1、件的特点，制品与脱模方向平行的制品表面都不是外观表面，而且制品的高度不高，故不要脱模斜度。圆角塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过度。这样可以于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满形腔，便于脱模。在制品上无特殊要求时，制品各连接处的圆角半径应不小于.。对于使用上有特殊要求必须以尖角过度或分型面处和型芯与型腔配合处不便作成圆角的，则以尖角过渡。由制品零件图未注明圆角的大小，故在各连接处的圆角圆角半径取.。尺寸精度对于该塑料制品精度要求不高，参考塑件精度等级的选用，对与未注公差取计算。塑件的表面质量塑料制品表面质量包括有无斑点条纹凹痕起泡变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免表面光泽性和表面粗糙度应根据塑料制品使用要求而定，尤其是透明制品，对光泽性和粗糙度有严。

2、速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。冷料穴冷料穴是用来储藏注射间歇期间喷嘴所产生的冷凝料头和最先射入模具浇注系统的温度较底的部分熔体。防止这些冷料进入型腔而影响制品质量，并使熔体顺利充满型腔。该塑件由于分流道较长，在料流方向的末端开设冷料穴，利于制品顺利注射成型，提高塑件的工艺性能。这里设计时选用形头拉料钩拉料杆。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统。

3、设计的关键。常用几种浇口的比较直浇图.产品塑件效果图壁厚塑件壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须有足够的强度和刚度，在装配时能够承受紧固力在模塑成型时熔体能够充满形腔在脱模时能够承受脱模机构的冲击与振动。壁厚也不宜过大，否则用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期。塑料制品中的壁厚般应力求均匀，否则会因为固化或冷却速度不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力，导致制品内部产生内应力，导致制品产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。该塑件属于长盖板制件，侧壁均为.，底部壁厚为.均大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。脱模斜度为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时擦伤制件的表面，与脱模方向平行的制品表面般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。结合。

4、般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。考虑到加工的方便，在该模具上取半圆形断面形状，其半径为由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切。

5、。图.分型面的选择.型腔数目的确定及型腔的排列因为有两个侧抽芯，考虑成型时力的平衡及模具制造难度，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，设计模具时应确定型腔的数目。该塑件采用模两件成型，型腔均匀分布在模具中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的受力平衡。在生产上多型腔模加大了生产产量模具使用与加工上，型腔对称分布，有利于均匀的进料，进料时可减少对型芯型腔内壁的冲击力，使得模具的温度和受力保持平衡。型腔分布状况如图.所示图.型腔分布状况.浇注系统的设计浇口的确定浇口是主流道分流道与型腔的连接部分，即浇注系统的终端。般这段很短的通道截面积很小，当熔融塑料流在高压下通过浇口时，因为浇口的截面积很小，使料流加速，而由于摩擦作用，又使料流的温度升高，黏度下降，提高了料流的流动性，有利于充满型腔，因此它是浇注系统。

6、格要求。对于该塑件，外观不允许有流纹,麻点等注塑缺陷，浇口不得影响外观的整体性，内表面则无特殊要求。表面粗糙度可取.，塑件内部没有较高的粗糙度要求，可取.。第章模具设计.注射成型工艺简介注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧聚酯或其中填充金属玻璃等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑代钢以塑代木的进步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提。

7、平衡。显然，这副的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。.合模导向机构设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导向机构的功用.定位作用合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。.导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹凸模。.承载作用导柱在工作中承受定的最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积.作用于该面积上的型腔总压力小于注射机初择注射机.计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用软件可查询到塑件的体积为.浇注系统的体积.次注射所需的塑料总体积为模两件计算塑件的质量塑件与浇注系统的总质量.根据塑件的体积，取模两件的模具结构，结合。

8、型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点，然后应用创建了塑件的几何模型，以及运用软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求，选择了分型面设计了浇注系统及确定了型腔数。关键词注射塑件配件电视机调谐器盖板模具设计要第章前言.当前我国模具工业的发展状况第章注塑件的设计.塑料的性质及注塑相关参数塑料的性质塑料的相关参数和成型加工性能.塑件结构分析壁厚脱模斜度尺寸精度塑件的表面质量第章模具设计.注射成型工艺简介.注射机的选择注射机基本参数初择注射机.分型面的确定.型腔数目的确定及型腔的排列.浇注系统的设计浇口的确定浇口位置的选择主流道设计分流道冷料穴浇注系统的平衡.合模导向机构设计导向机构的功用导向机构结构及设计定位机构设计.成型零件的设计与加工工艺模仁尺寸的确定主要。

9、计算数据，查表.选用螺杆式注射机,其基本参数如表.表.注射机的基本参数结构形式卧式最大开模行程注射方式螺杆式喷嘴球半径螺杆直径孔半径最大注射量定位圈直径注射压力顶出中心顶出孔径锁模力两侧顶出孔径最大注射面积孔距模具最大厚度模板尺寸模具最小厚度机器外型尺寸.分型面的确定分型面的选择很重要，它对制品的质量操作难易模具结构及制造影响很大。在选择分型面时应遵循以下基本原则分型面应便于塑料制品的脱模。分型面选择应有利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料制品的质量。分型面的选择应有利于防止溢料。分型面的选择应有利于排气。分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。分型面的选择必须考虑注射机的技术参数。鉴于以上分型面的选择原则，参照条，考虑模具的加工，以及该塑件具有较高的表面要求且有较高的表面质量要求，选择分型面如图。

10、发出特殊的肉桂味。.力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。.热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在,彩电,调谐器,盖板,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要电视机调谐器盖板塑件属于中小型注射塑件，电视机在日常生活中越来越广泛，市场上的电视机调谐器种类繁多，本文针对型号电视机的调谐器盖板进行模具设计。调谐器盖板是电视机上的个装饰配件，需要其外观好看。所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外观要求。针对其。

11、成型零件的尺寸计算侧向分型与抽芯机构抽芯距的确定.模架的确定型腔壁厚和底部壁厚的计算模架的选用.温度调节系统设计冷却装置的计算.注射机的校核最大注射量的校核锁模力的校核喷嘴尺寸的校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具闭合高度校核.注射机安装模具部分的尺寸校核第章总装配图和成型零件及加工工.模具总装配图.成型零件及加工工艺卡型芯镶块加工工艺过程卡型腔镶块加工工艺过程卡侧滑块加工工艺过程卡侧型芯加工工艺过程卡第五章结论致谢参考文献第章前言.当前我国模具工业的发展状况当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多更新快市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势模具日趋大型化。这方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另方面也是由于高生产率要求而发展的模多腔现在有的已。

12、，对塑料模的要求也将越来越高。模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。第章注塑件的设计.塑料的性质及注塑相关参数塑料的性质是丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。它是在聚苯乙稀基础上改性而发展起来的中热塑性工程塑料。其特性是由三组份的配比及每种组分的化学结构，物理形态控制。丙烯晴组分在中表现的特性是耐热性耐化学性刚性抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使树脂具有优良的综合性能。.般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并。

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