1、“.....我谨向我的指导老师赵仑刘璨以及其它指导教师表示我最衷心的感谢！手等。二.塑料成型的基本过程注塑成型是把塑料原料般经过造粒染色添加剂等处理后的颗粒放入料筒当中，经过加热熔化使之成为高粘度的流体熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力约为，注入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑成型的全过程分为.塑化过程现代式的注射机基本上采用螺杆式的塑化设备，塑料原粒称为物料自从送料头以定容方式送入料筒，通过料筒外的电加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理熔化达到定温度后即可注射，注射时动作是由螺杆的推进来完成的。.充模过程熔体字注塑机的喷嘴喷出后，进入模具的型腔内，将型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升至定压力，使熔体的密度增加，充实型腔的每个角落。充模过程是注射成型的最主要过程，由于塑料熔体流是非牛顿流动，而且粘度很大......”。

2、“.....影响塑件的质量。因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模设计过程中的重点。现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中的疑难问题。.冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换的过程，即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的优劣决定塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代的设计方法中也采用了计算机来解决问题。.脱模过程塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出。这个动作由脱模结构来完成，不合理的脱模结构对塑件的质量有很大影响。但塑件的形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式，因此，脱模结构的设计也是注射模设计中的个主要环节。由于标准化的推广，许多标准化的脱模结构零部件也有商品供应。由形成了个循环，就完成了次成型个乃至数十个塑件。第二章塑料零件注射成型模具的设计第节零件分析及材料性能......”。

3、“.....主要用于要求较高的电线管道。该零件特点在于两端有两个反向的内螺纹孔，需要两个螺纹型芯。零件两端设有反向的内螺纹，可方便的将两端的电线管道连接起来，并且在垂直管道的方向上设有阶梯孔用于电线的度角的转向，并且在该方向设有个固定孔，用于接头的固定。动模板在开启模具时，可通过模具中的顶出结构，从模腔中顶出制品。在动模板或定模板上还装有调模结构，以便在定的范围内调节模具厚度。在液压机械式合模结构中，还有通过调模结构来调试合模力的大小，控制超载。合模框架的前后侧设有安全罩安全门以及液压机械安全保护装置。在靠近安全门及安全罩的机架上设有限位开关及其调节装置，以便控制动模板启闭模的限位和在运动中压力与速度的切换。顶出政治达到顶出或退回均有限位开关。此外，还有调整模具厚度的限位，安全门打开或闭合的安全联锁装置。为了确保安全，般都用液压装置和电气限位开关同安全门联锁......”。

4、“......注射系统注塑机注射系统的作用是“吃进”塑料，使之塑化和熔融，并在高压和高速下将熔体注入模腔。注射系统主要由塑化装置螺杆驱动装置计量装置照射动作装置注射座以及整体运动和螺杆驱动装置行程限位装置以及加料斗装置等组成的。塑化装置又由螺杆和加热筒组成，在螺杆头部装有防止熔体倒流的防逆环和各种剪切或混炼元件螺杆驱动装置重要由减速装置轴承支架主轴套和螺杆驱动电机或油马达组成。预塑化是，动力通过主轴套和轴承支架上的减速装置带动螺杆旋转。注射装置主要由注射油缸和活塞及喷嘴组成。在注射时，油缸产生注射推力，通过主轴推动螺杆向头部熔体施高压，使熔体通过喷嘴充入模腔。计量装置是由支架和行程挡块组成的装置，它与螺杆预塑后推动作相联系，起塑化和计量作用。注射座是个可以在机身上移动的基座，塑化装置注射装置以及计量装置和料斗都固定在注射座上。注塑座在油缸的作用下，可以做整体前进或后退......”。

5、“.....这个动作常称整体前进或后退。机架，又称机身，是个稳固的焊接构件。在机身左面安置合模机架右面安放注射部件在机身内部设置油箱油冷却器液压管路以及阀类油泵电机零部件在机架的正面安放注塑微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现显示，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。由于注塑的物料十分广泛，而这些具有高聚物特性的物料，无论从高分子的内部结构，还是高分子的外部结构都有很大区别，使之在注塑过程所表现出来的物理化学性质流变性质热性能有很大区别，对注塑成型工艺提出些特殊要求，于是推出些特殊的成型工艺和相应的成型设备。主要有下列几种.热固性塑料注塑机过去多用模压法或压铸发生产，现在也用注塑法生产。这样，生产率高，制品质量容易控制......”。

6、“.....以及玻璃纤维增强的不饱和聚酯等热固性塑料。第台热固性注塑机于年在美国诞生，后来联邦德国英国日本奥地利也相继生产。这类注塑机大都采用双回路系统，高压水冷却，对粘度大的塑料用背压调节，防止过热分解模板上装有绝热装置，料筒外部用油循环加热，温控制精度高。.结构发泡注塑机这种注塑机是当今塑料机械中发展最快的机种之。在“节能运动中”显示出生命力，因为用它可注塑发泡结构制品。除聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯尼龙等结构发泡塑料做成结构发泡塑料，注塑各种结构制品，特别是成型较大型制品，也可用来代替金属及其它非金属材料。.多组分注塑机在普通发泡注塑机的基础上，又发展种专门有俩生产夹层结构发泡塑料制品的注塑机，又称共注塑机或多组分注塑机。其特点是备有两个以上的料筒和个配料用的特殊喷嘴。双组分注塑机首先由英国发明。采用注塑法可以得到致密光滑平整的制品外表面和轻质无内应力的内芯制品......”。

7、“......反应注塑成型设备反应成型设备又称注射成型机。这种注射成型设备同普通注塑机已有很大区别。这是七十年代中期发展起来的品种。用注射成型设备生产的制品很广。用注塑法还可生产热塑料磁铁这是由稀土类磁粉与聚酰胺等树脂经过混炼后在磁场中注塑的制品，磁粉最高充填密度可达。用注塑方法生产的塑料品种十分广泛，除了大多数热塑性树脂，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚酰胺有机玻璃等通用塑料和工程塑料外，还有它们的共混料，都可用注塑法生产出具有不同力学物理耐磨耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有热固性塑料注塑结构发泡注塑多组发泡注塑反应注塑成型。这些成型技术正迅速的发展。二注塑成型设备的近况注塑机是注塑成型设备的主设备......”。

8、“.....注塑成型设备的进步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步。为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量上还是从品种上都有很大的增长。从世界塑料机械主要生产国美德日意来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。以意大利为例年注塑机的生产吨位为吨。占塑料机械出口重量的.，占出口额的.。日本的注塑机增长速度令人注目。年代中期太，年代为台，不到十年增长。新型工程材料的发展和应用必将对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多规格全高效高速高精度省能和低噪音方向发展。从注塑机的大型化方面来说，在年代中期还被认为是无发展前途的品种，而今大型注塑机有重新崛起。从注塑机生产的几个发达国来看，在年代中期生产锁模力在吨以上的注塑机占，千吨以上的占，但到年代末期，由于过程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品在汽车机械大型家用电器建筑宇航船舶等工业部门的广泛开发可应用......”。

9、“.....这种情况，在美国反映的尤为明显年初千吨锁模力以上的大型注塑机年产台，而到年年产量增至台。螺纹,罗纹,管接头,注塑,模具设计,全套,设计,图纸第章绪论第节注塑成型技术的发展注塑成型技术发展概况注塑成型是种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热压缩剪切混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有定几何形状和精度的塑料制品。上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工业革命末期，塑料橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。年英国亚历山大﹒柏士展出了用注塑成型制成的塑料梳子伞柄和其他制品。当时希望使用在电器工业上......”。