1、“.....位错缠绕，晶粒和平面结构，复杂位错结构，即晶界通道，晶粒，以及细长晶粒和平面结构四讨论在ε和下，钢首先循环硬化接着个循环软化，所不同是应变软化后显示出稳定状态。在，相比与在室温下相同应变振幅，在高应变振幅下样品首先是异常硬化，接着循环软化。主要作用是造成循环硬化，在高ε降低软化，并在低ε和呈现稳定状态，而不是形进行操作。用于在室温和下研究位错结构和碳化物。试样要切成薄片从而获得断裂面。切片需要用双喷射器，使用甲醇和高氯酸组成电解液在，被电解抛光。表化学成分元素含量图钢光学显微镜照片三实验结果抗拉强度和应力应变曲线钢在和下测试工程应力应变曲线示于图。从图可以看出，时应力应变曲线出现锯齿，而这种现象在范围内不存在。根据前面描述图形，下观察锯齿图，似乎有两种和类型。型锯齿频率较低是由于位错固定锯齿......”。

2、“.....高频型锯齿在应力应变曲线左右摆动，其发生是快速连续，这是由于来自吕德斯频带内移动位错产生连续带传播造成。所研究钢中，下，由于铬原子和位错之间相互作用导致发生典型。在本研究中，变形时应力应变曲线未观察到锯齿形，如图。我们认为这种现象是因为在实验中和应变幅度较锯齿形屈服所需临界应变小。根据其他对研究，虽然曲线没有出现锯齿，但在和应变速率在范围内，也会发生。在以下论述中，将证明在可以以其他方式发生。图二拉伸应力应变曲线图三，ε时曲线循环应力响应室温和循环应力示于图。可以看出，除了ε，在所有条件下出现两个典型阶段，即在几个循环中出现初始循环硬化，随后是连续循环软化直至由于裂纹萌生和发展造成应力快速下降。有趣是，我们注意到，试样在和ε下，初步形变硬化进行缓慢，随后是形变软化，最后达到个稳定状态......”。

3、“.....在应变幅度为ε比ε循环软化更为显著。然而，在，相较于应变幅度ε，在低应变幅度ε下发生初始硬化后循环软化趋势更加明显。在相同应变幅度下，下软化大于在下软化。而相同应变幅度为，相较在室温下，在循环应力响应更快速硬化到最大应力，随后通过作用还原软化。值得指出是，在ε和下，试样形变软化之后发展到个稳定状态，这表明在些微观反应抑制形变软化。而马氏体相变，和碳化物析出可能导致快速硬化，然后还原形变软化，最后发生二次硬化。图还给出了试样在，机制下寿命低于在下以同应变幅度作用寿命，其他报告指出降低寿命相致。氧化和抗蠕变也影响。这些将在以下通过使用和加以分析验证。断裂特点如图所示，所有测试样品在没有明显氧化反应下，疲劳裂纹开始连接到试样表面自由滑移带，而不是样品内部。在条件下，裂纹拓展为穿粒状......”。

4、“.....同时，没有任何证据证明蠕变可以导致晶间破坏。如图，突然断裂区域表现出钢韧性特征。通过分析断口形貌，其可能受氧化和蠕变影响而在时产生作用，从而导致循环硬化，加速裂纹扩展，降低了寿命。图五在下和ε断裂显微照片整体图，裂纹萌生断裂条纹凹坑断裂。位错微观机制如图图，在循环荷载作用下，不同应变幅度在室温和ε下，位错结构表现出平面滑移特征。图，为堆垛层错，这是由于奥氏体钢堆垛层错能低。在图以及中，有许多位错堆积，这是由于低应变振幅下无晶粒结构形成。相反，在图中，晶粒在ε下形成和长大。位错聚集在晶界，并且位错密度在晶粒内很低，如图和。在图中，堆垛层错也在晶界附近形成，并且以孪生形式出现，如图。所有室温应变振幅中都没有发现马氏体，因为循环载荷不满足诱发马氏体相变临界条件，根据文献，大约是，其中是奥氏体不锈钢机械载荷诱发该转化最高温度，所以......”。

5、“.....很显然，微观结构完全取决于在循环载荷下应变振幅，如图,。在高温，没有发现碳化物沉淀。首先，试验持续时间太短不足以沉淀出碳化物，同时，还因为碳在中含量低，故碳化物沉淀很少，而沉淀往往形成在铁素体马氏体钢里。在最近研究中发现有大量碳化物沉淀，比较高温下，在范围内热机械疲劳观察到。对比与等温下，前者具有增强应激反应特性，我们认为碳化物沉淀有部分作用。在下沉淀机制尚不明确，这些观察结果显示，在微观变化导致循环硬化，高ε降低软化，低ε下稳定组织，而不是应力诱发马氏体相变和碳化物。从图和中可以看到，在ε时，观察到不完整晶粒，同时在图和中，附近平面形成平面滑移带，并且观察到许多位错堆积。从晶粒结构中位错交叉滑移结果可以看出，平面结构形成是由于限制交叉滑移。在ε下也产生复杂形变亚结构，如图和所示平面滑移带，图所示位错缠绕，图所示细长晶粒和平面结构......”。

6、“.....可以观察到，在ε下平面结构数量取决于位错和溶质原子之间相互作用。可以看出，在高应变振幅下效果更加明显。平面滑移带之间晶界通道结构，往往是在钢在室温下加载载荷产生。晶界内位错密度远高于通道内，从而产生高塑性变形不均匀。这些观察到位错结构有别于其他奥氏体钢在机制下循环变形，例如钢。平面滑移带使晶界通道结构分离显示，如图，这表明在晶界通道结构中位错不能滑移，而在平面结构中位错则可以穿过边界进行扩展，如图，所以平面结构是很稳定。这可以归因于有效限制位错交叉滑移，使位错只在特殊平面滑移。旦平面结构形成，它们可以阻碍位错运动，这又导致材料发生硬化。从图和可以看出，由于溶质原子气团有效地固定位错，位错密度高于在下用ε和与ε。图六ε和下样品显微照片和堆垛层错，和位错堆积图七ε和下样品显微照片和晶粒......”。

7、“.....平面结构平面结构和位错堆积图ε和下样品显微照片和平面结构，位错缠绕，晶粒和平面结构，复杂位错结构，即晶界通道，晶粒，以及细长晶粒和平面结构四讨论在ε和下，钢首先循环硬化接着个循环软化，所不同是应变软化后显示出稳定状态。在，相比与在室温下相同应变振幅，在高应变振幅下样品首先是异常硬化，接着循环软化。主要作用是造成循环硬化，在高ε降低软化，并在低ε和呈现稳定状态，而不是形,,,,,,,,,进行操作。用于在室温和下研究位错结构和碳化物。试样要切成薄片从而获得断裂面。切片需要用双喷射器，使用甲醇和高氯酸组成电解液在，被电解抛光。表化学成分元素含量图钢光学显微镜照片三实验结果抗拉强度和应力应变曲线钢在和下测试工程应力应变曲线示于图。从图可以看出，时应力应变曲线出现锯齿，而这种现象在范围内不存在。根据前面描述图形，下观察锯齿图，似乎有两种和类型......”。

8、“.....在载荷作用下显示出急剧上升接着连续下降到低于应力应变曲线特性。高频型锯齿在应力应变曲线左右摆动，其发生是快速连续，这是由于来自吕德斯频带内移动位错产生连续带传播造成。所研究钢中，下，由于铬原子和位错之间相互作用导致中文字出处奥氏体不锈钢在低循环疲劳下动态应变时效对应变幅度影响,,摘要奥氏体不锈钢在下,应变速率为进行低循环疲劳试验，总应变幅度为ε和。研究结果表明，该钢在下循环载荷应激反应和位错结构强烈依赖于应变幅度值。与那些相同应变幅度在室温相比，该材料表现出了快速形变软化，并最终在，ε时达到稳定状态，但在达到稳定过程中会呈现出个异常现象，即首先快速硬化到最大应力，随后在ε时还原软化。第次循环中因位错交叉滑移和平面结构造成更多晶粒发生动态应变时效，在低应变幅度下限制进步交叉滑移。也有比较复杂位错结构......”。

9、“.....细长晶粒，晶界和平面结构。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察结果排除马氏体相变，蠕变，氧化和沉淀这些应激反应和微观结构演变可能是在出现影响。关键词奥氏体不锈钢，动态应变时效，低循环疲劳，循环应力响应，位错结构绪论奥氏体不锈钢已广泛应用在超临界火电厂和石化工业结构材料中。它也是核燃料候选材料，其可以作为热交换器反应器压力容器和主配管，在下代核反应堆包层中使用。由于温度梯度必然存在，高温系统组成部分通常要受交变热应力作用，尤其是在开始或结束时刻，或者在温度瞬变时刻。因此，考这些组件设计低循环疲劳是必要。许多研究已经聚焦在室温和升高温度时行为。在这期间能够影响循环行为和微观结构演变，如马氏体相变，碳化物析出，以及当在和温度低于时，将在交变荷载作用下发生形变诱发马氏体转变，其中些研究已被报道了与形变幅度相关以及与累积塑性变形程度相关形变诱发马氏体转变......”。