控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀苏州职业大学毕业论文课题名称学生姓名高广东年级大专业数控加工指导教师王丽华院系苏州技师学院机电工程系提交日期年月号摘要关键词Χ引言Χ加工中心高级工零件图纸及评分要求Χ及评分要求零件加工要求及分配项目序号考核内容及要求评分标准配分编程调试熟练程度程序思路清晰，可读性强零件模拟调试，纠错能力强操作熟练程度试切对刀，建立工件坐标系，操作熟练每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分轮廓要光滑过度超差不得分每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分超差不得分倒圆超差不得分表面粗糙度超差不得分椭圆轮廓轮廓要光滑过度时间加工中心高级零件加工分析零件图样零件几何特点该零件主要由个椭圆，个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工。首先粗精铣坯料上表面，以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀分超差不得分倒圆超差不得分表面粗糙度超差不得分椭圆轮廓轮廓要光滑过度时间加工中心高级零件加工分析零件图样零件几何特点该零件主要由个椭圆，个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工。首先粗精铣坯料上表面，以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀柄，以提高刀具加工刚性。铣刀选择。主要是选择结构类型及几何参数。铣刀类型选择选择时主要考虑零件表面形状与尺寸如大平面加工选择面铣刀平面零件周边轮廓加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工模具型腔空间曲面多选模具铣刀加工封闭键槽用键槽铣刀对些立体型面和有较大转接凹圆弧过渡加工多选用球形铣刀加工变斜角面应选鼓形铣刀加工特殊孔及各种型面应用成型铣刀等。铣刀参数选择铣刀参数选择主要应考虑零件加工部位几何尺寸和刀具刚性等因素。孔加工刀具简介孔加工刀具类型较多，主要有普通麻花钻可转位浅孔钻及扁钻深孔钻等。麻花钻般用于加工精度为左右孔，钻孔表面粗糙度值为。钻孔刀具。加工中心上钻孔无钻模进行定位和导向，考虑钻头刚性因素，般钻孔深度应小于孔径倍。加工时为保证孔位置精度，最好先用中心钻钻中心孔钻削直径在孔长径比小于中等浅孔时，可选用浅孔钻。扩孔刀具。加工中心多采用扩孔钻，也有采用镗刀，另外还可用键槽铣刀或立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行扩孔加工精度要高。对于较大孔，可采用可转位扩孔钻进行加工，以提高加工效率。铰孔刀具铰孔尺寸精度可达级，表面粗糙度可达。普通标准铰刀有直柄锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为，锥柄铰刀直径为，小孔直柄铰刀直径为，套式铰刀直径为，加工时可根据需要选零件参考程序西门子加工中心采用模拟仿真系统，编程可以用代码或方式，也可以两者结合达到工艺简单化，使操作简便，本图使用代码与结合编程。由于没法编写椭圆程序，所以椭圆应用代码方式编写。椭圆加工程序〝〞由于是种系统，无法用语言来表达，在此我用图片简单叙述下。下列此图是做边框，确定毛坯以便加工，深度下降为，然后用加工程序。用注意事项钻孔前应把垫块抽掉以免钻到垫块。因注意轴下降速度，不要太快。机器在加工过程中要有人注意，不要随意走动。不同刀具对应不同转数，在进行零件加工时要对各个刀具转数进行检查。参考文献加工工艺与编程高等教育出版社出版主编陈洪涛数控机床机械工业出版社出版主编熊光华致谢保持这本毕业选题设计内容及设计形成是在指导老师悉心指导下完成。在毕业论文完成过程中倾注了老师大量心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬老师表示衷心感谢。设计期间，我非常感谢老师，在论文设计过程中，他教会了我许多加工实际操作方面知识和加工工艺方面知识。在我毕业设计过程中，指导老师也给我讲解了些工艺上问题和要注意事项，让我在做论文时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师认真指导，也非常感谢。学校为我们所有培训学员提供了良好学习环境，也为我们学员间相互交流提供了良好平台。实习中，我眼界开阔了，实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中，我亲身感受了比较先进教学方法，理论和实践体先进教室和教学设备边学习边动手操作高效教学方法驾轻就熟实践经验丰富教师，都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说声学院领导和教师们你们辛苦了，谢谢你们,通过此次设计使我掌握了科学研究基本方法和思路，为今后工作打下了基础，在以后日子我将会继续份做学问态度和热情及评分要求零件加工要求及分配项目序号考核内容及要求评分标准配分编程调试熟练程度程序思路清晰，可读性强零件模拟调试，纠错能力强操作熟练程度试切对刀，建立工件坐标系，操作熟练每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分轮廓要光滑过度超差不得分每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分超差不得分倒圆超差不得分表面粗糙度超差不得分椭圆轮廓轮廓要光滑过度时间加工中心高级零件加工分析零件图样零件几何特点该零件主要由个椭圆，个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加苏州职业大学毕业论文课题名称学生姓名高广东年级大专业数控加工指导教师王丽华院系苏州技师学院机电工程系提交日期年月号目录摘要关键词Χ引言Χ加工中心高级工零件图纸及评分要求Χ零件图纸Χ零件加工要求及分配Χ加工中心高级零件加工Χ零件加工工艺分析Χ加工中心刀具选择零件参考程序加工注意事项参考文献致谢