（定稿）基于1BF160型拔杆粉碎还田机设计（全套下载）

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如果轴承间隙调好后，刀轴齿轮对称平面不和传动箱体对称平面相重合，还需进行调整，其调整方法可通过增减刀轴左右轴承盖与箱体之间的纸垫来达到，但纸垫的总厚度不得增加或减少，即左边增加多少右边必须减少多少，反之亦然，以防止破坏已调整好的轴承间隙。.刀轴总成.刀轴.刀轴套图拔杆刀轴焊合刀轴总成如图所示由刀轴刀轴套组成。设计计算.运动计算拔杆粉碎机配套动力为.千瓦马力，动力有拖拉机动力输出轴经对圆锥齿轮带传动侧边圆柱齿轮带动刀轴旋转，传动路线图见图，有关设计依据见表.图传动路线图表设计依据动力输出轴转速轴距前轮距前轮距前轮距.后轮胎.动力输出轴离地面高度刀辊转速拔杆刀轴转速粉碎入土深度幅宽工作寿命根据已有的参数，选择齿轮的个数以及齿轮的齿数如下图表齿数模数传动比圆锥齿轮.带轮.圆柱齿轮.动力计算各运动副的效率查有关文献得圆锥齿轮传动.圆柱齿轮传动.滚柱轴承.球轴承.万向节.带轮.动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率其额定输出功率为算第轴及大锥齿轮功率,转速和扭矩第二小锥齿轮功率，转速和扭矩第二轴功率,转速和扭矩第二轴功率,转速和扭矩刀轴和带轮功率,转速和扭矩刀轴功率,转速和扭矩拔杆部分的计算带轮的功率，转速和扭矩在收获棉柴的同时还可回收残膜,避免造成土壤的白色污染。同时由于棉柴的及时收获,避免了农民因要播种小麦而焚烧棉柴,具有良好的社会效益。拔杆刀轴入土深度可调，以及与粉碎辊筒轴相对位置可调。该机具在工作时不受棉花行距株距限制,具有较强的适应能力,操作方便,拔净率高同时还可以机多用,有利于农业的可持续发展,可以大批量生产和推广。通轴刨刀的设计由于通轴刨刀在作业时的入土深度只有,因而刨刀刀片的设计在长度方面要较短。而刀轴上没有刀片的地方在工作时容易产生杂草和残膜的缠绕,所以采用通轴刨刀的形式,同时也可以适应不同的棉花种植行距。为此,全轴的刨刀刀片共分配为组,每组片刀片,在圆周上均匀排列。每片刀片的尺寸为。组刀片的工作顺序采用,从而减少了机具在工作中的受扭情况及机具的振动。图通轴刨刀总成．刀辊刀锋.刀辊刀架.六角头螺栓.六角头螺母.刀辊支架.刀辊支杆拔杆刀轴入土深度可调，以及与粉碎辊筒轴相对位置可调设计图传动原理图齿轮箱与机壳用定位销定位，用螺栓连接，在需要调节拔杆刀轴入土深度时，以定位销为圆点转动到所需的入土深度，然后用螺栓连接。部件设计.侧边齿轮箱总成图侧边齿轮箱传动箱总成,箱盖上装有供加油通气用的加油螺塞，箱体后上部装有供检油用的检油螺塞，放油螺塞位于箱体下部。．种类按收获原理分,我国研制的棉柴收获机械归纳起来可分为两大类,即铲切式和提拔式。．铲切式收获机械。这类机械的收获部件,般设计成个特殊形状的大锄铲,工作时使铲入土定深度穿行,由此切断棉根,并使棉柴向上抬起,有的后面牵引耧耙,把棉柴集成堆。这种棉柴收获机械结构简单,制造和使用容易,但消耗动力大,残留棉根较多,铺放不整齐,棉农不太欢迎。.提拔式收获机械。这类机械的收获部件多数采用对辊式,也有的采用连杆式圆盘式或是链条式。这类机械的工作过程是当动力机前进时,起拔部件遇到棉柴即能迅速把它夹住,在动力机继续前进的同时,起拔部件把棉根从地下提拔到地面上来,然后由输送机械把棉柴从机械侧面送出,成条状斜躺在地面上。这类机械结构较复杂,消耗动力较少,残留棉根较少,铺放整齐,棉农较欢迎。我国年代研制的棉柴收获机械多数是利用铲切原理设计制造的,与动力机的配置多采用后牵引式。年代研制的棉柴收获机械,多数是利用提拔原理设计制造的,与动力机的配置多采用前悬挂式,这便于操这便于操作者观察使用。由于棉柴长势特殊,没有定规律,主秆与枝杈坚硬如木材,要实现机械收获,确实难度很大。本课题目的在于提供种与粉碎还田机结合，能使之两机合，以达到次性完成拔杆粉碎和还田作肥的目的。对拔杆机的要求身不与地面接触，因而拖拉机不因带有农具而影响它的原有的机动性，转向方便灵活，回转半径小，空行时间少，道路行驶速度高，机组的通过性能好。．结构简单，重量轻悬挂式作业机因系直接与拖拉机结成体，不需设置行走轮牵引装置和工作部件提升机构。故结构紧凑，可节约钢材，减轻机器重量，减低制造成本。．可以改善拖拉机的牵引性能由于悬挂式作业机是和拖拉机结成体，因此作业机的重量以及工作阻力的铅垂分力，都有可能转移到拖拉机上，增加拖拉机后轮的载荷，从而提高拖拉机轮胎与土壤附着力。由此，本设计确定为全悬挂方案。.拔杆粉碎还田机的配置拔杆粉碎还田机有正配置和偏配置，根据任务书要求选择正配置。拔杆粉碎还田机采用两极或多级减速，其最后级传动装置的配置有两种方案．侧边传动．中间传动。比较中间传动多用于正配置的拔杆粉碎还田机，动力从中间传至刀轴，整机受力均匀，刚性好，但有漏粉碎现象，需装备换挡装置和漏粉碎装置，因此齿轮箱结构复杂。侧边转动都用于偏至的旋耕机，作业是不漏粉碎，容易调速。对于本科题第方案较好。因此，整体设计为拔杆粉碎还田机，采用三点悬挂式与拖拉机连接，偏配置侧边传动。图拔杆粉碎还田机机动原理图拔杆粉碎还田机与拖拉机联接作业时，万向传动轴偏置角度不得大于。田间过埂时，刀端离地高度在之间，此时万向传动轴角度不得大于。基于型拔杆,粉碎,还田,设计,毕业设计,全套,图纸就是用秸秆粉碎机将摘穗后的玉米及高粱小麦等农作物秸秆就地粉碎,均匀地抛洒在地表,随即翻耕入土,使之腐烂分解,直接还田。这种机械化秸秆粉碎直接还田技术,不仅能够改善土壤结构,增加土壤有机质含量,减少病虫害,培肥地力,延缓土壤板结,增强保水保肥能力,而且能够争抢农时,节省劳动力,减轻农民朋友的劳动强度,同时也是充分利用秸秆资源减少秸秆焚烧保护大气环境发展生态农业实现有机农业和可持续发展农业的重要保证。发达国家在还田机具的研制和生产上起步较早，美国万国公司于世纪年代初首次在联合收割机上采取切碎机对秸秆进行粉碎还田，其后研制了与拖拉机配套的型秸秆切碎机。英国在世纪年代初在收获机上对秸秆进行粉碎，并采用梨式耙进行深埋。日本采用的是半喂式联合收割机后面安装切草装置，次能完成收获和秸秆粉碎。我国机械化秸秆还田回收起源于世纪年代，发展速度较慢，主要开发的产品是与中小型拖拉机配套使用的秸秆粉碎还田机具。目前国内生产的秸秆还田机械种类繁杂,且功能单,有的只粉碎秸秆不能灭茬,或秸秆粉碎后不能充分掩埋,撒落在地表,不易沤制,影响播种和种子发芽。若秸秆粉碎和旋耕灭茬分两次作业,又会增加作业成本。同时,现有机具作业时还存在运转平稳度差,动力传递可靠系数小,无安全保障,秸秆粉碎率低,不能铲除作物根茬等缺陷。本课题所设计的型拔秆粉碎还田机是为金马型拖拉机配套设计的农机具，该农机具具有拔杆和粉碎的作用。可以把拔杆机和粉碎机技术运用于同台机子上，设计计算与马力轮式拖拉机相匹配的拔秆