（定稿）基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真设计（全套下载）

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《（定稿）基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....份为避免形弯曲件变形区材料的拉伸，应考虑先弯曲度，再弯成。在级进拉深排样中，可应用拉深前切口，切槽等技术，以便材料的流动。当局部有压筋时，般应安排在冲孔前，防止由于压筋造成孔的变形。突包时，若突包的中央有孔，为有利于材料的流动，可先冲小孔，压突后再冲到要求的孔径。当级进成形工位数不是很多，工件的精度要求较高时，可采用“复位”技术，即在成形工位前，先将工件毛坯沿其规定的轮廓进行冲切，但不与带料分离，当凸模切入材料的后，模具中的复位机构将作用反向力使被切工件压回条料内，再送到后续加工工位进行成形。对工件排样分析根据上述原则,如果先弯工件的ⅠⅡⅢ处,然后弯处,根据零件图可看出,先弯Ⅰ或ⅡⅢ处后,处无法弯曲,只有两处次弯曲成形才不会引起干涉,而两处次弯曲成形时,该处材料严重受拉,对前面的弯曲尺寸又会有影响.及相关尺寸很难保证。为保证工件质量,综合考虑后认为,应先成形处,其次成形处,再成形Ⅰ处,最后成形ⅡⅢ处。先成形处,当材料往下折.后......”。

2、“.....为解决此问题,在成形处为也可大于的同时,处进行预成形与水平面夹角,也可以更小点,这样材料尾部抬高很多,条料又能够顺利送进,同时也解决了处整形时凹模的强度问题若仅处先成形,则凹模侧边厚小于.。根据工件变形情况,从理论上应在全部成形完后再冲裁废料,分离工件,但腰形孔的废料尺寸比较大,冲裁力较大,故凹模强度不可忽视。.排样设计零件展开的分析零件展开后弯曲尺寸件长如图.。为标注在外侧的弯曲件尺寸为弯曲时纤维伸长的修正系数在此取.条料宽度单件的零件长搭边值，取.件与件之间距离，取.图.零件展开图通过综合分析,决定采用出二,两件对排的排样方案,排样图如图.所示,步距.,料宽,其中第工位完成冲孔导正及所需外形部分的轮廓冲裁,第工位主要完成工件成形,第工位切除废料,两工件分离,最后由条料送进时把工件向前推动而自由滑落。这种排样方式达到了非对称弯曲件成对弯曲的目的,改善了模具受力情况,提高了产品质量及材料利用率。图......”。

3、“.....多工位级进模拉深成形工位的设计要点在进行多工位级进拉深成形时，不像单工序拉深那样以散件形式单个送进坯料，它是通过带料以载体搭边和坯件连在起组件形式连续送进，级进拉深成形。但由于级进拉深时不能进行中间退火，故要求材料应具有较高的塑性。又由于级进拉深过程中工件间的相互制约，因此，每工位拉深的变形程度不能太大。由于零件间留有较多的工艺废料，材料的利用率有所降低。要保证级进拉深工位的布置满足成形的要求，应根据制件的尺寸及拉深所需要的次数等工艺参数，用简易临时模具试拉深，根据试拉深的工艺情况和成形过程的稳定性，来进行工位数量和工艺参数的修正，插入中间工位或增加空工位等，反复试制到加工稳定为止。在结构设计上，还可根据成形过程的要求，工位的数量，模具的制造组成单元式模具。级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为无工艺切口和有工艺切口两种工艺方法。无切口的级进拉深，即是在整体带料上拉深。由于相邻两个拉深工序件之间相互约束，材料在纵向流动较困难，变形程度大时就容易拉裂......”。

4、“.....因而工位数较多。这种方法的优点是节省材料。由于材料纵向流动比较困难，它只适用于拉深有较大的相对厚度，凸缘相对直径较小和相对高度较低的拉深件。级进模具排样设计.排样设计概述在幅级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，每个工位的冲压性质都须遵循定的规则，如果违背就冲不出合格的制件，所以必须设计好。排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具的设计。级进弯曲是指弯曲件采用级进模在多个工位上分步弯曲成形的种冲压方法。由于在冲压过程中，毛坯始终在长长的条料上进行，所以级进弯曲除了遵守多道单工序模弯曲变形规律之外，其弯曲工序往往比单工序模要增多些，使级进模结构变得较为复杂。级进弯曲模般由冲裁工序和弯曲工序组成。冲裁工序在开始的几个工位二合最后，弯曲工序后面后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料自动出件安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂......”。

5、“.....可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。多工位级进模通常具有高精度的内外导向除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料自动出件安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达多个，冲压速度达次分以上。多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造调试及维修带来定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好常采用高强度的高合金工具钢高速钢或硬质合金等材料......”。

6、“.....多工位级进模主要用于冲制厚度较薄般不超过产量大，形状复杂精度要求较高的中小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上的不同之处。表.就级进模具各主要零件的功能做了简要分类表.级进模具零件功能分类单元功能主要零件工作单元成型加工凸模凹因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本......”。

7、“.....目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。零件的分析.零件介绍图.所示为打印机支架,材料为厚的冷轧板。由于该零件在产品中是对其他精密器件起定位支承作用,故尺寸和形状精度要求比较高,又由于产品批量较大,对零件的致性要求比较高,为减少零件生产中多次定位对其精度和生产效率的不良影响......”。

8、“.....图.零件图.零件工艺性分析由图.可以看出,该零件外形尺寸不大,但有多处折弯,且有条翻边,零件表面质量要求高,各弯曲成形角度误差须小于,零件属于中小型精密冲压件。为了确保零件精度和模具质量,首先根据零件尺寸算出展开料,在线切割机上切割几件坯料,通过成形实验发现,尺寸.变大,这是因为这条边冲压成形时,在.长边的折弯中,由于.圆弧的影响,使成形高度减小,成形后回弹又影响了.这个尺寸,据此可知,先冲.圆再折弯成形是不可取的。零件成形的另个难点是翻边成形,先成形这条边会给后面成形带来干涉,后成形这条边又会对尺寸精度带来影响,因此工件的合理排样及减小成形时的相互干涉,将成为零件能否顺利成形的关键。.冲压工艺方案的确定冷冲压模具的介绍单工序模又称简单模，是指在压力机的次行程内，只完成单工序的模具，如落料模冲孔模弯曲模和拉深模等。特点是模具结构简单，制造成本低，但如果制件结构复杂就需要多套模具，而且每道工序之间的累计误差较大，制件精度较低基于打印机,支架......”。

9、“.....加工,仿真,毕业设计,全套,图纸目录绪论零件的分析.零件介绍.零件工艺性分析.冲压工艺方案的确定.级进模冲裁工位的设计要点.多工位级进模弯曲工位的设计要点.多工位级进模拉伸成形工位的设计要点级进模具排样设计.排样设计概述.排样设计模具设计.模具结构.抬料机构及其行程确定.冲压设备的选择.冲压设备的选用.模具强度的校核仿真加工设计小结参考文献致谢附录基于的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真摘要冲压模具是现在所有金属模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是利用中的软件对打印机支架进行模具设计并分析加工工艺，并利用对凸模进行加工仿真。冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术......”。