1、以大为基准，采用活动钻模板，在单工位，卧式组合钻床加工个孔。.钳去除粗加工毛刺。.检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图。.钳在数控机床主轴箱上打印标志。.入库涂刷油漆。.组合机床特点.主要用于箱体内零件加工和复杂孔系加工.生产效率高.加我精度稳定.研制固期短.自动化程度高.配置灵活组合机床总体设计被加工零件的名称主轴箱箱体材。

2、主.,均为主轴箱装配总图.总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件活动钻模板的深度为。机床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件，标准件，通用件的名称代号数量和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系，是否满足加工要求，通用部件的选择是否适度，它是由主轴箱，夹具等专用部件为零件设计的。

3、出的些特殊要求。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求应注明。.选择刀具直径，高速钢头硬度为的的零件上钻孔深。确定切削用量查表得.确定钻削力，钻削扭距，钻削功率计算硬度.≧工位双面组合镗床，粗镗三个大孔，并留单边余量.。即中留，留。.精镗以卧式单工位双面组合镗,精镗上述三个大孔，制位合图，倒角。.钻。

4、又主.取.,验算∣实理理∣主.主.••，则••••合理.润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算由于所设计的中等尺寸的主轴箱，可来用个润滑泵系统，参考组合机床设计，应采用型叶片泵润滑泵的齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶片泵的中心线离油面的高度不应大于，采用阀号为的齿轮泵，该转速为，输油量为.，则有,主即取则左主,故主,主。

5、，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等。绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚。应注明零件加工对机床提。

6、料加工内容钻孔加工精度孔的位置度.生产批量万台年.影响总体布置的因素根据工件的结构特点，以及考虑定位基准与设计基准重合的原则，必须选择顶面及两孔，.的销孔为定位基准见加工示意图，确定基准后，组合机床总体布置大体上可以确定，同时还需考虑下列因素的影响.加工精度的影响工件的精度要求较高，应采用具有固定夹的单工位组合机床，因为位置。

7、据。选择动力部件多轴箱切削.由表选择动力箱为电动机型号为电动机转速为输出轴转速为液压动力滑台台面宽，长，导轨形式双矩形行程为型，允许进给力，进速度齿轮动力箱，动力箱与动力滑台的组合面尺寸，配套通用部件侧底座.夹具采用液压夹紧,活采用。活杆为。活上方用两个.的圆螺母拧紧,由缸底面采用的螺母固定。机床的装料高度。.装配总图的设计。

8、动轴上齿轮强度效核确定公式内的各计算数值设计计算几何尺寸计算.润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算主轴箱装配总图.总图的作用和内容.总装图的技术要求.总图中液压系统的设计动力滑台控制的液压原理图.通用箱体零件.通用主轴.通用传动轴.通用齿轮和套.根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图主轴箱中各轴的坐标计算轴承键的校核组合机床设计。

9、步骤工件及液压夹紧系统活动钻模板及导杆多轴箱动力箱电气设备工作滑台侧底座中间底座活动钻模板导杆的选用，在卧式钻床上，导杆的悬件伸长度应等。考虑到实际问题，导杆长应选为，弹簧则选为。导杆与导向板的配合为。所画的形式为工作状态时，弹簧被压缩形式。方向。以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺。

10、面加工。确定机床加工工艺.工艺过程分析.组合机床特点组合机床总体设计.影响总体布置的因素.“三图卡”的设计被加工零件上序图加工示意图.选择刀具确定切削用量确定钻削力，钻削扭距，钻削功率.导向结构的选择.确定主轴类型，尺寸外伸长度机床总图.装配总图的设计步骤.生产效率计算理想生产率实际生产率传动系统图.拟定传动路线.验算.主轴。

11、内容组合机床是按系列化，标准化通用件及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用件所组成的高效机床,组合机床为通用件,为专用件,故来加工产品有很大的优点。.组合机床的特点主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。生产高,因工序集中,可多共面多轴多刀同时加工。加工精度稳定。研制周期短便于设计制造和使用维护,成本低。自动化程度高,劳动强度低。

12、度要求较高，所以应从两个方面对工件进行钻削加工的机床布置形式，而选用卧式钻床，本课题的位置精度要求为。再考虑到工件装卸方便，故应采用与夹具及定位销定位的活动模扳和固定钻，使位置精度达到图纸要求。加工,主轴,箱体,端面钻孔,卧式,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸组合机床设计内容.组合机床的特点主要用于箱体其零件和杂件的孔。

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