1、“.....在蒸汽会使模板表面温度达到，然后，用水模板冷却。简单地说，在使用相同流道，用蒸汽将模板表面加热到，然后，用下水冷却。记录点和点温度，将实验结果用于验证仿真预测点和点温度。用相同方法，块钢板有个冷却流道。如图所示蒸汽系统，对板块进行加热和冷却，然后，对模板和阀温度分布进行了红外测量。这个结果将被用来验证模拟点结果。实际应用外壳模具设计案例，电视机外壳尺寸是毫米毫米如图所示。个钢板被设计成个流道毫米直径和毫米型腔表面下面用于加热和冷却。如图所示，显示了模具尺寸流道布局和电视机外壳网格模型。在实际操作中，将模具预热到，然后与系统。在加热冷却后期，为了增加效率，股气流将所有流道冷却水物质都吹到流道去。这个阶段蒸汽空气和水都将被考虑。除了实验，并且在不同条件下，创建了两种三维仿真模式并对实验结果进行了比较。蒸汽加热注塑模般过程在这项研究中，水蒸气蒸气将被用作加热源来增加型腔温度。然后......”。

2、“.....由于加热和冷却两个不同流体相结合，在清洗水流入流道之前，有效使用蒸汽加热将提高生产效率。总来说，蒸汽在注塑模中有五个使用步骤，如图。首先，打开阀门，高温水蒸汽将流入流道。流道中还留有空气，蒸汽和空气混杂在起。此阶段熔体流动还不稳定，在水流和流道壁之间，热传导系数较低。此时，在注塑主要零部件之后，模具还开着，等待下次操作。第二，当蒸汽流动稳定时，所有空气被排出，只有蒸汽在流道里。因此，热传导系数将会增加很快。由蒸汽流过地方将会使模具型腔表面温度升高。在蒸汽加热中，这是最主要过程。当型腔达到定温度，模具将停止注射。第三，当加热过程完成后，型腔表面温度将达到调节阀极限温度，阀门开启，水流入流道，冷却过程开始。在此次操作之前，水将与蒸汽混合，创造个不稳定环境，所以，热传导系数在流道和水之间仍然很低。第四，段时间后，由于水冷却，流体冷却到注射温度。只有水依然保留在流道里......”。

3、“.....热传导系数将会增加，冷却效率会更高。第五，当所有熔体达到喷射温度，模具开始注射，并准备下个周期。此时，阀门开启，空气流入流道，当所有水被清除干净该步骤就结束。在传统注射成型中，型腔表面不需要加热。因此，当熔体充满了模具型腔，型腔表面被加热。在该过程中，随着熔体冷却，生产产品质量不高，表面质量通常有许多待解决问题。随着水蒸气在注塑模中应用，型腔温度可达到到个很高温度，从而有助于注射完全。另方面，由于使用个低温冷却水冷却，总周期时间与传统几乎都是相同，同时。熔体流动性增加，熔体黏性较低。另外，产品光洁度和硬度都会有所改善。图蒸汽加热般过程。理论模型国际常用来表达流体与模具之间热传导关系定义表示流入流道流量表示流道壁与流体之间温差表示流体和模具之间热传导系数。当流体是水时，热传导系数计算用以下公式计算,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。是水导热系数......”。

4、“.....未找到引用源。未找到引用源。其中，和分别代表密度流速粘度及冷却水比热容当流体是蒸汽或空气传热系数计算可以根据以下表达,未找到引用源。注射成型可以增加熔体流动能力，熔融粘度可以维持在个较低价值。此外，表面亮度和利用也降低了。表是热传导系数，是重力加速度，潜热液化是水密度，是蒸汽密度，是蒸汽和流道壁之间温差。蒸汽热学性能如表所示。仿真和实验工作模具温度控制过程由蒸汽系统冷却系统，阀门交换单元控制和监控单元注射成型机组成。所有系统结构如图所示，这些系统供管道中蒸汽空气冷却水流动。蒸汽源是由锅炉提供足够高温蒸汽。蒸汽可以达到每立方厘米公斤，制冷设备蒸汽压力可实现最大功率是。因为较低水温度，冷却系统冷却速度比较快。水用于所有冷却过程中研究。此外，冷却水速度必须满足定条件以实现模具充分冷却。为了提高加热效率，空气进入流道去清洗所有水，为蒸气进入做好准备。另方面，由于水能被重复利用......”。

5、“.....阀门可以改变蒸汽空气和冷却水在单位时间流量，控制和监控系统被用来控制所有单元。采用对模板进行热分析，是最能验证蒸汽加热实用性。图显示尺寸和模子液体温度密度热传导系数流动黏性水蒸气配合。模板材料密度，比热容和热导率分别为公斤立方米，公斤和。在模拟实验中，在模板外面形成自由对流热传导模式，空气温度为，热传导系数是。在此模具上形成多周期加热模式。起初，所有模板温度都为，然后在每个周期见图，建立热流道壁。该方式热传导系数以及流道内流体温度显示在表。般来说，在仿真中，在蒸汽会使模板表面温度达到，然后，用水模板冷却。简单地说，在使用相同流道，用蒸汽将模板表面加热到，然后，用下水冷却。记录点和点温度，将实验结果用于验证仿真预测点和点温度。用相同方法，块钢板有个冷却流道。如图所示蒸汽系统，对板块进行加热和冷却，然后，对模板和阀温度分布进行了红外测量。这个结果将被用来验证模拟点结果......”。

6、“.....电视机外壳尺寸是毫米毫米如图所示。个钢板被设计成个流道毫米直径和毫米型腔表面下面用于加热和冷却。如图所示，显示了模具尺寸流道布局和电视机外壳网格模型。在实际操作中，将模具预热到，然后与连接部温度较高。该模具表面温度在在秒之内可以从增加到，并在秒钟冷却至。蒸汽加热结束时，电视机外壳模具温度分布通过模拟，观察电视机外壳模板温度分布图。从三维模拟和图片看出，模板高温部位都集中在型腔表面。在这个设计中，流道邻近型腔表面，由于型腔面积有限，加热和冷却过程可以很迅速见。图蒸汽加热和水冷却温度分布。在最后加热过程中，内腔面温度范围从变化到见。然而，同样模板，在电视机外壳模具模板仿真中，结果表明，该中心流道体系温度高于内腔表面见。水加热和蒸汽加热对比从图中可以看出，蒸汽加热系统首先用于模板，在加热过程中，水加热到变成蒸汽。当温度达到时......”。

7、“.....在下用水冷却模具，如图所示。通过蒸汽加热，点温度可以在秒内从升高到，在秒内冷却到。然而，当用水加热时，它需要秒，才能使模具温度从升高到，秒冷却到。因此，当蒸汽用于电视机外壳模具中时，加热时间可以从秒减少到秒。可能是由于蒸汽和流道壁与水和流道壁之间热传导系数不同才造成这结果。蒸汽可以很容易地达到高温高压。蒸汽温度往往也高于水温度，这从另个方面来说明蒸汽加热效率更高。在相同条件下，蒸汽加热冷却时间比水加热冷却时间短。这是由于蒸汽加热速度比较快，加热过程中影响小于水加热。因此，在冷却时，第步比第二步先冷却下来。在相同参数下模拟并对比实验结果如表所示。般来说，仿真结果与实验有同样效果。蒸汽加热温度与不同目标在电视机外壳模板个周期内，可以看出每个步骤目标温度随着加热时间变化而变化。结果表明，模具表面温度能够在，和秒内从提高到和。可以看出，当加热时间从秒到秒时......”。

8、“.....试验结果表明提出方案是可行。般来说，蒸汽加热速度大约为。然而，模具表面温度达到极限值时加热时间较长。图温度为时，蒸汽加热过程模具表面温度分布图蒸汽加热冷却和水加热冷温度对比图在不同温度下，蒸汽加热与冷却温度蒸汽加热在产品质量方面影响最后，在注入腔，最终温度达到，而最初模具温度是。之后，利用多光泽米和基于国际质量体系认证，在位置处测得产品光泽度图范围为和分辨率为。图说明当采用蒸汽加热从到和熔体温度为时，产品光泽度分析。从图中可以看出温度越高，光泽度显然越好，充分证明蒸汽加热在产品质量方面影响。模具温度比水加热更能在高温下保持更长时间。如果注射可以改进，则模具表面质量也可以得到改善。硬度是材料中个最重要性质。它是用来衡量个聚合物产品指标。当其他参数是定，基于国际标准，型号，分辨率，图说明电视机外壳在不同温度加热时在点测量，图。可以看出，温度越高，电视机外壳硬度也越高......”。

9、“.....如上所述，采用蒸汽加热，模具型腔表面温度会上升到个更高价值，因此，注射时间后，融化在高温下能保持更长时间。在此期间，直到水晶将不断提高熔体温度低于。这个过程显示，硬度是加热时间和目标温度重要影响因素。图不同温度光泽度图不同目标温度电视机外壳硬度结论在这项研究中，蒸汽加热系统结合冷却系统，达到快速模具冷却温度控制。蒸汽加热效果和模具温度均匀性首先是在简单模具中第次被评估，就蒸汽加热效果，然后把它应用到电视机外壳模具设计中，并与传统水加热相比。通过实验观察比较和仿真温度表面形貌。对产品质量质量也做了分析。根据实验结果，可得出以下结论。就个模板来说，在内，蒸汽可以使模板表面温度从增加到，并在内冷却至。在这种情况下，通过实验和仿真，能清晰观察每周期温度。实际电视机外壳模具蒸汽系统已经显示了个更高效率在两个加热和冷却过程中。比起水加热蒸汽加热可以从秒减少到秒加热步......”。