1、有效面积.油泵工作压力为..油缸直径的计算根据所需油缸最大作用力以及液压系统的最大工作压力可求得油缸直径。.式中油缸计算直径.油压系统的调整压力油缸最大起拔力,。第章钻机的使用说明概述型液压钻机主要用于矿井内部，供钻探深度为米的各种角度的放水孔地质构造孔灭火孔抽放瓦斯孔及其它用途的各种工程孔，也可以在地面钻探深度为米的地质勘探孔及其它用途的各种浅孔。型钻机可在各种不同硬度的岩层中钻探任意角度的孔，尤其在煤层软岩石及硬岩石中钻孔效率为最高。整个机组由型钻机和.泥浆泵，两部分组成。在矿井内部钻探时不需要井架。钻孔冲洗液为泥浆清水或煤水。在地面钻探时需要有有定高度的三角架可供提升使用。钻机具有以下特点钻机的转。

2、下立轴的三个回转运动.立轴的Ⅰ速回转运动立轴的Ⅱ速回转运动立轴的Ⅲ速回转运动内齿绞车的三个回转运动绞车的低速回转运动绞车的中速回转运动绞车的高速回转运动内齿立轴的给进运动经低压油管，将油箱中的号机油吸入油泵，使其产生需用的压力，再经高压油管调压阀高压油管及进入油缸中的活塞上部，推动活塞产生直线运动，活塞下部具有定的压力的号机油经高压油管及，进入调速阀，调整调速阀的回油量大小即可控制给进速度的快慢。当需要减压钻进时，也按此操作控制活塞的下部压力然后流经高压油管及操纵阀低压油管回到油箱。立轴的快速移动经油泵高压油管调压阀操纵阀高压油管调速阀高压油管，进入活塞的下部，推动活塞产生直线运动，活塞上部的机油经过高。

3、置，并根据井下岩石的软硬程度向右旋转，调整手轮使立轴压力达到需要的数值。当立轴的个行程走完后将手把搬到位置上并关闭电机，然后将手把齿根应力бб•••.因为б.б.бб.，输入功率.,小传动齿轮.••。ˊ时工作压力油缸内径.缸体材料许用拉压力其中为材料抗拉强度安全系数.取.取,所以强度足够。.给进油缸的设计给进油缸的结构如图所示，为双作用单活塞杆往复运动油缸，所起的作用是完成钻孔过程中的给进运动当卡钻及处理事故时，配合绞车起拔在钻杆。型钻机，打水平孔时，需克服钻杆的自重和孔壁的摩擦力，其力为摩••式中钻杆单位长度重量.钻杆长度摩擦系数.在低速钻进时,当井底压力时,则活塞杆所产生的推力必须大于摩,即,活塞杆。

4、整压带轮来实现的。操纵仪，如图操纵仪由油路控制阀和压力表手轮调压和手轮调速等组成。其功能主要是控制液压卡盘和进给油缸的。压力控制阀是调整油路压力，改变立轴压力的控制机构手轮是控制进给速度的控制阀控制油缸上升与下降控制阀控制液压卡盘松卡钻杆。液压卡盘的压力为，给进油缸压力为。钻机的工作原理钻机的传动系统，电机动力通过以下各传动链传到固定在立轴上的大弧齿锥齿轮上，从而使立轴带动钻具起产生旋转运动齿轮油泵输送出定的压力，方面用于打开液压卡盘，另方面通过油路控制阀使给进油缸产生往复运动，给进油缸带动钻具往复运动。至此，钻具即可旋转，又可给进，从而完成钻进任务。钻屑的排泄是通过与钻机配套的泥浆泵来完成。各传动链如。

5、，手轮向左旋至位，手把置于位置，手轮向右旋死。上述各手把全部按规定位置准确无误后即可开动电机，转动分钟后将电机关闭，这时即可将手把调到低速的位置，再进行开车并空转分钟。空运转完毕后，关闭电机，将手把调到需要的转数后再开动电机。上述各传动操作完毕后就可以调整液压部分，液压部分的调整是在机器运转过程中进行的，同时装入钻杆。所以手把位置调的正确与否对机器的安全使用非常重要。手轮向右旋死拧不动为止，手把搬到第个位置，手把搬到卡紧位置后再松开使其自然回到中间位置，然后慢慢的向右拧动手轮，当压力表中的指针逐渐上升到时停止拧动手轮而将手轮向左慢慢拧动，当立轴开始移动应继续拧动手轮使钻具下至井底，最后将节流阀调到最慢位。

6、数范围宽，有两组供六个转速，高转数需换对高速齿轮根据用户需要配备高速齿轮，可使用硬质合金钻头，适合各种地质情况，以提高钻进效率。钻机装有摩擦离合器，可避免主轴变速时频繁起停电动机，具有超载保护作用。本机在较大范围内采用了液压技术，装有液压卡盘液压夹持器液压送进机构，能强力起拔钻杆。操作安全可靠，大大地降低了劳动强度。立轴让开孔口的方式采用开箱式，结构简单，操作方便。型号说明勘探机械岩心钻机油压钻进深度米。二技术特性．最大钻进深度使用钻杆或钻杆．钻孔直径．开孔孔径．终孔直径不小于．钻孔倾斜角度．立轴转数.立轴扭矩•．立轴行程．液压送进最大液压给进压力．卡盘形式常闭式液压卡盘液压卡盘最大工作压力．立轴内孔直。

7、压油管和操纵阀及低压油管回到油箱，当调速阀的流量调整为最大时，立轴得到快速移动。完成个进尺后，将卡盘控制阀打开，经油管松开液压卡盘，将操纵阀手柄位置板到上升位置，操纵调速阀将立轴快速上升，然后板动卡盘控制阀手柄，卡瓦自动卡紧钻杆。五操作程序所有钻探人员都应按下列操作程序进行操作，避免因操作不当而造成机器或人身事故。钻机在搬运过程中应避免碰撞，在分组搬运过程中，应将油管固定后方能进行。在工作场地安装时，应使用地脚螺栓将钻机固定于基台木上。无论钻任何角度的孔都应在基台木的上面打支柱。电源接通前首先仔细检查钻机各部分安装是否正确。并应用手搬动外部可转动部分看是否零活。电源接通后首先应验证立轴转动方向是否正确。。

8、Ⅰ•合成弯矩ⅠⅠⅠ•截面ⅡⅡ的弯矩水平弯矩Ⅱ.•垂直弯矩Ⅱ..•合成弯矩ⅡⅡⅡ•量截面扭矩.•下面是按当量弯矩计算ⅠⅠⅡⅡ两截面的安全系数。水平受力图ⅠⅡⅠⅡ水平弯矩图垂直受力图ⅠⅡ垂直弯矩图合成弯矩图扭矩图图表岩石名称抗压强度粘土页岩片状砂岩石灰岩砂岩大理石石灰岩坚硬的石灰岩页岩黄铁况磁铁矿煤η.第章机械传动系统设计.主要参数的选择回转器立轴的转速，主要取决于地质条件钻头直径及钻进方式，当使用直径为钻头时，采用硬质合金和钻粒，根据国内外的经验，立轴转速取比较适宜采用金刚石钻头钻进时，立轴转速取比较适宜。本机选用，即适合合金钻头钻进，由适合金刚石钻头钻进。升降机为了减轻钻机重量，不使动力机过大，绞车的缠。

9、将离合器手把放在断开位置，并将边速手把放在速位置，旋转立轴，检查各立轴旋转部位的转动是否灵活，有无阻力过大现象或异音，如有应设法消除。检查油路系统各接头是否拧紧，快速接头是否扦入型卡圈，油箱油位是否在指定位置上。开动电机检查离合器的可靠性。绝对禁止在运行中变速，若搬动变速手柄，必须先切断离合器，待离合器停止转动后再进行挂档，以免齿轮打坏，并注意把手柄定位销置于定位孔内，以免齿轮掉档。需要变速或接通绞车时，必须关闭电机。在正式工作前应使机器空转分钟，此时油路系统应调整到零压。在开动回转器立轴转动前，必须先将钻具提离孔底，待运转正常后再进行钻进。各操作手把的操作及配合使用程序如下开车前首先将手把放在断开位置。

10、进行类似的计算，略。.轴系零件与部件的强度与寿命的校核计算在变速箱中共有三根轴，其中Ⅲ轴负荷最大，而且相对尺寸直径小长度长。下面仅以该轴的强度寿命进行验算。Ⅲ轴共有七种工作状态，向回转器传递四种状态的动力，驱动绞车三种状态。相比而言回转器的的转速时该轴扭矩最大，受力最大。Ⅲ轴的驱动校核已知下列条件材料，调质，各齿轮分度圆直径为.该轴的四个转速及传递的扭矩见表表转速扭矩•备注Ⅰ档．Ⅱ档．档．在各种转速下齿轮受力支反力计算结果列表中轴的疲劳强度校核从表中得知，校核轴的强度时，应取低转速的受力状态。表续表Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档Ⅳ档轴的扭矩图如图所示，现计算ⅠⅠ，ⅡⅡ截面的安全系数。截面ⅠⅠ的弯矩水平弯矩Ⅰ•垂直弯矩ⅠⅠ。

11、绳速度不宜过高，基本上采用低速，本机升降机速度为。变速箱参考国内外现有小型钻机的转速系列，本机采用了不规则排列的中间转速系列。立轴有三种转速，转速适合合金钻头钻进。卷筒缠绳速度为三种，见表表Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档立轴转速缠绳速度机械传动系统机械系统传动路线见图传动计算如下.立轴的转速Ⅰ式中Ⅰ立轴的第档转速电机转速主动皮带轮直径大皮带轮直径传动链中各齿轮的齿数,Ⅰ.Ⅱ式中,Ⅱ.Ⅲ内式中内Ⅲ.考虑到皮带传动齿轮传动轴承等的效率，所以各档转速确定为。.绞车的缠绳速度式中式中为卷筒直径,.为钢丝绳直径。计算从略考虑到皮带轴承齿轮等的效率，确定绞车提升速度分别为.。第章回转器.结构特点回转器的结构如图所示，是由本体立轴立轴。

12、径．油缸最大起拔力绞车转速绞车提升速度绞车提升负荷宽毫米模数毫米.计算齿轮的弯曲疲劳安全系数.可靠齿面接触疲劳强度验算计算齿轮的接触疲劳极限应力式中实验齿轮的接触疲劳极限应力，由查知寿命系数，由图查知.，.硬化系数，取所以计算接触工作应力式中材料系数，由查知.节点系数，.由图重合度系数.由图齿数比.则.算安全系数.安全可靠短期过载强度校验计算取最大短期尖峰载荷是额定工作载荷的.倍短期过载弯曲极限应力，根据表知最大的弯曲工作应力为.短期过载弯曲强度安全系数.安全短期过载接触极限应力，根据表知，而最大接触应力为短期过载接触强度的安全系数为.安全其他齿轮对的强度校核按上面的方法和步骤，对变速箱中的其他齿轮对可。

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