1、的指令后，首先松开圆周运动部分的涡轮夹紧装置，松开涡轮，然后启动交流伺服电机，按数控指令确定工作台的回转方向回转速度及回转角度大小等参数。整个数控回转工作台按照功用不同可以分为两个组成部分,即圆周回转部分和摆动部分,在圆周回转部分和摆动部分中，又可以按照传动结构分为两个部分，即齿轮传动部分和蜗轮蜗杆传动部分。图.回转部分和倾斜部分中齿轮传动涡轮蜗杆传动示意图.液压式数控工作台设计随着人类生活的物质要求不断提高和人类社会的不断发展，越来越复杂的零件被设计运动到各个领域。所以对加工它们的机床提出了更高的要求。液压式数控分度工作台实现工件的多工位加工，满足工件的加工要求。液压式数控分度工作台为五工位组合机床的重要部件，其功能与加工中心的功能密切关系。在液压式数控分度工作台总体设计关键是要确定工作台的参数，回转工作台最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件的典型零件进行选择。水平。

2、不定在中心，所以会产生定的倾覆力。中心轴的支撑面越大则产生的倾覆力越小，分度后的中心重复定位精度也将会提高。所以根据工作台和端齿盘的尺寸，允许中心轴支撑面的最大尺寸为。图.中心轴中心轴轴承选择根据中心轴的动作原理，可知需要选择推力球轴承。推力球轴承推力球轴承由底圈轴圈和钢球保持架组件三部分构成。与轴配合的称轴圈，与外壳配合的称底座圈。推力球轴承种类按受力情况分单向推力球轴承和双向推力球轴承。单向推力球轴承可承受的单向轴向负荷。双向推力球轴承可承受双向轴向负荷。双向推力球轴承，其中圈与轴配合。底圈的安装面成球面的轴承，具有调心性能，可以减少安装误差的影响。推力球轴承的用途只适用于承受面轴向负荷转速较低的机件上，例如起重机吊钩立时水泵立时离心机千斤顶低速减速器等。轴承的轴圈底圈和滚动体是分离的，可以分别拆装。计通过对可倾式回转工作台的初步了解，本章对设计进行整体分析并进行原理解析，。

3、光学转台主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘，经光学系统将刻度细分放大，通过目镜或光屏读出角度值。数显转台转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器，由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度最高可达。超精密端面齿盘转台利用对经过精密对研的齿齿或齿的端面齿盘分度定位,其分度精度最高可达.，作精密角度计量用。.可倾式回转工作台常用原理有种可倾式数控回转工作台，其特征在于它由伺服电机凸轮间歇分割器倾斜轴座体微调机构和锁紧机构等组成，其中凸轮间歇分割器固装在倾斜轴的端面上，然后整体配合在座体孔中，可倾斜任意角度伺服电机联接在倾斜轴的另端并位于倾斜轴的空心范围内，它驱动凸轮间歇分割器的输出端做连续或定角度旋转。此外，在摆动工作台上还加摆动角度微调机构和定角度锁紧机构。还有常见的回转工作台的运动由交流伺服电机驱动圆柱齿轮动，带动涡轮蜗杆系统,使工作台旋转。当数控回转工作台接到数控系。

4、工作台上的孔必须与端齿盘向对应。估设计出的工作台如图.图.工作台.端齿盘由于端齿盘是标准件，根据工作台的尺寸，依据.选用端齿盘的参数如下图.端齿盘外径内径齿数齿长齿盘副厚度体厚齿盘厚度.齿距齿厚.齿内径全齿高.齿顶高.空刀槽宽.槽底倾角分布圆直径螺栓孔数量直径.沉孔沉孔深度锥孔倒角最小抬起量中心轴设计中心轴尺寸设计液压式回转工作台的中心转轴其结构尺寸基本上是按照工作台的整体尺寸确定的，其上端面的螺孔与定位销都是根据工作台的上端面的螺孔分布来设计的。其下端面的螺孔是根据与之配合的齿圈设计的，中心轴会嵌进齿圈的中心槽进行定位，再使用三个均布的螺栓紧固。中心轴最重要的部分是其右端面的直径大小，在工作台结构允许的条件下，尽可能的使中心轴的支撑面大。因为液压式数控分度工作台在分度旋转的时候，需要液压油顶起活塞，活塞两端都有推力球轴承，通过推力球轴承顶起中心轴支撑面，在此过程中工作台的重心。

5、路上都串接液压单向阀液压锁，活塞可以在行程的任何位置上锁紧，不会因外界的原因而颤动，而其锁紧精度只受液压缸的泄漏和油液压缩性的影响。为了保证锁紧迅速准确，换向阀采用了型中位机能。这种液压系统能很好的满足液压式可倾式回转工作台的要求。图.液压系统方案设计液压泵的选择根据液压式可倾式回转工作台的基本参数和辅助设计对零件的设计，可以知道实现工作台的倾斜的液压系统的压力远比实现工作台上下运动的压力要小，两个液压系统选择相同的液压泵，所以选择液压泵的时候只要满足上下运动的即可。根据工作台的最大承重量为。根据此设计的活塞尺寸如图.立卧转台底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。万能转台台面可以在范围内倾斜任意角度,使工件在空间的任何角度都能准确调整。回转工作台。精密回转工作台精密转台用于在精密机床上加工或角度计量。常见的有光学转台数显转台和超精密端面齿盘转台。图.精密转台。

6、提高，整体状况将有所改善。精度我国数控机床附件的精度及稳定性应该说还是比较好的，基本上能满足主机的配套要求。较日本德国等工业发达国家的产品有定差距，但不大，与台湾地区产品相当。这与行业企业近几年抓质量提高质量意识有密切的关系。相应的措施我国数控机床附件产品可以说还处在个发展阶段，品种规格可靠性等方面还需要有个完善的过程，还远远没有达到成熟的程度。因此作为国家应该给予定的扶持，作为企业应在适应市场需要加大产品的开发力度提高装备水平采用新材料新工艺新技术方面多下工夫。我国高档数控制造水平达到或接近国际水平，在制造手段上已逐步完善并已有颇具实力的开发生产能力，建立起不同程度的拥有定规模的数控机床生产基地。数控机床正朝着高精度高效率高自动化全功能的机电体化方向发展。.可倾式回转工作台的发展趋势市场前景随着我们制造业的发展，数控转台将会越来越多的被应用，以扩大加工范围，提高生产率。估计近。

7、工作台的回转部分和摆动部分设计，最后设计出总体传动方案。.可倾式回转工作台原理及设计工作台回转松开夹紧原理和机构如图.所示，工作台需要回转是通过油道进油使活塞向上运动，同时推动推力球轴承使中心轴向上运动，从而工作台也向上移动，实现上端齿盘和下端齿盘的松开，为实现回转动作做好准备。当工作台回转完成后，需要下降使工作台夹紧时，油液会从油道进入活塞缸上腔，使活塞向下移动，中心轴带动工作台下降。使上端齿盘和下端齿盘啮合，实现工作台的夹紧定位。图.工作台回转部分示意图可倾式工作台摆动原理可倾式工作台设计最重要的结构就是摆动部分，此设计中的倾斜结构如图.所示，工作台需要倾斜时，齿条与齿轮咬合，齿条进行径向运动，带动齿轮转动，齿轮与摆动架由螺栓连接，摆动架与底座通过深沟球轴承相连，由于底座固定所以齿条的直线运动转变为齿轮的摆动。摆动架跟着摆动实现回转工作台的倾斜运动，可实现了工作台度倾斜。当。

8、作台的主要种类及特点概述通用转台精密回转工作台.可倾式回转工作台常用原理.液压式数控工作台设计第三章可倾式回转工作台传动设计.可倾式回转工作台原理及设计工作台回转松开夹紧原理和机构可倾式工作台摆动原理.液压式可倾式回转工作台的液压系统设计拟定工作台基本参数液压系统的方案设计液压泵的选择第四章可倾式回转工作台部件设计.工作台的设计工作台整体尺寸的设计工作台型槽设计工作台中心孔设计工作台螺孔分布设计.端齿盘.中心轴设计中心轴尺寸设计中心轴轴承选择.活塞设计.传动系统设计传动系统总体方案设计齿轮齿条设计计算.工作台摆动架设计摆动架轴承选择摆动架设计.工作台底座设计材料选择铸造斜度定位分布.活塞封闭块设计.推杆导向块设计结束语致谢参考文献附录第章绪论自从改革开放以来，世界上就有了“中国制造”这个伟大的字眼，在这些庞大的生活工艺所需品背后，是那些日夜不停息旋转的机器，而享有“机器之母”的。

9、动到加工位时，齿条与齿轮分离，实现定位加工。图.工作台摆动部分示意图.液压式可倾式回转工作台的液压系统设计拟定工作台基本参数在经过查阅相关资料和进行初步的辅助设计后，液压式数控分度工作台根据使用的场合，所需要的大小和形状有很多种类，本人设计的是组合机床上的个分度工作台，根据组合机床所需加工的示范零件轮廓尺寸如图.，特设定基本参数如表.。图.典型加工表.可倾式回转工作台相关参数中心高中心套孔直径工作台台面直径主轴连接尺寸型槽宽度倾斜角度回转角度使用压力.最大载重量使用流体液压油液压系统的方案设计通过液压式回转工作台的基本原理和动作过程，可以了解到工作台需要有两个液压系统个是提供压力使工作台实现抬起和下降的动作，而另外个液压系统是实现工作台倾斜的动作。这两个动作过程都需要液压系统具有使工作台平稳动作的功能，不要在工作台抬起下降的时候产生颤动，影响加工精度。如图.所示，在液压缸的两侧。

10、参与竞争，满足主机发展的需要。可倾式回转工作台发展，依赖于行业技术水平和创新能力的提高，比如直线电机驱动技术和双驱动技术正在采用研究。制造业从刚性自动化向柔性自动化方向转变这社会需求，所以国产配套产件在产品质量性能结构创新品牌信誉外观造型精度稳定性等方面有待提高。.本课题主要研究内容和设计任务随着数控技术不断发展与提高，使机床主机对配件要求与依赖都越来越高。机床配件技术发展间接决定了机床主机发展水平，专业化发展方向成为我国机床配件业总体发展趋势。可倾式,回转,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.选题的目的与意义.可倾式回转工作台的研究状况我们现有水平及国内外对比情况我国数控机床附件产品水平较国外低主要表现相应的措施.可倾式回转工作台的发展趋势市场前景发展趋势针对中国工作台发展对策.本课题主要研究内容和设计任务第二章可倾式回转工作台设计原理.常用的可倾式回转工作台回转。

11、是机床。正是这些机床成就了这个字眼，从上世纪八十年代到现在，有些还在刚开始安装的岗位上作业。而随着现代社会机械产品的高智能化高自动化高效率化的发展趋势，那么那些机床是否能适应当今社会的节奏其实改进这状况的研究课题很多，从进给料夹装装置换刀装置多工位加工等都可以改进机床效率，本论文就阐述了种以改变机床工作台而提高生产效率的方法，即将原来固定的工作台改进为可以摆动回转加工的工作台，我们先了解下本课题研究的时代背景与其意义。.选题的目的与意义可倾式回转工作台是指在机床除了有三个直线进给轴之外，还有个可倾式进给轴和个回转进给轴，即绕轴倾斜的轴和以轴旋转的轴。这样能在次装夹中，可以加工出除了定位面之外五个加工面，尤其是可对复杂的空间曲面进行高精度自动加工，所以普遍认为可倾式回转工作台的应用是解决叶轮叶片船用螺旋桨重型发电机转子汽轮机转子大型柴油机曲轴等零件加工的唯手段。该结构的研究对个国。

12、年要求转配数控转台的机床将会大幅度增长。预计未来几年，虽然些行业由于产能过剩，受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家行业政策鼓励振兴和发展的装备行业。作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均左右的稳定增长。发展趋势目前回转工作台已广泛应用于组合机床数控机床和加工中心上，它的总发展趋势主要体现为在规格上将向两头延伸，即开发小型和大型转台在性能上将研制以钢为材料的涡轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。针对中国工作台发展对策上述现状及资料说明，在今后的我们待解决问题有我国可倾式回转工作台要发展中高次品种，在提高产品质量性能水平和可靠性的同时，跟踪学习发达国家的先进技术，并在产品创新，提高工艺水平上多下功夫总结经验，加强产学研的结合，走专业化生产的路子，面向市场。

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