不同冲击能量情况下进行了研究，结果表明，该钢耐磨性与冲击能量主要失效机制以较低冲击能量增加而减小破裂挤压边缘沿根和浅层轻微剥落。将其转换为浅层疲劳随着腐蚀严重磨损剥落时冲击能量增加，并最终改变而引起硬化层堆积剥落，深加工硬化和严重腐蚀磨损。关键词耐磨等特点磨损机理，冲击能量，高锰钢，冲击腐蚀磨损引言通过深入细致研究已经证实这种影响，低冲击能量腐蚀和磨损增强彼此抗腐蚀磨损。诱导凹坑及凹槽进行比较，其中凹坑和凹槽都受到磨蚀产生鼓出边缘摩擦而影响材料表面错位密度增加，并且加速在环境脆性冲击侵蚀条件下脆性剥落。这是由于腐蚀合金碳化物引起剥落，而腐蚀介质被挤压成裂缝，促进裂纹发展，从而加速造成腐蚀加速磨损和腐蚀剥落。显然，腐蚀磨损冲击应力下行为和机制是相关，以传统冲击腐蚀磨损实验影响值在较低影响下已完成能量条件它不符合矿山湿式粉碎机服务条件冲击能量超过，事实上，在较高冲击力下，由材料所承受压力是不同，在低冲击力下，冲击腐蚀磨损过程中失效机理也不同。因此，本研究对冲击能量下冲击腐蚀磨损高冲击力影响具有定理论意义和实际参考价值。实验高锰钢其倒入铸铁熔炼后，被选为测试材料。之后经过水增韧，试验钢显微组织为奥氏体下降，其硬度为，冲击韧性。将铸锭线性切割成毫米冲击腐蚀磨损标本。高应力冲击腐蚀磨损实验是试验前将个冲击腐蚀磨损样品用丙酮在超声波清洗机中进行清洗和干燥而后上下移动固定在测试仪上，锤子摆动频率为次试验培养基为酸铁矿石浆料，其值为，其中酸铁矿石为毫米直径铁矿石颗粒其硬度值为，按照去离子水与铁矿石颗粒比例为点进入摩擦表面之间空间，将样品用丙酮进行超声波洗涤后，通过搅拌装置对干燥磨损样品研磨。称重并测量，以确定磨损特性质量损失。对冲击腐蚀磨损试样磨损表面形貌进行观察和分析，通过扫描电镜标本切成垂直于表面磨损，以及奥林巴斯光学显微镜来研究微观结构和裂纹底下磨损面。冲击能量和冲击腐蚀磨损性征在低冲击能量下，其稳定磨损情况下，冲击能量增加，会使磨合阶段和稳定磨损阶段被缩短。在冲击能量下，达到严重磨损阶段大约小时之后，提出了冲击能量下磨损阶段小时。根据质量损失率比较，冲击能量增加，高锰钢冲击腐蚀磨损质量损失增加冲击腐蚀磨损重量损失率分别为，在，和冲击能量下当被穿着小时后，它分别为。小时后，在冲击能量将样品已经磨损严重，在和冲击能量下体重减轻比率是。结果表明冲击对腐蚀磨损起加速作用。上述结果表明，高锰钢具有下个较低冲击能更好地影响防腐耐磨性。随着冲击能量增加，其耐磨性明显下降。特别冲击能量提高到时冲击耐蚀耐磨损性变得非常低。根据磨损机理，可以看出，因为它是单相奥氏体钢，高锰钢有个优选耐腐蚀性，以有效地减缓腐蚀坑形成和深化。它能防止形成微裂纹起源出现在腐蚀坑底部。裂纹只可是在变形后已积累部分能量值变形微孔或高密度位错区。在低冲击能量条件下，因为较小变形和应力集中出现，裂纹是不容易形成和传播地下地层。所以该合金具有良好耐磨性。伴随着冲击能量增加，高锰钢是影响腐蚀磨蚀主要故障机制，从表面凿毛，沿根和轻微浅层剥落挤压边缘断裂，至深剥落和严重腐蚀。裂纹起源于亚表层，是独立表面。所以，最好耐腐蚀性，对提高高锰钢高应力冲击腐蚀耐磨损并不明显效果。它磨损机理是相似冲击磨损条件下疲劳剥落效果明显，其中耐磨性取决于合金硬度和韧性。在较高下应力情况下，表层和次表层严重塑性变形导致较重加工硬化和更高应力集中。因此，冲击力较高情况下裂纹更容易形成和剪切应力分量比其他材料更难在合金中传播，剥落严重。因此高冲击压力下高锰钢冲击腐蚀耐磨损较差。结论在冲击腐蚀磨损条件下，冲击增加高锰钢耐磨性明显下降。当冲击能量为，高锰钢显现出了个更好冲击腐蚀磨损性能。当冲击能量升高至它有个非常低冲击腐蚀耐磨性时。随着冲击能量改变，高锰钢冲击腐蚀磨损失效机理是不同。随着冲击能量增加，失效机理是从挤压破碎边缘沿根部发生变化，伴随轻微浅层剥落和腐蚀磨损到有严重腐蚀磨损浅层疲劳剥落，然后引起深硬化和重腐蚀磨损最终硬化层块状剥落。在冲击能量，浅层疲劳剥落裂纹，从而导致合金被磨损，主要源于在次表层微孔或高密度位错区。在这种情况下，在这种情况下，凹坑上磨耗面底部有可能成为裂纹源。在冲击能量，裂纹起源于晶体缺陷区，导致深层剥落。剥落并没有明显关系表面腐蚀。，，中文字，，，，，，。，，，，，，，，，，，，，中文字