1、“.....同时，系领导和老师也在设计过程中时常关心我督促我，在查阅文件资料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。合模方向垂直或倾斜的侧向分型和抽芯，使模具结构尽可能简单。为此，在选择塑件在型腔中的方位时，要尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的方向有侧孔侧凹。在选择分型面位置时，应注意以下几点.分型面在塑件外形最大轮廓处.便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观要求.便于模具加工制造.减少塑件在合模分型面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象.有利于排气.保证抽心机构顺利抽芯。模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形状如图.所示。图.平直分型面示意图.确定型腔的排列方式型腔数量的确定主要是根据制品的质量投影面积几何形状制品精度批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是相互制约的......”。

2、“.....以保证满足其主要条件。型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸浇注系统的设计浇注系统的平衡抽芯机构的设计镶件及型心的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。本塑件在注射时采用模四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采取如图.所示的型腔排列方式图.型腔排列方式示意图该塑件有侧向抽芯，这种排列方式的最大优点是料流长度较短，易充满型腔，成型周期短。.浇注系统设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还于塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等相关，因此这是个重要环节。浇注系统是指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。流注系统包括主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位,以获得组织致密外观清晰表面光洁和尺寸精确的塑件......”。

3、“.....制件脱模后还需将浇注系统凝料从制件上切除点浇口除外。凝料可再加以回收利用。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。它不吸水光泽好易着色。.聚丙烯的屈服强度抗拉抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。.定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射成型的体铰链盖和本体合的各种容器，经过次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。.聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯耐低温的使用温度可达，在低于时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。聚丙烯在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。成型工艺条件.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解.流动性极好，溢边值.左右.聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢.成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强.注意控制成形温度，料温低方向性明显......”。

4、“.....模具温度低于以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕以上时易发生翘曲变形，因此，适宜模温为左右，不可低于模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低.塑件应壁厚均匀，避免缺口尖角，以避免应力集中。.注射压力塑件材料用途聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰接头泵叶轮汽车零件和自行车零件可作水蒸汽各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里表面涂层可制造盖和本体合的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。.塑件结构工艺分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状是圆筒形，里面有个高.的小圆筒抽芯和有个的侧抽芯，还有加强筋，该塑件属于般复杂程度。如下图.示图.液式化妆品瓶盖零件图尺寸精度分析该塑件没有什么重要尺寸，尺寸精度为到级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度为低精度，对应的模具的相关零件的尺寸加工可以保证。该塑件形状简单，是个较薄的圆形制品，壁厚最大处为.，最小壁厚处为.，壁厚差不多，较均匀，为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，塑件的精度为般精度......”。

5、“.....我国在制定法律法规时要遵守的规则，增加透明度，减少行政干预等在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来定的变化。我国加入同时也将为各国各地区的贸易伙伴提供更好更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松透明稳定，我国的利用外资领域将进步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。.塑料模具的分类按塑件成型方本法不同可分为注射模注射模又称注塑模。注射成型主要是通过注射机把粒状塑料或粉状塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于热塑性和热固性塑料。压缩模压缩模又称压塑模。它主要是通过把预热过的塑料直接压入模具型腔，由于化学反应或物理反应，使塑料逐渐硬化成型。压铸模压铸模又称传递模。挤出模挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的物料从挤出机的机筒中挤出成型......”。

6、“......典型塑料注射模具的结构组成塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视。注射模具的结构的合理性，将直接影响塑件的成型质量生产效率劳动强度模具寿命和成本等。副典型的注射模具可由以下几部分组成成型零件成型零部件是指动定模部分有关组成型腔的零件。如成型零件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆镶件等。合模导向机构合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零件发生碰撞和干涉。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚，年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅。年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进......”。

7、“.....塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。.塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位......”。

8、“.....也提出了振兴模具工业的主要任务。总之，要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。.塑料成型技术的发展趋势副好的塑料模具与模具的设计模具材料及模具制造有很大的关系。总观世界发展趋势，塑料成型技术的发展可以归纳为以下几个方面模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了。注射模方面关于模具零件模具技术条件和标准模架等有了些国标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置，精密标准模架，精密导向件系列，标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。加强理论研究随着塑料制件的大型化喷液式,化妆品,瓶盖,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章绪论.产品概绪.课题介绍第二章塑件工艺分析.塑件材料及其工艺特性分析塑件材料基本特性成型工艺条件塑件材料用途.塑件结构工艺分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析方案确定第三章注射机型号的确定......”。

9、“.....塑件注射工艺参数的确定第四章注射模的结构设计.分型面选择.确定型腔的排列方式.浇注系统设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模结构设计.合模导向机构的设计导柱的设计导套的设计第五章模具设计的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算.型腔侧壁厚度和底版厚度计算壁厚的计算型腔底板厚度计算.模具加热和冷却系统的计算.模具闭合高度的确定第六章注射机有关工艺参数的校核.注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核.注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核.注射量校核.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.注射机安装模具部分的尺寸校核第七章绘制模具总装配图和非标零件工作图第八章注射模主要零件加工工艺规程的编制第九章设计小结谢辞参考文献附录前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意......”。