（定稿）变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计（全套下载）

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《（定稿）变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的工时.工序铣宽.的槽立式铣床选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出......”。

2、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序钻攻螺纹工序铣叉口宽的面，选用机床钻床，铣床.钻攻螺纹的夹具设计问题提出本夹具主要用来钻攻螺纹定位基准的选择以.孔及其端面作为定位基准当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣.右端面及宽的面......”。

3、“.....刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻，扩，铰.孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表......”。

4、“.....取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序铣宽.的面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用......”。

5、“.....左端面工序铣.右端面及宽的面工序铣宽.的面钻，工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序扩，铰.孔工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库对方案和方案二进行比较，可知方案二将.孔的加工放在铣叉口的左右端面后，由零件图我们知道，.孔和铣叉口的左右端面有垂直度要求，为了保证他们之间的垂直度要求，应将.孔的加工放到前面......”。

6、“.....而且为后面工序的加工，提供了定位基准，节省了时间，进而提高了效率，所以我们选择方案。具体的加工路线如下工序锻造。工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序钻，扩，铰.孔工序铣宽.的面工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产......”。

7、“.....级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下..圆的左右端面.圆的左右端面的粗糙度为.,进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表，知.的孔因为孔最大只有.，因此在铸造时不容易铸造出，因有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析从变速器换挡叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面......”。

8、“.....现将这两组加工面分述如下.以.孔为中心的加工面这组加工面包括.圆的左右端面.孔以及对其倒角。.叉口处的加工面这组加工面包括铣叉口的端面面，铣叉口内侧面，其中外端面和.孔有垂直度要求，这就要求我们要以.内孔定位加工这端面，以保证端面和.孔的垂直度。第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造......”。

9、“.....能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出......”。