所有轴承都采用润滑脂润滑，参考机械零件课程设计载荷的校定，在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定载荷的载荷条件相致，当量动载荷主轴承受的轴向力径向力.则而查机械设计手册表有.则查得查表得载荷系数.故.又.取整主轴上套筒尺寸的确定轴装套长度查机械设简明计手册表有套时间.，年产万台。.总图中液压系统的设计动力滑台控制的液压原理图动力滑台控制的液压系统是种以速度变换为主最高工作压力不超过.的中压系统。液压夹紧元件示意图液压夹紧力的计算油缸压力油活杆作用在工件上的正压力油油由上图知颠覆力矩切消力即.生产效率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度,切削用量,功力部件的快速及工进速度等,就可以计算机床的生产效率计算卡,用以反映机床的加工过程.完成每次动作所需时间,切削用量,机床生产率及机床效率,机床负荷率理想生产率.件时.实际生产率单单生产个零件所需时间.单切辅力停快速快退力停装卸分别为刀具第ⅠⅡ工作进行形程长度移.大装卸.单所以单件所以切削刀量与机床设计方案合理.负荷率负机床的生产效率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称Ⅰ型数控车床主轴箱箱体毛坯重量材料毛坯硬度工序名称钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进刀量工时机动时间辅助时间共计装卸工件动力部件滑台快进钻个孔滑台.电切功.总电查表中的电机为型滑台型侧底座用正火钢，于非刚性主轴取则.故取导向装置的选择组合机床加工时，采用非刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。在组合机床上使用钻头为标准刀具时，通常采用可以调节轴向尺寸的摇杆和卡头等中间夹具安装在主轴孔中。确定主轴类型尺寸外伸长度因为刀具与主轴是刚性连接，且用于组合双面钻床上，由毕业设计指导书中表选主轴为长轴，且轴端的外径为内径的，外伸长为，接杆材料为钢，莫氏圆锥度为，即类。圆螺母，采用接杆连接，且•刀具切出长度动力部件的工作进给长度工进工件快进快退工进快进因动力部件的快速退回长度快退须保证所有刀具均至夹具的导套内，而不影响工件的装卸。前备后备总前备后备用钻孔活动钻套为与钻头的配合为的间隙配合，固定钻套为与活动钻套为过盈配合，活动导向板与工件的距离为，活动钻套伸出长为，总长为，活动钻模板为。.如下图孔为基准,划四周平面加工线龙门铣找正工件次粗铣个主轴箱件的外表面.并在箱体底平面及两侧平面上留.的精刨余量龙门铣精刨工件的底平面及有孔系两侧平面摇臂钻以钻模为夹具,钻加工的孔并钻铣两销孔粗镗以卧式单工位双面组合镗床,粗镗,三大孔.并留单边余量精镗以卧式单工位双面组合镗床精镗上叙三个大孔至图式尺寸并倒角以大孔为基准,采用活动钻模板在单工位卧式组合钻床加工孔钳去除机加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在Ⅱ数控机床主轴箱上打印标记入库涂刷防锈剂,分类堆放.根据工件主轴箱箱体的结构特点,以及考虑定位基准与设计基准重合原则,必须选用面及两孔,的销孔为定位基准.注加工精度的影响从表中看出,当工件的加工精度要求高时,应采用具有固定夹具的单工位组合机床.因为对孔的位置精度要求较高,所以采用单工位卧式组合机床.工件的大小形状和加工部位特点影响因工件尺寸较大,所以采用单工位机床.又因被加工孔的中心线与定位基准平行,且需从两个方向同时加工,故采用卧式组合钻床,同时卧式组合钻床排屑方便.二“三图卡”的设计．所谓“三图卡”是指加工零件工序图,加工示意图,机床总图,生产效率计算卡被加工零件工序图.被加工零件工序图的工艺方案,表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图.它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容.它不能用产品的零件图代替,其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸.表示出加工用定位基准,夹紧部位及夹紧方向.以便进行夹具的定位支承,限位,夹紧及导向系统的设计.表示出本道工序加工部位的尺寸,尺寸精度,表面粗糙度,形状位置精度及技术要求.另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求.表示出必要的文字说明.如被加工零件的编号,名称,材料硬度,重量及加工部位的余量等绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例,选择足够的视图和剖视图突出加工部位,并把零件的轮廓及机床,夹具设计有关部位表示清楚.应注明零件加工对机床提出的些特殊要求.对工件毛坯应有要求,对孔的加工余量要认真分析.当本工序有特殊要求应注明如下图是主轴箱箱体工序图其余部分见图纸.加工示意图.加工示意图的作用和内容表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系.以及机床的工作行程和工作循环等.内容有反映机床加工部位的特点及加工要求,车床,主轴,加工两面,卧式,组合,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸湖南工学院毕业设计论文课题名称Ⅱ型车床主轴箱加工孔两面卧式组合钻床专业名称数控技术与应用所在班级学生姓名蒋明军学生学号指导老师黄开有副教授年月摘要在组合机床的设计中，主轴箱加工工艺是关键。“三图卡”包括加工零件工序图,加工示意图,机床总图,生产效率计算卡。其中加工零件工序图是表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。加工示意图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。机床总图表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以及检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适等内容。关键词组合机床主轴箱“三图卡”与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。