靠浸蚀剂对金属溶解或电化学腐蚀过程，使金属式样表面晶粒与晶界及各组成相之间呈现轻微凹凸不平，在显微镜下就可以清楚地观察到式样表面，浸蚀时间要适当，般式样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗，然后用酒精冲洗，最后用吹风机吹干，式样即可置于金相显微镜上进行观察。利用金相显微镜观察组织和照金相组织。硬度梯度测定显微硬度计显微硬度计是近年来常用测量硬度设备。测读硬度是通过升降显微硬度计调焦机构测量显微镜加荷机构，正确选择负荷加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕对角线长度，来求出被测物硬度值。第四章实验结果及分析本次实验硬度温度表层过滤层心部室温〜〜〜表层硬度达到，心部最低硬度达到都达到偏心轴性能要求，并硬度从表面向心部逐渐降低也符合表面高硬度高耐磨性而心部具有良好强韧性要求。如下图就是硬度离心部距离关系图图上显示和硬皮表样离心部越远其硬度值越大，表层硬度最大满足了偏心轴性能要求。金相分析与讨论通过以上相关实验过程及结果，我们可以得到将偏心轴进行渗碳处理后获得了心部硬度和表层硬度，这样就能够保证偏心轴表面具有较好耐磨性较高强度和心部较好塑韧性，同时保持心部有高耐冲击能力，也就达到了表面渗碳目。我们知道表面渗碳处理就是将含碳量为钢放到碳势高环境介质中，通过让活性高碳原子扩散到钢内部，形成定厚度碳含量较高渗碳层，再经过淬火回火，使工件表面层得到碳含量高，而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低，硬度主要与其碳含量有关，故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧性能。表层组织高碳回火马氏体残余奥氏体碳化物过滤层马氏体残余奥氏体心部组织低碳回火马氏体由上文所得到金相组织图片中我们可以看到，对偏心轴渗碳处理后可以使其表面得到高碳马氏体即针状马氏体，针状马氏体通常是在高碳钢及铁镍合金中形成种典型马氏体组织。对于低碳钢，碳含里小于时，与板条马氏体共存，只有碳含量大于时才单独存在。它立体形状是双凸透镜片状，与试样表面相截成针状或竹叶状，故又称片状马氏体或透镜片状马氏体。透镜片状亚结构主要是孪晶，故又称孪晶马氏体。在心部我们可以看到得到主要组织为低碳马氏体，这种马氏体主要是在低中碳钢中，以及马氏体时效钢不锈钢铁镍合金中。其组织特征为每个单元形状为窄而细长板条，并且许多板条总是成群地相互平行地聚在起，故又称板条状马氏体，因其亚结构为位错，故又称位错马氏体。偏心轴由于表面碳含量较卨，故淬火后得到组织主要就是针状马氏体，其强硬度较高，但塑韧性就较差，而心部为低碳区域，故淬火后得到主要组织为板条状马氏体。但是其塑韧性就比针状马氏体好，其主要原因为板条状马氏体亚结构为位错以及处于低碳区而决定。所以通过对偏心轴进行渗碳淬火处理后就得到了表层与心部不同马氏体，正好满足了偏心轴工作条件，即提高表面层耐磨性碳含量高，同时保持心部有高耐冲击能力，即强韧性。本文对材料为偏心轴进行渗碳淬火低温回火后金相组织分析零件渗碳淬火后自表面至心部基本组织为马氏体碳化物残余奥氏体马氏体残余奥氏体马氏体心部低碳马氏体。渗碳零件最表层碳浓度最高，其金相组织为珠光体和少量网状碳化物。渗碳层中有适量粒状碳化物均匀分布在隐针或细针状。心部也就是未渗碳区零件原材料组织区，由板条马氏体，没有太多块状铁素体组成。渗层组织为针片状马氏体少量弥散分布粒状碳氮化合物和少量残余奥氏体。结论表层过渡层心部金相组织与理论相符合。渗碳零件最表层碳浓度最高，其金相组织为珠光体和少量网状碳化物，渗碳层中有适量粒状碳化物均匀分布在隐针或细针状。表层硬度达到。过度层碳含量约为。由适量板条马氏体和针状马氏体组成。心部也就是未渗碳区零件原材料组织区，由扳条马氏体，没有太多块状铁素体组成。心部最低硬度达到。第五章结论在实验研究以为材偏心轴采用渗碳热处理工艺对组织性能及力学性能有着重要影响。渗碳时间和深度影响着随后淬火所有硬度，通过分析偏心轴形状及其所产生力学性能所以必须经过预先热处理工艺，使偏心轴具有合适显微组织，具有较好综合力学性能。研究不同渗碳热处理温度冷却方式对偏心轴组织和性能影响。对工件进行渗碳，研究渗碳后渗层结构，相组成，深度和力学性能。通过总结各种工艺设计，探索合理热处理工艺，使偏心轴具有良好综合力学性能。本文研究所获得主要结论如下偏心轴热处理工艺采用度渗碳个小时，等温度降至度出炉油冷，后以土进行回火。其渗层在，表层硬度达到，心部最低硬度达到，符合热处理工业生产技术和参数要求。，，，，，Ⅰ，，，，，，，，，，，Ⅰ，