1、“.....在式中，矢量点阻尼器顶部安装点作用点点。当点沿，式行动路线仍然是仅适用于改变。当是垂直于，它也是垂直和平面，那么有在等式中，很显然，矢量方向是由和单位矢量，而它值是由他们商数确定。力和力矩组件，可在图中所示模拟结果，因此可以计算出相应作用点。由于力是平行力，所希望弹簧力线具有相同方向上施加力阻尼器顶部安装上，并通过点循环，让式中分别等于零，并且弹簧安装高度，弹簧力作用点分别在顶部和底部席位计与传统弹簧反作用力轴和悬架摩擦。然而，设计过程并不充分，并且清楚地表示些改进仍然需要讨论，本文是设计过程部分，特别是设计个侧载弹簧，用于现有麦弗逊式悬挂。寻找最佳连接点上标量弹簧上部和下部部位预测了理想力线装置重复模拟和比较，为每个组连接点，这有更为简单方法，所以可以被取代。如何确定弹簧初始弯曲曲率，以及如何实现参数研究，特别是对弹簧中心线曲率都没有提及......”。

2、“.....侧载弹簧曲率。在悬架优化评价，比较标准是悬架摩擦，不支持默认麦弗逊模板模块。作者可能需要建立个全新模型，使用模块，甚至模块，它可能会花费太多时间。在本文中，以现有轿车为例，我们提出了个更简单，更详细麦佛逊侧载弹簧，以减少横向荷载对阻尼器杆滑柱悬挂系统优化设计方法。设计流程图如图所示为了检验所施加力，在顶部安装阻尼器杆。螺旋弹簧麦弗逊前悬挂系统多体动力学模型是建立在采用多体动力学分析软件基础上。在随后优化时，侧载弹簧被选择阻尼力横向分量设计目标是使横向力不利影响最小化。然后将侧载弹簧曲率初始值导出。接着，为侧载弹簧结构优化进行分析也与实验数据相比较，使用有限元分析软件，比较侧载弹簧纵向和横向弹性特性。二阶曲线得到侧载弹簧作为优化曲率。导入后悬挂系统有限元分析结果作为模态中性文件，最后就动力学模拟优化设计结果有效性进行探讨......”。

3、“.....所提出设计方法是适当优化悬挂系统。可以解决和优化设计侧载弹簧麦弗逊悬挂侧向力问题，同时还具有最小边原来悬架刚度特性影响。图优化设计方法流程图二悬架系统仿真研究以现有乘用车作为个例子，是建立个多体动力学模型麦弗逊式前悬挂系统采用软件，如图所示。协调系统根据标准中定义，所使用弹簧是个传统螺旋弹簧。在建模过程中动力学参数悬架系统，包括弹簧刚度和减震器阻尼器特性，过程中考虑了减振器到车身控制臂到副车架和副车架到车身处橡胶衬套非线性特性。基于这个模型，个平行车轮行程进行分析与车轮从毫米至毫米移动和垂直同步。得到图前悬架系统模型减振器上支点处受力及转矩，变化曲线如图所示。从图中可。从图中可知，与大小相同并相互平行，满足式中为减振器上支点相对于主矢作用点位矢，有由于大小和方向可从仿真结果中直接获得，因而弹簧力计算主要是确定作用点......”。

4、“.....相应侧向载荷弹簧设计，改为使用有限元分析软件，如协调系统仿真结果原点为中心弹簧而得到主矢作用点坐标为弹簧力作用线方程可表示为上线圈，轴点行驶方向，轴反向是随着向上弹簧和点轴和轴确定由轴和轴。图前悬架系统模型可以从图看出，当车轮旅行，纵向力分量是几乎为零，都是近似线性，但具有陡峭斜坡。扭矩绕轴保持零组件，绕轴部件几乎是线性和非常小，而绕轴力矩是更大，并显示出了强非线性倾向，这肯定是导致从组件和。图减振器上支点受力及转矩图主要力和力矩根据力和力矩模拟，可以计算出所需弹簧力作用线及侧载弹簧设计参数优化目标。正如在图中所示，力和力矩可以简化为个平行主要力矢量具有相同值和个主要力矩矢量有关与阻尼器力矩形式，施加在阻尼器顶部安装。在式中，矢量点阻尼器顶部安装点作用点点。当点沿，式行动路线仍然是仅适用于改变。当是垂直于，它也是垂直和平面，那么有在等式中，很显然，矢量方向是由和单位矢量......”。

5、“.....力和力矩组件，可在图中所示模拟结果，因此可以计算出相应作用点。由于力是平行力，所希望弹簧力线具有相同方向上施加力阻尼器顶部安装上，并通过点循环，让式中分别等于零，并且弹簧安装高度，弹簧力作用点分别在顶部和底部席位个显着角度平面上增加压缩，图。压缩到工作高度线相比，所需力，以确定线侧载弹簧变形参数。迭代模拟进行，直到已获得优化设计。为了节省仿真时间在重复相同结构与不同参数，参数化设计语言开发个软件包，建模和仿真任务。图有限元模型减振器所受纵向分力近似为零，故假设侧载弹簧不需提供纵向力，弹簧中心线可简化为平面曲线。多次仿真分析结果证明，对于侧载变化近似为线性侧载弹簧采用二次函数可较好地表示中心线方程。建立有限元模型图弹簧力作用线分布中国弹簧厂制造样品最优设计侧载弹簧中，并示于表由弹簧试验台模型测试。侧向载荷弹簧结构参数......”。

6、“.....图仿真结果和实验数据之间比较图与有限元分析结果在图中实验结果进行比较。垂直，纵向和横向刚度特性有限元分析模型侧向载荷弹簧适合测试数据，验证了有限元模型及仿真结果。图设计侧向载荷弹簧阻尼杆顶部安装压力四模拟与专方，加载弹簧在模态中性文件形式，在有限元分析得到结果是之前模型，从而多体动力学仿真与设计侧载弹簧麦弗逊悬挂系统，可以进行检查有效性设计弹簧。虚拟试验场方法是通过模拟非线性动力汽车乘坐舒适性事件分析，由等人建议。将侧载弹簧有限元模型转换成中性文件导入到中，建立刚柔耦合多体系统模型并进行动力学仿真计算，以检验优化设计侧载弹簧对悬架系统作用效果。风门杆顶部安装上分力仿真结果绘制在图中。与在图中所示结果相比，可以看出，优化后垂直力以及适合原始悬架系统仿真结果。这意味着在设计侧载弹簧保持了原有垂直刚度，以确保原来悬浮液性能特此。此外......”。

7、“.....阻尼杆和内干摩擦阻尼器部件之间侧磨损得到令人满意降低，这是显而易见。五结论基于详细多体模型之上，作者为麦弗逊悬架系统进行了优化设计与侧载弹簧，并获得所需垂直和侧向特性，从而显著降低侧向力，并保持了原系统性能。模拟与实验研究结果表明，个设计适当侧向载荷弹簧提供了理想纵向和横向力，没有操作中纵向力。目前研究表明，在汽车悬架结构优化设计中，优化设计悬架系统，多体动力学仿真与有限元分析相结合，是很有效方法。这样可以节省时间并降低成本，因为我们保持在组件升级和迭代优化过程中，验证与优化侧载弹簧。此方法也可用于其他复杂螺旋弹簧悬挂弹簧设计。参考文献，，，，，，，，，，，中文字麦弗逊悬架侧载螺旋弹簧优化设计，，，，，吴俊译摘要采用乘用车作为例，建立详细的麦弗逊悬架多体动力学模型，将减振器侧向力仿真结果作为侧载弹簧设计目标......”。

8、“.....有限元分析结果传回的悬挂系统导入后，可以进行动力学仿真，进行试验验证。实验表明，采用经过化设计的侧载螺旋弹簧后可显著降低悬架侧载，该系统可增加阻尼杆计与传统弹簧反作用力轴和悬架摩擦。然而，设计过程并不充分，并且清楚地表示些改进仍然需要讨论，本文是设计过程部分，特别是设计个侧载弹簧，用于现有麦弗逊式悬挂。寻找最佳连接点上标量弹簧上部和下部部位预测了理想力线装置重复模拟和比较，为每个组连接点，这有更为简单方法，所以可以被取代。如何确定弹簧初始弯曲曲率，以及如何实现参数研究，特别是对弹簧中心线曲率都没有提及。这与中心线侧载弹簧是类似还是完全相同该文件并没有提供个准确描述，侧载弹簧曲率。在悬架优化评价，比较标准是悬架摩擦，不支持默认麦弗逊模板模块。作者可能需要建立个全新模型，使用模块，甚至模块，它可能会花费太多时间。在本文中，以现有轿车为例，我们提出了个更简单......”。

9、“.....以减少横向荷载对阻尼器杆滑柱悬挂系统优化设计方法。设计流程图如图所示为了中文字麦弗逊悬架侧载螺旋弹簧优化设计，，，，，吴俊译摘要采用乘用车作为例，建立详细麦弗逊悬架多体动力学模型，将减振器侧向力仿真结果作为侧载弹簧设计目标，并结合有限元分析中多体动力学优化它设计，有限元分析结果传回悬挂系统导入后，可以进行动力学仿真，进行试验验证。实验表明，采用经过化设计侧载螺旋弹簧后可显著降低悬架侧载，该系统可增加阻尼杆偏磨擦和促进阻尼器内部摩擦，降低悬挂系统行驶性能，代以个新与常规螺旋弹簧弯曲中心线侧载弹簧已经被证明能够解决这些问题。关键词多体系统动力学优化设计麦弗逊式悬挂侧载螺旋弹簧前言由于结构简单和较低制造服务成本，麦弗逊式悬架直是最流行悬架系统之。对于麦弗逊悬架而言，作用于减振器上座处力与作用于控制臂处力地面垂直反力平衡，如图所示。从图中可以看出......”。