（定稿）加工CA6140的后托架三个孔的镗床进行总体和主轴箱设计（全套下载）

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《（定稿）加工CA6140的后托架三个孔的镗床进行总体和主轴箱设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚锥轴承主轴。求出满足条件的最小直径其中.再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为.浮动卡头的选择根据轴外径，内径，由参考文献图选择浮动卡头，根据镗孔形式为单导向悬臂孔，采用较为普遍的内滚式单导向悬臂镗孔，根据卡头内径尺寸及镗孔直径为,确定滑套的径向尺寸.导向装置的选择由参考文献表查得导套的总长度，导套口至工件的距离，取导套的长为，选取导套口至工件的距离为.工作循环及行程的确定由于该动力箱只加工,行程主要由镗孔决定工作进给长度，切入长度般为，取取,切出长度由参考文献表查得，加工长度根据零件图可知孔深，算出工作进给工快退长度的确定般选固定式夹具或钻孔或扩孔机床上，动力头快速退回行程只要将所有的刀具都退回至导套内，不影响工件装卸即可，故快退尺寸由以下尺寸链可知图快进快退尺寸链图快退,快进......”。

2、“.....计算公式参照参考文献。.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取，两班制取。则由公式得.实际生产率实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即公式式中，生产个零件所需时间。式中为刀具工作进给长度，单位为为刀具工作进给速度，单位为当加工沉孔止口锪窝光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸时间，它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度等。通常取。所以则.机床负荷率机床负荷率为理论生产率与实际生产率之比。由参考文献公式则组合机床主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要专用部件•......”。

3、“.....这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚锥轴承主轴。求出满足条件的最小直径其中.再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为.浮动卡头的选择根据轴外径，内径，由参考文献图选择浮动卡头，根据镗孔形式为单导向悬臂孔，采用较为普遍的内滚式单导向悬臂镗孔，根据卡头内径尺寸及镗孔直径为,确定滑套的径向尺寸.导向装置的选择由参考文献表查得导套的总长度，导套口至工件的距离，取导套的长为，选取导套口至工件的距离为.工作循环及行程的确定由于该动力箱只加工,行程主要由镗孔决定工作进给长度，切入长度般为，取取,切出长度由参考文献表查得，加工长度根据零件图可知孔深，算出工作进给工快退长度的确定般选固定式夹具或钻孔或扩孔机床上，动力头快速退回行程只要将所有的刀具都退回至导套内，不影响工件装卸即可，故快退尺寸由以下尺寸链可知图快进快退尺寸链图快退,快进......”。

4、“.....,设多轴箱的传递效率η.，则动力头输入多轴箱的功率多根据多轴箱功率多.，由参考文献表，选用Ⅴ型动力箱驱动马达,电机选型，功率为.已知工进,进给力.,又因Ⅴ型动力箱的滑鞍长由参考文献表选择型滑台及配套后底座。.多轴箱轮廓尺寸的设计卧式组和机床上的多轴箱最低主轴高度等于工件最低孔距工件定位基准面的尺寸与机床装料高度之和与侧底座高度滑座与侧底座间的调整垫厚度般取滑台滑座总高多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.之和的差值。分析零件图知工件最低距定位基准面的距离为，选取装料高度为，因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.。故所以由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸,台面宽度为。镗孔.切削用量的选择由参考文献表查得用高速纲刀具粗镗铸铁的切其它辅助模块将进步提高扩展的基本功能。二．机构运动仿真工程师无需等待物理原型就能测试产品的动力行为。利用机构动力学仿真......”。

5、“.....而且，您可以综合考虑诸如弹簧电动机摩擦力和重力等动力影响，相应地调整产品性能。改善检验和认证过程并最大程度地提高设计信心，而无需承受制造昂贵原型的负担。与设计和分析工具完全集成，从而无需再花费时间精力和金钱来处理数据转换和关联的错误。利用机构仿真有以下优点•可以创建虚拟样机在桌面计算机中进行测试，从而降低开发成本模拟赛车悬架所受到的实际作用力。•能够更快速和更早地将变更反映在产品中，并从桌面计算机测试中即时获得结果。•通过缩短开发时间率先向市场推出更优质的产品。•通过对产品寿命进行更准确的估计，从而可降低保修成本。•利用具体的动画式生产指令进行装配，可以避免代价高昂的制造错误。•通过利用从虚拟测试中所节省的时间来评估更多设计构思，从而可开发出更新颖的产品。•在易于学习直观明了的用户界面中工作。组合机床总体设计组合机床总体设计，针对后托架加工零件的特点，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计......”。

6、“.....因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。图后托架零件图图后托架零件三维模型此次设计的组合机床是用于加工后托架镗孔专用组合机床，其工艺方案为镗孔，其具体的加工工艺如下.镗孔至要求，.镗孔至要求，.镗孔至要求，正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。本设计的后托架是壳体类零件，壳体类零件般都有较高精度的孔从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好......”。

7、“.....加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。.国内研究现状多年来，我国组合机床通用部件经历了个从无到有从点到面从低到高的逐步发展的历史时期。进入年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控计算机管理与监控方向发展。.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看......”。

8、“.....主要表现在产品可靠性较差可调可变性差缺少必要的适应多品种加工的新品种系列化通用化模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。.软件简介操作软件是美国参数技术公司旗下的体化的三维软件。软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目加工托架,三个,镗床,进行,总体,整体,以及,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效率专用机床。本文根据后托架的结构特点设计加工后托架的三个孔的组合镗床及主轴箱，首先分析后托架的零件结构特点，并绘制出三维图形，拟定加工工艺方案，采用“面两销”的定位方案然后绘出工件的工序图及工件加工示意图......”。

9、“.....安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径绘出机床尺寸联系图接着，设计多轴箱，多轴箱的齿轮的模数是通过计算齿面接触强度和齿根弯曲强度确定的轴上的键等零件选取相应的标准件，并对轴进行校核计算。本课题所设计的后托架三孔加工组合机床，提高了加工精度和生产效率，减少了工人的劳动强度，增加了经济效益。关键词组合机床，后托架，面两销，多轴箱组合机床的特点.组合机床的分类和组成.组合机床国内外研究现状组合机床总体设计．组合机床工艺方案的制定．组合机床配置型式及结构方案的确定刀具的选择镗孔镗孔镗孔.机床生产率计算卡组合机床主轴箱设计.绘制右主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴箱的动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算驱动轴主轴的坐标计算拟订主轴箱传动路线确定传动轴位置和齿轮齿数.多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系......”。