1、，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代化制造业中，无论哪行业的工程设备，都越来越多的采用由模具工业的产品。为了适应用户对模具制造的高精度段交货期低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。与机械加工及。

2、状态下工作，按经验可将计算的弯曲力限制在压力机公称压力的并据此确定压力机公称压力。即公称总总卸顶自公称型号公称压力为,但考虑到其最大闭合高度只有，在本次设计的冲压模最大闭合高度之外，所以选择的压力机，其公称压力为，符合冲压零件的最小压力，且其他各参数符合本次设计要求。型号公称压力滑块行程工作尺台前后滑块行程次数次左经分析适合制作订书机滑块。.确定工艺方案结合零件图可知。

3、极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产已经逐步走向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。发展适应于小批量生产的各种简易模具经济模具和标准化且容易变换的模具系统。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下。

4、落料力计算落落冲卸料力计算卸落为推料力系数，其值为，这取.，故卸落推件力计算推落为顶件力系数，其值为，这里取.,梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高本次设计尺寸为为材料厚度，为。故推落压力机的选择确定压力机的公称压力不仅要考虑能完成弯曲加工，而且要注意防止压力机过载。为此，应试压力机的公称压力大于等于所计算的弯曲力。为保证压力机的安全，使它不至于长时间处于过载。

5、变化，加之影响因素较多且难以考虑，实际上采用修正的公式计算的。本产品没有折弯等成型特点所以产品本身外形尺寸即为展开尺寸.排样图及材料利用率图.排样图根据这个方案的直排法，条料尺寸可为宽度步距为计算材料利用率条料面积床和多工位精密级进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至几千次。大型零件的生产已经实现了多机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可安全由计算机控制。

6、塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。开发以来，再过家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大的提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和从总体上看，虽然我国模具工业已得到较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。还须花费大量资金向国外进口些模具，特别是精密大型复杂长寿命型模具，。

7、，完成此零件需要进冲孔落料两道重要工序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性。

8、业生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。模具成形由于具有优质高产省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航空航天仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等工业部门得到及其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等机电产品中占，在电视机录音机计算机等电子产品中占以上，。

9、，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产也适合于些外形尺寸较大厚度较厚的冲压件的生产。但单工序模具结构制件精度不高，生产效率低。方案三采用级进模，虽然级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。综合比较所以此次设计采用方案。第二章产品各尺寸及数据计算.毛坯尺寸的计算用等体积法计算毛坯尺寸，但因弯曲变形时，不仅在圆角边产生变薄现象，而且与其相邻的直角边也发生了变薄。

10、工序发外加工，通过社会化协作生产，可大幅度缩短制模周期，降低模具成本。国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。发达国家个模具职工平均创造产值万万美元，我国只有万万元人民币。国外企业大都有垫片,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论俗话说“没有规矩不成方圆”。世界上的许许多多东西都是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西产品，规矩模具。在现代。

11、在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上模具工业已成为工业发展的基础。许多新产品的开发和生产很大程度上都依赖于模具生产。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，世纪机械制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依赖模具完成。在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越多的依赖于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工业。

12、主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例占到以上。模具工业的迅速发展。我国模具标准化程度正在不断提高。估计目前我国模具标准件使用率已达左右。国外发达国家般为左右，为了适应模具工业的发展，模具标准化工作必须加强，模具标准化程度将进步提高，模具标准件生产也必须得到发展。尽量使用模具标准件和标准模坯，将般模具零件和粗加工等。

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