当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后对进行圆整。轴的材料为钢，调质处理，查文献资料表得选取轴,单键槽轴径应增大，即增大,取轴，取轴，取.各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变化应遵循下列原则.配合性质不同的表面包括配合表面与非配合表面，直径应有所不同.加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦应有所不同.应便于轴上零件的装拆。通常从初步估算的轴段最小直径开始，考虑轴上配合零部件的标准尺寸结构特点和定位固定装拆受力情况等对轴结构的要求，次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。.轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。.轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法。轴肩分定位轴肩和非定位轴肩，定位轴肩通常用于轴向力较大的场合。.定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。.非配合的轴身直径，可不取标准值，但般应取成整数。.各轴段的长度各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点.轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。.轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。.轴身长度的确定应考虑轴上各零件之间的相互位置关系和拆装工艺要求，各零件间的间距查文献资料对开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断，故先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，然后考虑磨损的影响，将强度计算所求得的齿轮模数适当增大。级齿轮传动设计.选择齿轮材料热处理方法精度等级齿数与及齿宽系数并初选螺旋角考虑到该下料机的功率不大，故大小齿轮选用调质处理，齿面硬度为属软齿面开式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，选级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数，按软齿面齿轮非对称安装查文献资料表，取齿宽系数初选螺旋角。.按齿根弯曲疲劳强度设计确定公式中各参数值载荷系数试选.。小齿轮传递的转矩大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查文献资料图得应力循环次数工作寿命年，每年工作天，两班制弯曲疲劳寿命系数查文献资料图得计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数，应力修正系数，则查取齿形系数和应力校正系数根据当量齿数查文献资料表得计算大小齿轮的并加以比较因，故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计重合度系数及螺旋角系数取,设计计算试算齿轮模数由式得计算圆周速度计算载荷系数查文献资料表得使用系数根据级精度，查文献资料图得动载系数斜齿轮传动取查文献资料图得。则载荷系数校正并确定模数取计算齿轮传动的几何尺寸中心距取螺旋角两轮分度圆直径齿宽取，齿高.校核齿面接触疲劳强度确定公式中各参数值大小齿轮的接触疲劳强度极限查文献资料图得接触疲劳寿命系数查文献资料图得计算许用接触应力取安全系数，则节点区域系数查文献资料图得节点区域系数重合度系数重合度系数螺旋角系数螺旋角系数材料系数查文献资料表得材料系数校核计算由式故齿面接触疲劳强度满足要求.齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于但小于，故选用腹板式结构，结构尺寸按文献资料图荐用公式计算。按带的截面形状，带可分平带带多楔带和圆形带等。带又分为普通带窄带宽带接头带联组带齿形带及大楔角带等多种。其中普通带应用最广，窄带则在近十年来应用越来越多。带传动的主要优点是.缓冲和吸振，传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件.适用于两轴中心距较大的场合.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点是.不能保证准确的传动比.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑.带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于.速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。带的工作速度般为,高速带可达。.中小功率传动，通常不超过。.传动比般不超过，最大用到。.传动比不要求十分准确。.带传动设计.选择带型号确定计算功率查文献资料表得工作情况系数选择带型号按查文献资料图得,选择型带.确定带轮直径选取小带轮直径查文献资料图及表，选取小带轮直径验算带速在内，合适。确定从动带轮直径查文献资料表选取.确定中心距和带长初选中心距由式得取求带的计算基准长度由式得查文献资料表选取计算中心距机械式下料机速度快，能量消耗小，能满足高速大批量生产的要求。但是缺乏柔性，不能控制。目前市场上已出现用伺服电机驱动的机械式下料机，这设计解决了传统机械式下料机不能控制的问题，但是造价昂贵，能耗也大。机械式下料机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工。考虑到所设计的下料机主要是对皮革的切削，工作台尺寸要求运转平稳，工作可靠，故采用级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。机械式皮革下料机总装图机械式皮革下料机其特点结构强度高，机身不变形，经久耐用。设定容易，操作简便灵活。动作平稳,工作可靠，使用安全,易于维修。噪音低，可改善车间工作环境。考虑到机床运行时要保证所需皮革样式能够准确的切除，所以机床采用带传动，二级齿轮传动对斜齿轮，对直齿轮。机械式下料机传动系统装配图本课题所设计的下料机的工作效率高，能满足准确的运动，传动平稳可靠，使用安全，易于维修，满足了下料分切干燥要求，能保证所需皮革样式准确的切除。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工，工作行程就取决了曲轴的偏心距，所以工作行程不能调整。但可以对工作台进行调整。为了完成机床的设计，首先对零件进行工艺分析,主要是结构尺寸精度材料的分析其次根据基本参数进行设计最后确定各个零部件的结构和机床总体结构，画出各零部件机床的二维或三维图，运用进行该机床零件的三维实体建模，生成三维爆炸视图。.传动方案的拟定机器由原动机传龙门,皮革,下料机,总体,整体,设计,传动系统,毕业设计,全套,图纸前言.课题的来源设计要求课题是龙门皮革下料机的总体设计及传动系统设计课题来源于盐城市盛和轻工机械厂。课题设计要求设备应能满足下料分切干燥要求且结构简单运转平稳，工作可靠,同时工作行程应便于调整,设备易便于维修.课题在国内外发展概况及存在的问题改革开放多年来，随着中国成为皮革工业大国，皮革机械行业也得到了蓬勃发展。皮革机械行业包括制革制鞋及皮件机械部分，为皮革工业生产提供机械及自动化生产装备。皮革机械的发展，改变了皮革工业从手工作坊的生产方式到机械化半自动化大规模工业的生产，提高了产品质量，提高了生产效率。近三年，中国制鞋机械年销售额每年都以以上的速度增长去年销售额增长超过。随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累，今后将会及时根据鞋厂的工艺改进，设计生产新的机器，提高新产品开发能力，创造中国鞋机品牌和具有中国特点的鞋机。中国鞋机的质量已经稳定，鞋机出口将有相当大的发展空间。总的说来，目前中国皮革机械工业已有定的规模，各厂家生产的产品，在种类规格数量质量等方面都有很大的发展和提高，基本满足了皮革企业的需要，部分皮机已达到或接近国际年代水平并且出口。近年来，些军工大企业也介入皮机生产，有力地促进了皮机工业的发展，目前已形成了几个皮机生产制造基地和集团。但是，我们不可否认这样个事实皮革制品加工业在中国仍然属于劳动密集型产业，即使是目前多数大中型皮革企业使用的性能高的机器设备依然以“洋机”为主，国产皮机在质量上与国际先进皮机相比还有定的差距。“皮革机械工业基础差，设计理论不够完善，科研力度仍不够，专业人才匮乏，以引进仿造为主”，这就是中国现阶段皮革机械工业的真实写照，同时也是中国皮革机械水平低落后的最根本所在。而实现皮革生产的机械化自动化是其发展的根本出路。.课题设计的总体思路本课题首先需要完成总体设计设计皮革下料机的总体结构