1、“.....数值方式运用，导致了不准确计算出现。虽然如此，经验分析与定性分析比较起来，通过计算机热处理还是有了很大进展。图热处理工艺图解模型建立和综合模具发展过程包括设计制造装配热处理维护等等。他们都应该有自己数据库和模型，他们都是通过自身内在联系建立起模型，通过建立和完善动态推理机制，优化设计可以达到目。产品模型和其他模型联系已被建立，若小模型改变那么产品模型就会改变。实际上它应归属数据和模具联系，在热处理模型融进系统模型之后，他不再是个独立单元而是和系统中其他单元相联系着，在搜查后，热处理数据库计算和推理能力，热处理程序都被几何模型，模具制造模型和预算所限制，这是通行。如果这种限制不服从，系统会发出解释性警告。所有细小单元都通过网络形式相联系着。各个部分间管理以及协调复杂模具要求各小组之间密切合作，因为每个成员都是模具发展整个思考过程细小部分组合......”。

2、“.....首先每个项目小组都应该确定其本身控制条件和资源要求，并且以防冲突必须得了解前后工作程序。其次，要提出开发计划和建立监控机制。如果开发受到限制则可逐步排除。敏捷管理和协调有助于交流信息，提高效率和减少材料。同时这有利于激发人创造力，消除阻碍和制定出最好方法。总结热处理已经被融入模具并行设计中同时热处理已被制成表格，这样可以提高效率，容易发现问题并解决问题。模具开发已经在同个平台运行，热处理程序旦制出，设计人员就可以获得相关信息，还可以把自己相关信息转发给其他同个平台有关部门。制定出正确发展规划并及时调整它能够在很大程度上缩短开发周期和降低成本。参考资料李雄，张鸿冰，阮雪榆，罗中华，张艳模具热处理及其导向平行设计钢铁研究学报英文版，,,,，，，，，，，,，时候热应力和变形就会出现，微观结构温度相变和温度微观结构和应力性能相互作用......”。

3、“.....但是般数学模型还没有建成。许多模型很适合测试，但还不能投入应用，许多模型原有难点在分析解决中已被处理，数值方式运用，导致了不准确计算出现。虽然如此，经验分析与定性分析比较起来，通过计算机热处理还是有了很大进展。图热处理工艺图解模型建立和综合模具发展过程包括设计制造装配热处理维护等等。他们都应该有自己数据库和模型，他们都是通过自身内在联系建立起模型，通过建立和完善动态推理机制，优化设计可以达到目。产品模型和其他模型联系已被建立，若小模型改变那么产品模型就会改变。实际上它应归属数据和模具联系，在热处理模型融进系统模型之后，他不再是个独立单元而是和系统中其他单元相联系着，在搜查后，热处理数据库计算和推理能力，热处理程序都被几何模型，模具制造模型和预算所限制......”。

4、“.....存在很多缺点，这是众所周知，模具热处理是非常重要。为了克服在热处理过程中存在不足之处热处理过程中模具并行设计开发了新思路。热处理技术集成了并行环境和有关模型而建立。这些调查与研究可以显著提高效率，降低成本和确保产品质量能达到级和级。关键词模具设计热处理模具传统模具设计和模具制造，主要是由来自于获得实践经验或部分实践经验却不是制造工艺。在设计完成之前，模具设计方案次又次被修改，因此出现了很多问题，例如开发时间长成本高实际效果不显著。由于对精度使用寿命开发周期和成本强烈最求，对现在模具要求非常完美，因此更多更先进技术和创新已应用，例如并行工程敏捷制造虚拟制造协同设计等。模具热处理与设计制造装配等同样重要......”。

5、“.....模具设计和制造发展迅速，但热处理严重落后，随着模具行业发展，热处理必须确保模具制造组装和耐磨性能要求良好状态，不恰当热处理可以影响模具和模具制造，如材料过硬或过软。传统热处理工艺是来自于设计者。主要是由于模具设计者不能完全理解热处理工艺和材料性能，相反模具工艺师不能清楚模具工作环境和设计思想，这就很可能造成模具工艺师和模具设计师意见分歧。这些分歧在很大程度上影响模具进度，因此，如果在早期设计阶段考虑热处理工艺设计缩短开发周期降低成本和稳定质量目标将会实现，将实现从串行到并行模式升华。并行工程以计算机集成系统为载体，随后在开始每个阶段因素都已被考虑到，如制造热处理属性等等，以避免，并行模式已经摒除了串行模式缺陷，由此带来了场对串行模式革命。在目前研究中，热处理已经被考虑到模具发展中，系统和深入研究也在进行。热处理下并行环境并行模式和串行模式存在很大不同见图......”。

6、“.....但几乎没有考虑由此产生工艺，因此前者很容易传播，然而设计部门却很少与装配成本计算销售部门交流这些问题，严重影响着模具行业发展和模具市场拓宽，然而在并行模式中部门与部门之间联系是密切，相关部门都在模具发展中起到了不同程度作用，并且都与买家有着密切交流。这种交流有助于消除部门之间冲突，提高效率和降低成本。图基于摸具开发串行工程与并行工程系统框架示意图并行环境下热处理并不是在方案和工件设计出来之后而是在模具设计过程中进行，用这种方法，更有利于充分利用热处理和材料性能。模具热处理集成从图可以看出热处理工艺设计和模拟是集成框架核心。在信息输入产品模块中后，经热处理工艺过程产生热处理和热处理模块将对于零件图，热处理以后模拟温度场微观结构分析和可能出现缺陷例如过热，烧伤自动划分网络，如果优化是根据立体视觉技术结果重新出现，则这项热处理工艺已经被审核......”。

7、“.....这样可以是热处理工艺得到优化并使其他工艺更加准确。模式和立体视觉技术热处理通过基于模具形状热处理模式可以尽早发现模具关于材料结构形状等存在问题。模具热处理中热处理条件和相变条件是符合实际，因为经过计算相变热力相变热动力相应力热应力传热速度流体动力等已经有很大突破性进展。例如，能进行局部复杂表面和不对称模具三维热传导模型计算，和能进行微观结构转变软件模型。计算机能够在任何时间提交温度，微观结构和应力信息，并通过连接温度场微观结构领域和力场来显示三维模式全部改变过程。如果再加上这种特性，则各部分性能都能通过计算机预见。热处理工艺设计模具热处理中由于对强度硬度表面粗糙度模具热处理变形特殊要求，淬火介质淬火温度回火温度等系列参数必须进行正确选择......”。

8、“.....通过电脑完全确定下来这些参数是非常困难，由于电脑技术近几十年来发展迅猛，大型计算困难已经被克服。通过模拟和慎重思虑热处理特性，热处理成本和周期通过优化热处理工艺并不在是个难题。热处理数据库如下图所描述热处理数据库。热处理数据库是基于热处理做出来，通常，热处理数据库分为材料数据库和工艺数据库，通过材料和工艺预测性能是个必然趋势。建立性能数据库尽管很难，但是通过系列测试建立性能数据库也是必须。材料数据库包括材料牌号化学成分性能和国内外同级别目录表。材料数据库包括材料牌号化学成分性能和国内外同级别目录表。工艺数据库包括热处理标准种类保温时间和冷却温度。基于数据库，热处理工艺可以通过推理规则创造出来图热处理数据库热处理工具和设备热处理工艺被确定下之后，工具设备系统就会把有关设计和制造信息传递给数控设备，通过快速模具成型，可靠工具和夹具都被确定，整个程序通过网络传输......”。

9、“.....关键技术温度应力微观结构性能联系热处理过程是温度微观结构应力相作用过程，三个因素都能影响材料性能看图，在加热和冷却过程当中，微观结构变化时候热应力和变形就会出现，微观结构温度相变和温度微观结构和应力性能相互作用。有关四种因素相互作用研究已经取得了很大成果，但是般数学模型还没有建成。许多模型很适合测试，但还不能投入应用，许多模型原有难点在分析解决中已被处理，数值方式运用，导致了不准确计算出现。虽然如此，经验分析与定性分析比较起来，通过计算机热处理还是有了很大进展。图热处理工艺图解模型建立和综合模具发展过程包括设计制造装配热处理维护等等。他们都应该有自己数据库和模型，他们都是通过自身内在联系建立起模型，通过建立和完善动态推理机制，优化设计可以达到目。产品模型和其他模型联系已被建立，若小模型改变那么产品模型就会改变。实际上它应归属数据和模具联系......”。