.剖分块式层间充压式其他形式各种结构的筒体承载能力如下图根据筒体结构的承载能力和设备的操作条件以及技术经济指标，选择单层厚壁筒体。.筒体内径的设计根据体积公式而工作要求根据结构需要以及为使整体美观,选取筒体内径.筒体长度的设计由可得.可知钻井液在筒体中所占的长度为.，又考虑到活塞，螺母等在筒体中所占的空间，在设计中取筒体高度。.厚度的设计根据我国钢制石油化工压力容器的设计规定，为计算简便，内压厚壁圆筒壁厚的计算仍采用薄壁圆筒的中径公式。由机械设计手册，对,可查得其中，为为常温时材料的抗拉强度为钢材的屈服点根据设计压力和液柱静压力确定计算压力液柱静压力假设液体密度小于设计压力的忽略不计园筒应力分析如图弹性失效设计准则将容器总体部位的初始屈服视为失效。对于韧性材料，在单向拉伸应力作用下，屈服失效判据的数学表达式为式中材料的屈服点，.许用应力代替中的材料屈服点，得到相应的设计准则由于历史的原因，压力容器设计中，常用最大拉应力来代替中的应力，建立设计准则，即压力容器材料的韧性较好，对实验仪测试系统的原理实验仪工作原理与泡沫钻井液密度测定装置基本相同。工作时，步进电机旋转带动柱塞泵螺杆旋转，柱塞移动，缸内出现负压，油杯内的液体被吸入缸内。柱塞向另方向移动，将液体压缩后另单向阀被打开，被吸入缸内的液体排除流入与缸相连的管道。再通过管道流入筒体内，进而推动活塞移动，压缩泡沫钻井液，改变钻井液的压力，支架柜内装配的计算机软件会测试钻井液随压力的变化情况。.优化设计利用上述原理，实验仪的优点在于采用计算机软件跟踪测试。只需在计算机软件操作界面上输入具体的温度值，然后操作系统加热或冷却，再启动电机计量泵，设定电动计量泵的流量和上限压力，正反启动电机计量泵，排尽泵和过渡容器端的空气，吸满工作液水停泵。在达到设定的温度值后，设定泵的恒压功能和参数值此时压力表读值，启动电动机计量泵，当泵的压力达到设定值时，泵会自动停止。实验仪的优点体现在结构简单操作方便测量精确。.主要设计部分的实物图设计的主要部分是剩有泡沫泥浆即泡沫钻井液的筒体部分。.技术关键在设计中最主要的是注意筒体内其研究工作主要归结为以下三个方面模拟实验研究高温高压对钻井液的影响提出了相应的钻井液密度模型在模型的基础上计算钻井液对井下压力的影响。由提出理论到通过建立模型装置来研究再到后来在模拟地质层条件下研究钻井液密度随温度压力的影响而变化，这系列研究取得了辉煌的成就，它得出了钻井液密度与温度压力之间的关系，在钻井方面为实际生产起到了很好的知道作用。可以肯定的说，随着经济的发展和技术的进步，泡沫和泡沫钻井技术的应用范围将越来越广，对钻井液密度的研究也将发挥更大的技术和经济效益。.钻井液密度测量技术的发展多年来，我国测量钻井液密度的技术不断取得进步，在引进国外技术，消化吸收和自主开发的基础上，取得了重大突破。由起初的只能测量给定体积流量的钻井液的密度，方法是将仪器底座放置在个水平平面上，测量钻井液的温度并记录在钻井液报表上，将待测钻井液注入到洁净干燥的钻井液杯中，把杯盖放在注满钻井液的杯上，旋转杯盖至盖紧。要保证些钻井液从杯盖小孔溢出以便排出混入钻井液中的空气或天然气，将杯盖压紧在钻井液杯上，并堵住杯盖上的小孔，冲洗并擦净擦干杯和盖。将臂梁放在底座的刀垫上，沿刻度移动游码使之平衡。在水准泡位于中心线下时即已达到平衡，在靠近钻井液杯边的游码边缘读取钻井液密度值。它不但能测量出钻井液密度随压力温度的变化情况，而且能准确测量出钻井液密度的具体值。发展历程．泡沫钻井液密度的研究分析随着泡沫钻井技术的应用和发展，人们对泡沫钻井液密度的研究分析也逐渐深入。在钻井过程中人们把钻井液比喻成钻井的血液，钻井液性能的好坏直接关系到钻井的成败，随着钻井技术的发展，钻井液技术也在不断地发展，由起初的清水自然造浆发展到目前的水基油基和气基三大钻井液体系，能够满足各种复杂地层和各种井型的钻井需要。早期的钻井技术通常采用的是普通钻井液，尽管我国的钻井技术在不断的发展，然而由于历史和社会的各种原因，也由于人们对环保的忽视，对地质层保护的重视不够，我们对钻井液的研究不够深入，也直没有采用理想的钻井液。年代到年代初，我国实行对外开放的政策，国民经济建设进入了个崭新的发展时期，我国石油工业也得到迅速发展。国外大约在五十年代开始研究和使用泡沫流体，当时美国在易塌层打了口大直径的井，后来在加利福尼亚州标准石油公司研制出中种耐原油和盐水的稳定泡沫，它可用于在低压油藏钻井油层及修井。那时已认识到泡沫密度小，具有较强的清除和携带岩屑能力。这期间我国也大胆引进了国外先进技术，在钻井技术方面取得了很大的进步。全自动,泡沫,流体实验,试验,设计,毕业设计,全套,图纸全自动泡沫流体实验仪的设计引言发展历程．泡沫钻井液密度的研究分析.钻井液密度测量技术的发展.设计的大体思路.实验仪的结构.设计的原理.优化设计.主要设计部分的实物图.技术关键实验仪的设计.筒体设计.筒体材料的选择.筒体结构的选择.筒体内径的设计.筒体长度的设计.厚度的设计.筒体的强度校核容器塞盖的设计.容器塞盖的结构设计.塞盖的密封设计螺母设计.螺母设计.螺纹联结设计.螺纹强度校核活塞设计.活塞结构设计.活塞的密封设计支架柜的设计柱塞泵的选择毕业设计总结参考文献附录引言世界钻井业的长期实践表明，开发新型钻井用孔内循环流体介质，不断改善流体性能，是提高钻井速度保证安全施工降低钻井成本和促进钻井技术进步的重要因素之。钻井用孔内循环介质的演进，经历了从早期无循环液到有循环液从用清水到兼用普通泥浆优质泥浆和无固相无粘土钻井液从水基到兼有油基和气基低密度循环介质空气和含气介质从般条件下用循环介质到兼有特种条件下和特种钻井工艺方法用循环介质等过程。十分明显，钻井技术介质的每步发展和进步，都是和钻井施工条件及工艺技术方法的变革紧密联系的。随着钻井技术的发展，人们越来越重视油气层的保护和环境污染的控制，于是在早期普通钻井液的基础上新研制出了泡沫钻井液体系作为钻井介质。从年代起正式用于生产的空气和泡沫钻探