制系统 公斤配料车 规格公斤 最大称量公斤 最小称量公斤 精度 料斗容积 轨距毫米 行走速度米分 电动机 设备重量公斤 产品方案和物料平衡 产品方案 本项目利用当地原料资源主要生产优质高铝耐火砖，同时也可根据市场的需 要，通过调整配方，生产硅砖，更换模具，生产特殊异型耐火材料等。 物料平衡 计算依据 根据吕梁市的气象自然条件，并考虑设备的检修等因素， 年实际生产天数按天计算。 按年工作天数天，每天工作小时。 成型废品率为，干燥养护废品率为，成品废品率为。 物料平衡表 高铝砖物料配比如下 原料 品种 单位特级料级料结合粘土废弃耐火材料 注上述配比在生产中可根据原料情况调整。废品损失 废品损失表 序号指标名称单位备注 成型废品率 干燥废品率 成品废品率 原料拣选 产品的物料平衡计算 各生产工段的生产量 各生产工段的生产量表 序号项目 产品 单位备注 成品年产量 日产量 烧成年产量 日产量 干燥年产量 日产量 成型年产量 日产量 原料年产量 日产量 产品的各种坯用原料用量 产品的各种坯用原料用量表 序 号 原料 产品 单 位 特级料级料结合粘土废弃耐火材料 日用量 年用量工艺流程简述 高铝砖工艺流程 高铝矾土熟料人工拣选粗碎细碎震动筛分级磨机细粉微机配料 废弃耐火材料破碎粉磨微机配料 混练成型干燥人工拣选预热烧成冷却人工拣选包装成 品出厂 高铝砖工艺流程简述 高铝砖系列产品生产历史较长，生产工艺系国内较成熟的工艺。高铝砖生产 原料采用高铝矾土熟料和结合粘土，原料经过按不同品位分级破碎细磨后， 根据其制品质量要求合理配料，加入结合剂混练高压成型高温煅烧而成。 本次新建通过多方考察，总结不同企业及本公司多年生产高铝砖的经验，本 着合理紧凑生产安全操作运行灵活维护方便管理科学的原则进行设计 建设。 原料 吕梁市境内铝矾土杂质及有害成份含量低，性能优，高铝原料立足于当地就 地采购，充分发挥当地原料储量大品种优的优势。废弃耐火材料粘土储量丰 富，可满足本项目生产需求。 铝矾土原料采购根据所生产产品工艺质量要求，分级采购分级运输分级 储存。进厂后原料经二次细致的人工分级拣选，储存于原料堆棚。根据物料平 衡计算及考虑到雨雪天气交通运输等因素影响，铝矾土原料储备量应在 之间，料场面积。 废弃耐火材料来源主要为已关停的中小型焦炉，每台焦炉拆除后的废弃耐火 材料约吨，集中运输到堆场储存，堆场面积为 由于粘土矿位于厂区西侧，储量丰富，粘土堆棚面积为 铝矾土原料破碎 本项目破碎系统采用闭路循环破碎系统，铝矾土原料经铲车送到 颚式破碎机进行级破碎，破碎后的原料经提升机送至振动筛筛分后， 的物料进入立式冲击破碎机，破碎后的物料再次经提升机送至振动筛筛分，筛分后的物料送入料仓，供配料使用。 颗粒料在输送皮带上架设永磁除铁器除铁细粉经辊式除铁 器除铁。 为检修方便各主机设备均配有单梁电动葫芦。 废弃耐火材料加工 废弃耐火材料破碎系统与铝矾土原料破碎采用套系统，破碎后的废弃耐火 材料经输送设备送至台球磨机中粉磨，粉磨后的物料从磨尾泄出， 经输送设备送入料仓，供配料使用 配料混练 配料采用自动秤重配料装置，分别将加工好的各种原料按工艺要求比例加入 到送料车，运至湿碾机，经振动输送卸入碾盘，加入结合剂纸浆 废液，混练至规定时间，经皮带送至成型工序。 成型 经混练后的原料经皮带送至摩擦压力机压制成型。泥料送至成型储存 于钢制料仓，给人工秤重加入到砖模内，然后加压至规定尺寸，放置于干燥车上， 经电拖车运送到干燥器进行干燥。 干燥烧成 干燥系统采用隧道式干燥器干燥。砖坯经电拖车运至干燥器，推入干燥 器内干燥，完成干燥后经人工对砖坯质量检验分析，合格砖坯送至梭式方窑烧 成，不合格砖坯报废返回混练车间，经破碎后重新混练。 合格砖坯在梭式方窑侧人工码垛到窑车上，由顶车器推入窑中进行烧成，梭 式方窑规格，烧成过程采用微机控制系统控制，出窑后制品用叉车送至成品 库。 成品检验储存 出窑制品存放在成品砖库内，按照质量要求对外观进行检验后按标准码垛并 取送样进行理化指标检验。外观检验不合格品，返回原料厂作为原料再利用， 理化指标检验不合格可降级或报废处理返回到原料厂。 包装发运包装分为两类草绳包装木托盘集装箱包装，包装形式根据客户要求进行 包装。 汽运到需方或送到铁路货场经铁路运至需方。 辅助车间 模具机件加工 般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足时可外协。现有加工 设备可基本满足本厂模具维修机件加工需要。 维修 利用现有维修工具设备基本可满足本厂维修需要，不足部分外协。 化验检验 实验室负责本厂进厂原料生产过程成品的检验化验任务。检验项目有 体密气孔耐压高温荷重软 化开始点重烧线变化吸水率耐火度热震稳定性高温蠕变率及生产过程 控制水份粒度砖坯气孔。 煤气发生站 煤气发生站负责生产线的烧成热源，采用台米煤气发生炉，其中台 作为备用。 建筑结构 原料车间，轻钢结构防雨棚。 破碎车间破碎配料双层混练 ，车间结构为钢筋混凝土结构。 成型